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1、 QB 新疆沈宏集團 企業(通用工藝)標準 熱電公司 靜設備工程 QG/SB（鍋爐）-10工業鍋爐水壓試驗施工工藝19991001發布 19991101實施新疆沈宏集團股份有限公司 發布工業鍋爐水壓試驗施工工藝1適用范圍1.1本工藝適用于以水為介質，額定工作壓力不大于2.5MPa，現場組裝的固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐安裝后的水壓試驗。整體出廠的鍋爐需在安裝后進行水壓試驗的，可參照本工藝進行。1.2工業鍋爐的水壓試驗除應執行本工藝的標準外，尚應執行鍋爐壓力容器安全監察暫行條例中有關規定。2施工準備2.1試驗材料準備試驗用臨時管線采用無砂眼、重皮、裂紋等缺陷的無縫鋼管。試驗用閥門應開啟靈活2、壓力適中且壓力試驗合格。閥門一般采用法蘭式閘閥，與系統連接時可用系統本身的閥門，壓力表用閥門采用針形閥（如J13W-160 DN15）試壓用的材料應按試壓方案的措施用料計劃備料，措施用料與正式材料一樣，應具有產品的質量證明文件。試驗時系統上安裝的壓力表不少于2塊，其精度不應低于2.5級，額定工作壓力為2.5Mpa的鍋爐，其精度不應低于1.5級。壓力表經過校驗合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.53倍，宜選用2倍。試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞式墊片或銅質墊片，盲板等材料型號要齊全，數量足夠。2.2主要施工機具和試壓場地試驗場地應根據現場實際情況合理布置，規劃。試壓現場應具備可靠的清潔水3、水源，水溫為2070，并進行水質分析，滿足施工用電的電源和通暢的排水設施。試驗過程中具有一定的危險性，試壓場地應劃出試驗區域，非工作人員嚴禁入內，并應有明顯的標志。主要施工設備機具如上水泵、試壓泵（往復柱塞泵）、電焊機等準備齊全。主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等準備齊全。主要消耗材料如電焊條、氧氣、乙炔氣等物資充足。2.3作業條件試壓現場布置、施工設備機具和試驗臨時管線連接等準備合格，達到要求條件。水、電、臨時道路、排水設施具備使用條件。施工管理人員，作業人員配備到位。施工員已進行技術交底，施工程序、施工方法、質量標準、質量記錄要求明確。2.4文件準備試驗措施已按規定審批完.試驗前需準4、備的施工記錄及檢試驗工作已全部完畢，并出具正式文件。3施工工序試壓文件準備試壓系統的連接注水升壓穩壓檢查泄壓放水系統恢復試壓條件的確認YYNN4操作要求4.1試壓文件的準備 試壓文件應包括：鍋爐試壓系統流程圖，圖中應標明受熱面管的名稱、設計壓力、設計溫度、試驗壓力、試驗溫度、盲板安裝位置及規格、壓力表位置、放空點、排放點、上水管、升壓管及其規格、試壓泵、上水泵位置和措施用料表等。4.2強度試驗壓力的確定應符合下表的規定強度試驗壓力的確定（Mpa）表4.2名 稱鍋筒工作壓力P試 驗 壓 力鍋爐本體及過熱器0.591.5P，且不小于0.20.591.18P+0.291.181.25P可分式省煤器15、.25P+0.494.3上水點、升壓點、排放點、壓力表測點的選用1）系統放空點盡量選用試壓系統本身的放空點、排放點、取壓點、儀表附件點、法蘭口等；若系統本身沒有放空點，實際又須要放空點，需與設計單位聯系并經設計同意后加置，鍋爐本體最高設備法蘭口可作為放空點。系統上水時需打開放空點。排凈系統內空氣，待水上滿后封閉系統。2）系統上水點、壓力表安裝點可用系統的排放點或取樣點、法蘭口、一般臨時管線選用DN2025的管線，選取在距水源較近的地方作為上水點和系統升壓點。3）壓力表測點，每個鍋爐本體系統壓力表測點至少安裝兩個，保證最高和最低點各一塊壓力表。4.4試壓盲板的設計和選用1）試壓盲板的材質：一般選6、用碳素鋼板進行加工制作。2）試壓盲板厚度的計算=D內3P/16Se式中：D內：法蘭墊片內徑（mm） P：試驗壓力（Mpa） Se：0.75材料的屈服強度，當選用ASTM A516 GR70：屈服強度為262Mpa。 ：盲板厚度（mm）附表：試壓盲板厚度選用表。4.5試壓系統的連接上水、升壓系統的設計和選用上水、試壓系統包括：上水管、升壓管材料選用和布置，上水泵、試壓泵的選用和布置，根據水源距鍋爐本體系統距離和鍋爐本體容量的大小，合理設計上水升壓系統。給水泵試壓泵水源上水系統升壓系統鍋筒鍋爐本體排水閥PP4.5.2上水、升壓系統簡圖4.6試壓條件的確認試壓前應具備的條件：1）水源充足，臨時用電已7、布置連接好。2）試驗范圍內的受壓元件安裝工程除刷漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成。3）焊接及熱處理、無損檢驗工作全部完成，并經檢查、檢驗合格。4）水源的水質符合壓力試驗的要求。5）待試鍋爐與無關系統已用盲板或采用其它措施隔開，臨時盲板加設正確標志明顯，記錄完善。6）待試鍋爐上的安全閥已隔離，水位表閥門關死。7）試驗用壓力表已經校驗合格，并符合本工藝第條規定。8）受熱面管及集箱、鍋筒的支吊架安裝正確齊全，符合設計要求。9）對鍋筒、集箱等受壓元件應進行內部清理和表面檢查。10）檢查水冷壁，對流管束及其他管子應暢通。11）應裝設排水管道和放空閥。12）試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。13）試壓8、前，報送當地勞動部門、業主、監檢單位和有關部門進行監督檢查。14）水壓試驗環境溫度不低于5，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。15）水溫應高于周圍露點溫度。4.7資料的審查 施工作業單位按下列資料報送項目質檢站,由項目質檢站報請業主、監理、勞動部門及有關部門審查確認。1）試壓方案；2）鍋爐制造質量保證書；3）鍋爐產品質量監督檢驗證書；4）材料質量證明書；5）隱蔽工程施工記錄；6）受壓元件焊接工作記錄及焊縫布置，射線檢測布片圖；7）無損檢驗報告；8）焊接接頭熱處理記錄和硬度試驗報告；9）合金鋼光譜分析報告；10）產品試件檢驗報告；11）設計變更單、材料代用單；12）鍋爐安裝質量證明書；13）鍋爐9、安裝審報表。4.8注水升壓主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥，應與鍋爐本體一起做水壓試驗，安全閥應單獨作水壓試驗。向鍋爐注水時，打開頂部空氣排放閥，開啟給水泵上水，鍋爐內應充滿水，待系統空氣排凈后，方可關閉給水泵，然后關閉放空閥。當初步檢查無漏水現象時，開啟試壓泵，再緩慢分級升壓，當升到0.30.4Mpa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊入孔，手孔和法蘭等螺栓。當水壓升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等異常現象。然后應關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應超過0.05MP，最后回降至額定工作壓力進行檢查，檢查期間保持壓力不變。4.9穩壓檢查試驗壓10、力下穩壓檢查：當達到試驗壓力后，保壓5min，其間壓力保持不變，受壓元件無破損、無變形，即為合格。額定工作壓力下穩壓檢查：試驗壓力合格后，降至額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變、無泄漏、無變形即為合格。水壓試驗時，受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠。試壓過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。壓力表的讀數以最高點的為準。4.10泄壓放水鍋爐本體系統試壓完畢，應緩慢降壓，待壓力降至大氣壓時，打開所有的放氣閥，然后打開排水閥。試驗用的介質應排放到合適的排水設施中。對于能夠將水排凈的部件，應將水放凈，以防內部生銹。距鍋爐啟用時間較長時，還應考慮防腐蝕措施。若11、系統內存水無法排凈時，應用壓縮空氣將存水吹掃干凈。4.11系統恢復鍋爐本體系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板和短節，并安裝正式的墊片（除需拆除部位），并核對盲板、短節加設記錄。及時填寫鍋爐水壓試驗記錄5質量標準5.1壓力試驗的試驗壓力和試驗結果應符合工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98設計要求和蒸汽鍋爐安全技術監察規程中的規定。6成品保護6.1鍋爐本體系統試壓完畢，嚴禁在受壓元件上開孔、修補、施焊。6.2臨時盲板和管件拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密封面。6.3鍋爐本體系統試壓完畢后，其它專業施工時，應采取措施，不能損壞鍋爐本體的受壓元件。7安全注意事項7.1試驗過程中，如12、遇泄漏，不得帶壓修理。7.2試壓合格后，應緩慢降壓，其速度一般不大于0.3Mpa/min。待壓力降至大氣壓時，應及時打開放空閥，嚴禁系統產生負壓。7.3鍋爐系統試驗區域內，無關人員嚴禁入內，參加試驗的工作人員不得停留在被試系統的法蘭側面進行檢查。8質量記錄 1）水質分析報告 2）鍋爐水壓試壓記錄附加說明： 1、本工藝由新疆沈宏集團股份有限公司提出。 2、本工藝由xxx審核。 3、本工藝由xxx總工程師批準，xxx發布。 4、本工藝由新疆沈宏集團股份有限公司負責解釋。附表：鍋爐本體試壓盲板厚度選用表管道公稱直徑盲板厚度（mm）試驗壓力（Mpa）23468101214161820243036424854600.1726666666661010101313191919250.3456666661010101310131919252531310.69066666101010131319192525313838441.3806661010131319191919253138445057572.0706661010131919192525313844505763762.7606610101319191925253138445057697682