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1、工藝避雷塔施工方案一、工程概況：本工程為三柱圓鋼避雷塔制作、安裝施工工程，內容涉及三柱圓鋼避雷塔生產、運送、安裝工作等。二、組織設計：依照以上工程概況及貴單位對工期、質量等各方面規定，結合我廠實際狀況，我廠本著科學、合理原則，特做如下施工設計，力求可行。生產準備：生產人員準備：設立項目經理1名，選派有特種操作能力人員、分別編制為2個生產班組、1個安裝隊、1個試裝車間、3個科室配合施工。投入生產設備：Z32搖臂鉆床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼扎圓機、調直機、龍門吊等到配套設施。避雷塔制作嚴格按照甲方承認圖紙進行工藝計算、放樣生產，施工工序：圖紙審核工藝計算放樣下料2、生產（檢查）交接試裝鍍鋅出廠。擬定本工程制作工期為 日，安裝工期為 日，如遇雨天工期順延。三、塔構造制作與安裝施工辦法塔構造制作：本工程為三柱圓鋼格構式焊接構造，保證焊接質量達到規范規定，構件除銹并鍍鋅解決。（一）、鐵塔加工制作先依照工藝規定制作加工模具，模具上下口尺寸依照電腦放樣擬定，下料采用數控火焰切割機進行圓鋼切割，然后焊接成型，進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接，構造柱焊接完畢后進行調直矯正。塔構造柱涂裝嚴格按原則除銹，制作完畢后由專職質檢人員進行檢查、編號。構造塔柱制作組裝是核心，其組裝工藝辦法如下：1、一方面以施工圖為基本，校對各段塔身長度順序。2、在組裝平臺上進行放樣。33、各段搭身初步就位。4、對整體進行調直，調平，并對須再加工處進行記錄。5、對已修改完畢塔構造，進行安裝預檢。（二）、組立、成型及技術規定鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范疇內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件組裝緊密結合，符合質量原則。組立時應有適量工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度2/3且不不不大于8mm焊縫長度不小25mm，位置在焊道以內。預組立構件必要進行檢查和擬定與否符合圖紙尺寸，以及構件精度規定成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其構造應符合施工及驗收規范及關于原則規定4、。經檢查合格后進行編號。質量檢查原則。容許偏差符合鋼構造工程施工及驗收規范關于規定。組立容許偏差表（mm）類型項目容許偏差中心偏移2.0垂直度（）b/100且不不不大于2.0質量檢查辦法：用直尺、角尺檢查。5、焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度53 450475 2830 5562 450475 3436 4083 550600 3436 3003 600650 3436 23104 650700 3436 23123 600650 3436 15124 725775 3638 20125 775825 3638 185、操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接型鋼容許偏差表（mm）項目容許偏差截同高度（h） h10004.0截面寬度（b）3.06、制孔螺栓孔容許偏差表（mm）項目容許偏差直徑：+1.0周度：2.0垂直度0.3t且不不不大于2.0螺栓孔距容許偏差表項目容許偏差500 5011200 120030003000同一組內任意孔間距離1.0 1.5相領兩組端孔距離1.5 2.0 2.5 3.0質量檢查辦法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7、矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝規定：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完畢后，應進行自檢，容許偏差符合鋼構造施工及驗收規范關于規定。鋼板矯正容許偏差項目容許6、偏差彎曲矢高1/1000 5.0質量檢查辦法：目測及直尺檢查。8、除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋躲除銹可以提高鋼材疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質量原則和工藝規定，施工環境相對濕度不應不不大于85%。經除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進行下道工序，除銹合格后鋼才表面，如在涂底漆前已反銹，需重新除銹。9、包裝與運送構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件規定部位，以便包裝時辨認。在搬運過程中注意對構件和涂層保護，對易碰撞部位應提供恰當保護。搬運后構件如發生變7、形損壞，應及時進行修補，以保證發運前構件完好無損。10、驗收鋼構件出廠前，應提交如下資料：產品合格證施工圖和設計文獻制作過程技術問題解決合同文獻（三）、現場安裝某些1、安裝前準備工作協調甲方做好施工現場安全警示及場地清理工作。編制安裝籌劃和構件供應籌劃，組織好施工。安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范疇內，在不影響安裝條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝便利。原則節安裝流程安裝質量原則項目名稱容許偏差垂直度單節柱建筑物總體H/100且10mm標高柱頂5mm（四）、其他安裝甲方提供地網詳細資料和連接用避雷線，壁雷針與地網連接采用就近原則，運用本來接地網，用-40*4避8、雷引線將地網與避雷針相連。（五）、質量保證辦法我公司堅持“顧客是上帝，質量是生命”質量方針，認真動作GB/TI9002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從主線上得到有效保證。建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡使工程質量處在動態管理之中。制定項目質量保證籌劃，自開工至竣工后服務全過程從工期籌劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，履行GB/TI9002-9002系列國標動作。項目經理按國家質量管理規范進行嚴格質量控制，由項目經理部對施工人員9、進行質量、技術交流，在操作中，進行實測監控，作好記錄。物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文獻執行，對重要施工材料必要經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。（六）、安全施工辦法1、施工現場設安全工長進行現場安全辦法貫徹與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。規定參加施工特工作人員必要是通過培訓持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進行施工現場人員必要戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋高空作業必要系好安全帶。2、作業前應對使用工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠架臺，護身經檢查無誤，進行操作。構件綁扎辦法對的，吊點處應有防10、滑辦法，高處作業使用工具材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構件時，提高或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮信號清晰、響亮、明確禁止韋章操作。構件安裝后必要檢查其質量，的確安全可靠后方可卸扣。每天工作必要達到安所有位，方可收工。5、施工現場機電設備、閘箱、電焊機應有可靠防雨辦法。電器操作必要由專業人員進行，禁止非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮祼露。6、安全辦法有專人按規定統一設立其她人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經地關于人員容許，事后要及時恢復安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用11、電動工具，必要安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業關，工作期間禁止喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9、切實搞好防火，各項操作均應按規定對的使用。10、屋面安裝時，要布置好安全網，并設立拉欄。11、堅持班前安全會議制度，將當天工作安排及安全注意事項進行交底。12、定期進行安全檢查，防止和控制事故不安全因素。13、起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。14、加強現場保衛，注意防火防盜。15、吊裝作業范疇內設安全警戒，非操作人員禁止入內。16、所有安全活動記錄及文獻要齊全。（六）、雨季施工辦法1、雨天施工時宜搭設暫時防護棚，雨水不得飄落在熾熱焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必要用干布12、擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥沒有殘留水分。2、吊裝時構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝是，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨每天氣構件不能進行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并是行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不適當超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。6、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應及時進行校正，位置校正對的后及時進行永久固定，以防止發生單側失穩，當天安裝構件，應形成空間穩定體系。（七）、現場文明施工辦法：1、內業規定各資料及臺帳（施工方案、安全13、教誨、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前發言記錄、臺帳）等齊全整潔、記錄實事求是特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分派箱、開關箱、在分派箱、開關箱配匹配觸電保護器），閘箱原則化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。4、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點后來停止施工。（八）焊接焊接作為我廠質量控制點和特殊工序加以控制，按國標二級原則、操作規程、檢查規程執行。焊接質量級別二級測試辦法內部缺陷超聲波探傷評估級別超聲波探傷儀測量檢查級別B級同上探傷比例14、20%同上外部缺陷未焊滿（指局限性設計規定）0.2+0.02t且不大于等于1.0焊縫規測量每100.0焊縫內缺陷總長不大于等于25.0同上根部收縮0.2+0.02t且不大于等于1.0同上長度不限同上咬 邊0.05t且不大于等于0.5；持續長度不大于等于100.0，且焊縫兩則咬邊總長不大于等于10%焊縫全長同上裂紋不容許目視弧紋裂紡不容許放大鏡觀測電弧擦傷不容許目視飛濺清除干凈目視接頭不良缺口深度不大于等于0.05t且不大于等于0.5焊縫規測量每米焊縫不得超過1處同上焊瘤不容許目視表面夾渣不容許目視表面氣孔100mm內不容許超過2個直徑1.0mm氣孔放大鏡觀測焊縫尺寸檢測偏差名稱板厚測量辦法4-2020容許偏差值對接焊縫凸起高度和封底高度h1.002.00深度尺測量對焊接縫間隙d1.01.5同上