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1、一、施工準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿(mǎn)足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2.施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。3.各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)2、留孔洞或頂理套管。二、管道安裝1.工藝流程2.管材切割管材切割也可采用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。3.管道安裝要求3.1應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。3.4給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100m3、m，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.5管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。3.7熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；3.8同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4.PP4、-R管的連接4.1連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。4.2連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.2在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。4.3連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。4.4管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱5、膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。4.5管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動(dòng)支架方式。4.6水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿(mǎn)足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長(zhǎng)25m25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m10成排管道在同一直線上間距34.7聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（m6、m）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。5.管件連接5.1熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。5.3加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；5.4管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)7、定：法蘭盤(pán)套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6.PP-R管道支架安裝6.1管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。6.2采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。68、.3閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。6.4冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過(guò)程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水9、，高處放氣。2.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；2.2水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；2.3管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；2.4加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。3. 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4.至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過(guò)0.03Mpa為合格。5.試壓合10、格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。四、系統(tǒng)清洗、消毒1.給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用2030mg/ l的游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3.管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。五、PP-R注意的問(wèn)題1.搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2.管道安裝過(guò)11、程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3.安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專(zhuān)用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4.管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5.操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。6.安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。六、PP-R管道安裝的其他要求1.施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，在低于0的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。2.PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3.PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管，4.對(duì)于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿(mǎn)空氣排空后，以后每隔24小時(shí)升溫5，直至設(shè)計(jì)水溫。七、成品保護(hù)1.管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2.埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3.道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。