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1、鋼支撐施工方法及工藝基坑采用鉆孔灌注樁加內支撐作為基坑圍護結構，除第一道鋼支撐直接支撐在樁頂冠梁上外，其余均設型鋼圍檁。基坑轉角及變截面處支撐為斜撐,其余均設為對撐.為施工方便，要求鋼管在滿足間距要求下避開主體結構中柱，同時為保證斜撐受力,在斜撐對應處的鋼圍檁上設置三角形剪力塊，確保受力面與斜撐正交。.1鋼支撐及活絡頭加工（1）鋼支撐加工鋼支撐由螺旋鋼管廠加工，按設計要求材質及參數進行加工，汽車運輸至現場。在現場制作水平作業平臺，將兩根需對接的鋼管吊上水平作業平臺，與法蘭盤滿焊。（2）活絡頭加工活絡頭通常采用型鋼焊接而成，形式多樣，根據采用的樣式尺寸進行下料切割,然后焊接。采用的焊接材料和焊接2、設備條件符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置齊全有效。焊條干燥，焊機電壓正常,地線壓緊牢固接觸可靠、電纜及焊鉗無破損。.2支撐架設工藝方法鋼支撐進場前全面檢查驗收，特別加強鋼管長度、壁厚和鋼管接頭焊縫質量檢查。鋼支撐安裝時位置由專人負責放樣。(1)鋼支撐架設施工工藝流程支撐編號對號運到現場焊接法蘭盤焊三角形鋼板托架鋼圍檁就位鋼支撐就位校正施加預應力緊固鋼楔拆除液壓千斤頂鋼支撐與圍檁連接（2)鋼支撐架設安裝鋼支撐前首先在圍護結構上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架，然后安裝圍檁和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與工法樁之間灌注6cm厚的C30細石混凝土并搗實，使工法樁3、受力均勻，并且在細石混凝土強度達到設計強度的80以后,才允許施加鋼支撐的預應力。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，鋼管分節由吊車下放至基坑內，就地拼裝，由汽車吊起吊就位.安裝鋼管時控制好軸線位置，防止鋼管安裝不到位。每根管撐均在一端設置活絡頭千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后,用吊車吊住鋼管支撐中部，抵抗因鋼管支撐自重生產的撓度,然后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預應力，然后在預留的管端與圍檁間的間隙處加鋼楔楔緊，最后放松并移走千斤頂。.3鋼支撐體系安裝的施工要點（1）基坑豎向分層開挖,并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐安裝與土方施工緊密結合,在土方挖到設計標高的區段內，及時安裝并施加預應力，4、使其及時發揮支撐作用；（2)鋼管橫撐根據設計長度分節，同時配備部分長度不同的短節鋼管，以適應基坑斷面的變化。管節間用法蘭、高強螺栓栓接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端;（3）鋼管對稱確保兩端同步,與鋼圍檁正交,斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后及時施加預應力；（4）組合千斤頂預加力做到對稱同步，并分級加載，為確保對稱加載，可通過同一個液壓泵站外接T形閥門,分別接至組合千斤頂；（5)所有支撐連接處，均墊緊貼密，直接承壓鋼板要銑平，螺栓連接時做到緊固，防止鋼管支撐偏心受壓。專人檢查鋼管支撐楔子，一有松動,及時進行重新加荷打楔子；（6）鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構件，要確保焊縫質量.5、端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭，嚴格按設計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。4支撐保護措施基坑開挖過程中要防止挖土機械幾起吊作業碰撞支撐體系。施工過程中加強監測，若鋼管橫撐軸力過大，出現橫撐撓曲變形接近允許值時，采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩定,確保基坑安全。.5支撐拆除技術措施支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換”過程,即把由鋼管橫撐所承受的側土壓力轉至永久支護結構或其它臨時支護結構。（1)鋼支撐的拆除施工工藝支撐起吊收緊施加預應力拆去鋼楔卸下千斤頂吊出支撐鋼支撐拆除自下而上分段拆除。在結構混凝土強度達到80設計強度后,才可拆除。拆除時避免瞬間應力釋6、放過大而導致結構局部變形、開裂，可以采用分步卸載鋼支撐預應力的辦法.當鋼支撐下的結構施做到鋼支撐處，并且此時的混凝土達到設計強度時,便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設一托架，起固定鋼管作用，然后將預加力端的鋼楔卸去,此時松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用將鋼管吊到地上.鋼管與鋼圍檁（預埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉.鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。（2）支撐體系的拆除要點：拆除時分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂，同時對連續墻的墻頂位移、樁心側壓力進行監測。利用主體結構換撐時，主體結構的混凝土強度應達到設計要求的強度值。