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1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程 本章適用于動(dòng)力、照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。一、材料要求1導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有合格證、“ccc認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。2鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接，具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。4安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。5套管：選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。6接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。7焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。8焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。9輔2、助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。二、主要機(jī)具1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。2放線架、放線車、高凳。3電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、電阻焊機(jī)。4萬(wàn)用表、兆歐表。三、作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。四、操作主藝(一)工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 接頭包扎 檢查絕緣搖測(cè)(二)選擇導(dǎo)線： 1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。 2相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。(三)3、穿帶線： 1穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 2穿帶線的方法：（1)帶線一般均采用1.22.Omm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留用100150mm的余量。（2）在管路較長(zhǎng)或管路較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。（3）穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(四) 清掃管路：1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2清掃管路的方法：將布條兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的雜物清凈。(五)放線及帶線4、：1放線：（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。（2）放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm,（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度就為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)1.5m。（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。(六)導(dǎo)線與帶線的綁扎：1導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將帶線直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2導(dǎo)線根數(shù)過(guò)多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜5、借排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。(七)管內(nèi)穿線：1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺失或破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。2管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)變較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。同一回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(3)導(dǎo)6、線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。(4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 (5)穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40。(八)導(dǎo)線連接： 1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： （1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 (2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 （3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。 2剝削絕緣使用7、工具及方法： （1)使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。 （2）剝削絕緣方法： 單層剝法：一般4mm以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲屑s12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定（下圖）。 斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對(duì)就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯8、，用刀口插入背部以45角削斷（下圖）。 3銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理（下圖）。 (2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。4安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方9、法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?013mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填有實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。5套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線10、表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分加緊露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的嘗試應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)（見圖5）。圖5套管壓接法 圖6接線端子壓接法6接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露的部分應(yīng)小于12mm(圖6)。7導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接：(1)壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)12mm。(2)多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線做成11、單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊牢固（圖7a）。小于2.5 mm2的單芯導(dǎo)線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋入方向一致（圖7a）。8導(dǎo)線與針孔式接線儲(chǔ)壓接：把要連接的導(dǎo)線的線芯入接線樁頭孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑2倍時(shí)需要折回頭插入壓接（圖8）(九)銅導(dǎo)線焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此，焊接的方法有如下幾種： 1電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 2噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)12、低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。3電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場(chǎng)所。將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機(jī)的兩電阻極夾住焊接點(diǎn)，開啟電源，待焊接點(diǎn)溫度達(dá)到后，將焊錫絲熔于焊接點(diǎn)（圖9）。 圖9電阻加熱焊 圖11用兆歐表?yè)u測(cè)線路示意圖1-導(dǎo)線;2-碳阻;3-焊把;4-焊接點(diǎn);5-焊錫絲(十)導(dǎo)線包扎： (十一)首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞113、2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。(十二)線路檢查及絕緣搖測(cè)： 1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 2絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用1000v兆歐表。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E),“線路”(L)、“保護(hù)環(huán)”（G)的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上（圖11）。 一般線路絕緣搖14、測(cè)有以下兩種情況： （1)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。 (2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再送電試運(yùn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目1導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2三相或單相交流單芯電線、電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。3照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1 M。4爆炸危險(xiǎn)15、環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且必須穿于鋼管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察、實(shí)測(cè)或檢查絕緣遙測(cè)記錄。(二)一般項(xiàng)目：1盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱垂直管子上口穿線扣密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。2接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密；檢驗(yàn)方法；觀察或檢查記錄。(三)允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。六、 成品保護(hù)1穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2使用高凳及其它工具時(shí)，注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、16、地面等。3在“接、焊、包”全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)密，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。七、應(yīng)注意的問(wèn)題1在施工過(guò)程中存在戶口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏，脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，戶口與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈；未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3導(dǎo)線焊接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象：焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的清潔。4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。6接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。8線路的絕緣電阻值偏低；管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清理干凈或更換導(dǎo)線。9采用安全型壓線帽的接頭、導(dǎo)線絕緣應(yīng)與帽內(nèi)壓接管平齊。