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1、LSTJ-4協(xié)議段箱梁樣板工程影像資料標(biāo)段：LSTJ-4 項(xiàng)目名稱：鄭盧高速公路洛寧至盧氏段土建工程采集位置（樁號）：K100+150劉溝大橋文字說明：K100+150劉溝大橋7-L2箱梁（30m）樣板。采集位置（樁號）：K100+150劉溝大橋文字說明：K100+150劉溝大橋7-L2箱梁（30m）樣板。LSTJ-4標(biāo)小30m箱梁樣板工程施工工藝及要求在箱梁預(yù)制施工中，我們要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，波紋管定位正確，模板安裝牢靠，混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土澆注應(yīng)達(dá)成“內(nèi)實(shí)、外光、均質(zhì)”質(zhì)量目標(biāo)，波紋管安裝要求位置正確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制。1、鋼2、筋（1）原材料：原材料必需符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不一樣鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室依據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求抽取對應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格產(chǎn)品才許可進(jìn)場。進(jìn)場材料必需分別堆放，不得混雜，且必需設(shè)置識別標(biāo)志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必需含有出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)檢驗(yàn)匯報(bào)單。（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除潔凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采取冷拉方法調(diào)直，級鋼筋冷拉率不宜大于2%。鋼筋加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙3、及規(guī)范要求，鋼筋焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，下料加工。鋼筋彎曲成型。二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d5倍。 依據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，采取“底座定型、底座上整拼”鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座上將每根鋼筋位置按設(shè)計(jì)圖紙劃線固定，然后根據(jù)劃線綁扎定型，在成型合格定型骨架上。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置6個100mm通氣孔，假如通氣孔位置和一般鋼筋發(fā)生干擾，可合適挪動一般鋼筋位置。骨架綁扎完成檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。采取高強(qiáng)塑料墊塊確保鋼筋和模板間保護(hù)層厚度，梅花形部署，間距4、50cm。保護(hù)墊塊和模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。對于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時必需確保其位置正確，注意不要遺漏。加工鋼筋許可偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置許可偏差檢 查 項(xiàng) 目許可偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱、肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板32、鋼絞線、錨具（1）材料和設(shè)備檢驗(yàn)低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞5、線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-）要求，單根鋼絞線直徑s15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95105MPa；正彎矩鋼束采取M15-3、M15-4圓形錨具及其配套配件，負(fù)彎矩鋼束采取BM15-4扁形錨具及其配套配件。鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)質(zhì)檢單位作技術(shù)判定，出廠前應(yīng)由廠方按要求進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證實(shí)書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）和錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢驗(yàn)和校核。千斤頂和壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率通常超出6個月或200次和在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必需重新校驗(yàn)6、。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎所使用預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器中要求I類錨具要求和設(shè)計(jì)文件各項(xiàng)要求。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。（3）穿束在混凝土澆筑過程中在箱梁N1、N2、N3、N4束采取硬塑管穿入，負(fù)彎矩采取穿入鋼絞線，在施工過程中每間隔20min拉動塑管和鋼絞線，預(yù)防波紋管破裂堵塞波紋管管道，在混凝土凝固后拉出硬塑管和負(fù)彎矩部分鋼絞線。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道有沒有串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，并依據(jù)張拉千斤頂種類進(jìn)行修正，確保有足夠7、工作長度，方便張拉作業(yè)正常進(jìn)行；為預(yù)防鋼絞線相互扭結(jié)，鋼絞線束用18鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采取卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工幫助。3、波紋管預(yù)應(yīng)力管道位置根據(jù)坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋和箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和下垂，假如管道和鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)確保管道位置不變而只是合適挪動鋼筋位置。采取“井字定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙橫、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必需有足夠定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置正確性。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管成孔。安裝時波紋方向和穿束方向一致。波紋管按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。為了確保孔道通8、暢，采取方法是：（1）波紋管采取通長管道，預(yù)防接頭封閉不嚴(yán)而造成進(jìn)漿。（2）波紋管周圍焊接鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢驗(yàn)。（3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒和波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。（4）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)施孔道安裝操作工藝要求。4、模板（1）模板制作在箱梁預(yù)制施工中，為了確保混凝土外觀質(zhì)量，模板采取大塊鋼模拼裝，面板采取6mm厚冷軋一般鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，確保不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工節(jié)段長度為4.0m，面板鋼板采取6mm，后面肋骨采取槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1.5m，面板采取6mm鋼板，內(nèi)模板9、用活動扣牢便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐牢靠、不變形。（2）模板安裝模板安裝采取副門機(jī)安裝。模板和底座接觸面，箱梁模板采取定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，預(yù)防混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了確保模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm可調(diào)絲桿作為就位后支撐。芯模固定采取在底板焊接支撐筋，在上部采取壓杠。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮。內(nèi)模底模由兩塊拼裝模板組成，中間用螺釘或角鋼連接。在底模10、混凝土澆筑完成后，用它作反壓，預(yù)防腹板混凝土回流到底板上，造成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺1.5KW高頻附著式振動器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對螺拉桿一處。為了確保梁體混凝土密實(shí)度，采取附著式振搗為主。依據(jù)混凝土拌和物粒徑和振動頻率關(guān)系及側(cè)振力計(jì)算公式： d14106/f2 P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d碎石粒徑； f振動器頻率； P每平方米模板振動力（N）； Q2每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）； Q3每米梁段混凝土重量（kg）； Q4每米梁段鋼筋和波紋管重之和（kg）；經(jīng)過計(jì)算，選擇振頻2850HZ、振動力570kg/臺B1511、型附著式振動器，中間單層部署，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型部署，間距1.2m。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。 （3）模板拆除依據(jù)箱梁特點(diǎn)，因含有懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)成5MPa時才能拆除（依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)級規(guī)范要求確定）。現(xiàn)場通常須依據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估量通常為澆筑完成時間日平均溫度=100。依據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力以后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同時下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時模板工人進(jìn)入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點(diǎn)，模板在自重作用下會自動12、離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強(qiáng)度評定，多制備兩組試塊。 拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采取龍門吊車配合人工完成。拆除后模板必需磨光整平 ，涂刷脫模劑。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。5、混凝土施工（1）材料水泥：每批量進(jìn)廠水泥必需含有質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度匯報(bào)，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。水：采取飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求水不得使用。粗、細(xì)集料：通常以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗(yàn)室依據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂細(xì)度模數(shù)等。外加劑：根據(jù)混凝土13、性能要求摻加適宜外加劑。出廠外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格產(chǎn)品，摻用量必需經(jīng)過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選擇不一樣廠家同種產(chǎn)品替換等。（2）混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，在澆筑前必需清除模板中雜物，清除方法采取空壓機(jī)配合人工清理吹除。混凝土采取現(xiàn)場JS-1200攪拌機(jī)集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采取龍門吊車配吊斗循環(huán)運(yùn)輸。混凝土澆筑采取“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”施工方法。其步驟是：澆筑次序?yàn)橄葷驳装搴透拱宓撞炕炷粒瑥牧阂欢碎_始，振搗采取30振動棒插入式振搗，14、振搗時遵照“快插慢拔”標(biāo)準(zhǔn)，混凝土振搗密實(shí)，為了使混凝土入模速度加緊，并預(yù)防形成空洞，對應(yīng)部位振動器及上層振動器要全部開動，待混凝土充足進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑底板和腹板底部混凝土同時, 混凝土工人進(jìn)入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，采取模板或木板進(jìn)行封內(nèi)模底部，然后再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免觸及底模。腹板混凝土澆筑時根據(jù)底板混凝土澆筑次序分層下料，每層厚度小于30cm，腹板振搗采取30或50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)避免觸及波紋15、管，頂板混凝土振搗采取插入式振搗棒，在振搗前全部波紋管內(nèi)應(yīng)插入硬塑料管，振搗后立即抽出，混凝土振搗尤其注意負(fù)彎矩波紋管和端部錨墊板下混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實(shí)。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程中預(yù)防模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，確保混凝土外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超出2m，預(yù)防混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)試件應(yīng)在早期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件試塊，應(yīng)根據(jù)要求方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁依據(jù)。做16、好每張梁施工統(tǒng)計(jì)、梁臺帳、梁編號、澆筑日期、檢驗(yàn)情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采取已刻好板面用油漆噴在梁端頭。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑拉毛后，上部采取土工布覆蓋腹板部位采取塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；梁體內(nèi)部加水，兩端用編織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)規(guī)范要求。在養(yǎng)護(hù)達(dá)成要求，而且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部積水和雜物。6、張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施加是在澆筑濕接縫混凝土后施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。箱梁安裝過后，濕接縫施工完成并達(dá)成要求后，開始負(fù)彎矩張拉壓漿。（1）張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，且混凝土齡期大于7d時方可兩端對稱張拉正彎矩17、鋼束。（2）梁端錨墊板上無灰渣；兩端對稱張拉，張拉次序?yàn)镹1N4N2N3鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。鋼絞線不得采取超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。（3）鋼絞線張拉程序以下：010%k(初張拉) 20%k 100%k （持荷2分鐘）錨固。張拉時采取控制應(yīng)力和伸長值雙控標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。最終測量計(jì)算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計(jì)提供理論伸長量6束，全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超出鋼絲總數(shù)1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超出1絲，斷、滑絲數(shù)量超出設(shè)計(jì)和規(guī)范控制范圍束，必需報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。張拉時，要作好統(tǒng)計(jì)，發(fā)18、覺問題立即補(bǔ)救。張拉完成應(yīng)對錨具立即作臨時防護(hù)處理。（4）四人配置一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀察并統(tǒng)計(jì)讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求次序進(jìn)行，并確保對稱張拉。（5）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使之分布均勻。將清洗過夾片，按次序依次嵌入錨孔鋼絲周圍。夾片嵌入后，人工用鋼套管錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。應(yīng)注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，抵達(dá)10%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼19、續(xù)張拉，抵達(dá)20%應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，抵達(dá)100%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，應(yīng)力抵達(dá)20%時伸長量和應(yīng)力抵達(dá)10%時伸長量差值和應(yīng)力抵達(dá)20%時伸長量和應(yīng)力抵達(dá)100%時伸長量差值之和，即為鋼絞線初張拉時實(shí)際伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束實(shí)測伸長量并和理論值比較，假如超出 6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，假如發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線，穿束重新張拉。張拉完后慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。7、壓漿孔道壓漿是在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完成后，檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)張拉統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過同意后方可切割錨具外鋼20、絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作。經(jīng)過采取壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實(shí)現(xiàn)。（1）壓注前應(yīng)采取高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污管道，可采取對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用中性洗滌劑摻配壓力水沖洗。沖洗完成后孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。（2）采取C50水泥漿，由試驗(yàn)室經(jīng)過試驗(yàn)確定施工配合比。水泥漿中摻用外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材膨脹劑。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。水泥漿拌制采取連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道時間不超出30-45min。壓漿設(shè)備采取活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。壓漿采取活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)成所需壓力21、時，才能正式壓漿，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，連續(xù)時間通常在3045min范圍。斷面壓注次序?yàn)樽韵潞笊希来螇鹤ⅲū容^集中或鄰近孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。當(dāng)梁另一端排出空氣、水、稀漿至濃漿時用木塞塞住孔道口，并提升壓力至0.7 MPa，持壓分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗潔凈，故障處理完成后再壓漿。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。每次拌和漿液要檢驗(yàn)稠度。壓漿進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.50.7MPa之間，穩(wěn)22、壓大于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后梁體，在壓漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)梁，壓漿強(qiáng)度依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。摻有外加劑含有泌水率小漿液，經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)能達(dá)成孔道飽和，可采取一次性壓漿；不摻外加劑漿液，可采取二次壓漿法。通常二次壓漿時間間隔在3045min。按要求制作水泥漿試塊，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)從檢驗(yàn)孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)立即處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。8、封端（錨）孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗潔凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土污垢，并將梁端鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除潔凈。用薄平砂輪機(jī)切割多出鋼絞線,23、結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土，封端混凝土標(biāo)號和梁體相同。堵頭預(yù)制安裝時必需和梁體鋼筋連接牢靠，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗密實(shí)。并注意梁體長度控制。對有伸縮縫一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端混凝土標(biāo)號和梁體相同，封端前清理完梁體內(nèi)積水和雜物。9、梁體儲存和堆放存梁場必需用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確支墊位置支撐堆放，且梁體堆放高度不得超出3層，堆放時間計(jì)及混凝土成型時間為止不得超出3個月。存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等原因?qū)α后w提供中支墊可能性排除 北京市公路橋梁建設(shè)集團(tuán)鄭盧高速洛寧至盧氏段LSTJ-4協(xié)議項(xiàng)目部 11月13日 箱梁預(yù)制施工工藝原材料試驗(yàn)底座設(shè)制監(jiān)理檢驗(yàn)、驗(yàn)收混凝土配合比設(shè)計(jì)鋼筋加工及安裝監(jiān)理檢驗(yàn)、驗(yàn)收模板安裝監(jiān)理檢驗(yàn)、驗(yàn)收底板混凝土澆筑監(jiān)理檢驗(yàn)、驗(yàn)收箱體混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢驗(yàn)、驗(yàn)收封 錨張拉及壓漿鋼絞線穿梭監(jiān)理檢驗(yàn)、驗(yàn)收