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1、目 錄第一章編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)11。3引用的標準、規(guī)范清單1第二章工程概況12。1概況12.2工程建設(shè)概況12.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2第三章施工準備33。1人員準備33。2機械工具準備33.3材料準備33。4施工現(xiàn)場準備3第四章施工組織與部署34。1施工目標34.2施工總體思路及區(qū)段的劃分34。3施工工藝3第五章高標號混凝土55.1高標號混凝土的特性55。2高標號混凝土原材料的選擇65.3高標號混凝土混凝土配合比設(shè)計及試驗65.4高標號混凝土的澆注65。5高標號混凝土主要控制措施7第六章質(zhì)量保證措施96。1組織管理96.2原材料控制106.3過程控制106.4混凝土工程質(zhì)量通病2、防治措施10第七章成品保護11第八章安全文明施工11第一章 編制依據(jù)1.1編制說明為保證地下室混凝土順利施工,規(guī)范操作過程，確保混凝土施工質(zhì)量，從原材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，特制定本施工方案。工長在各部位混凝土施工前，要針對具體結(jié)構(gòu)情況作詳細的操作技術(shù)交底.地下室底板的施工詳本工程大體積混凝土施工方案。1。2編制依據(jù)1 *施工圖；2 國家和地方現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范;3xx總公司工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程;4 企業(yè)各項管理手冊和程序文件，以及類似工程施工經(jīng)驗和科技成果；1.3引用的標準、規(guī)范清單規(guī)范、標準、文件一覽表類別名 稱編號或文號國標混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB3、500102002國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2010年版）國標混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003國標粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ14690國標混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92國標混凝土強度檢驗評定標準GB/T501072010行標超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定SYJG2007-1行標混凝土外加劑JC47347792行標混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ1095行標早期推定混凝土強度試驗方法JGJ15-83行標普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000J642000行標鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程JGJ3-91行標高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JG4、J32010行標回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T232011第二章 工程概況2。1概況2.2工程建設(shè)概況2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、本工程混凝土抗?jié)B設(shè)計概況地下室外墻：地下一層P8級;地下二層P8級；地下三層P10級；地下室底板：P10級；地下室頂板：P8級；2、本工程混凝土強度等級地下室砼等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級備注塔樓范圍外框架柱地下室外墻梁板塔樓范圍內(nèi)墻柱L1層C35C35C60水箱游泳池等梁板C35；承臺底板砼強度等級C40B1B3層C40C30C30C30塔樓砼等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級備注核心筒型鋼混凝土柱組合樓板筒內(nèi)混凝土梁、板L1ML47層C60C60C30C30水箱游泳5、池等梁板C35L48L58層C60C50L59RF層C50C45注:1）過梁、構(gòu)造柱、屋頂構(gòu)架以及二次澆搗的次要構(gòu)件:C20（有幕墻埋件時用C30）；2）樓梯的砼等級同該層樓板砼等級；3)底板墊層為150mm厚C15素混凝土墊層。第三章 施工準備3.1人員準備1、砼作業(yè)人員：每次砼澆筑,每臺砼輸送泵泵工1人，負責泵機操作；塔吊2人，指揮4人，砼工：前場扒料1016人，前場收平6人,振搗12人，管工1624人負責布管、拆倒泵管，現(xiàn)場值班4人負責現(xiàn)場指揮，木工25人負責檢查修補、加固模板，鋼筋工25人負責檢查修補加固鋼筋。2、養(yǎng)護人員：砼澆筑過程中配備23名專職養(yǎng)護人員對先期澆筑的砼進行養(yǎng)護。3。6、2機械工具準備每臺輸送泵負責準備振動棒8條,2條備用,平板振動器2臺，鐵抹子、木抹子、刮尺、鐵耙、鐵鏟等根據(jù)作業(yè)人員配備.3。3材料準備本工程砼采用商品砼,砼供應(yīng)商的選擇：在施工前期，考察和選定信譽好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。3。4施工現(xiàn)場準備A、按此段砼澆筑方量計算所需用的材料，提前與商品砼廠家聯(lián)系，準備充足的輸送泵及泵車.B、機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，夜間澆筑砼時，設(shè)置好照明；C、底板鋼筋已清理干凈，雜物清理干凈；D、鋼筋7、隱蔽驗收已由項目組織甲方、監(jiān)理驗收并通過；底板上水電預埋已按圖完成；E、查詢天氣預報，確認澆筑砼時無大型天氣突變,如大雨、6級以上大風等.第四章 施工組織與部署4。1施工目標質(zhì)量目標：砼分項工程質(zhì)量等級達到合格標準,確保主體驗收一次性通過。安全目標：無重傷及死亡事故，無中毒及火災(zāi)事故，輕傷事故控制在2.5以內(nèi)。環(huán)保目標：無擾民噪聲；固體廢棄物有序排放:生產(chǎn)污水有序排放；現(xiàn)場目視無揚塵。工期目標：按照具體月、周進度計劃進行砼工程的控制。4。2施工總體思路及區(qū)段的劃分地下室施工階段總體分為1區(qū)、2區(qū)，進行平行施工.地下室施工順序為：地下室底板澆注（詳本工程大體積混凝土施工方案）負三層墻柱、負二層梁8、板砼澆注負二層墻柱、負一層梁板砼澆注負一層墻柱、地下室頂板砼澆注4.3施工工藝1、工藝流程2、基礎(chǔ)及地下室底板混凝土澆注安排承臺、底板砼澆筑根據(jù)工程的實際情況，按照結(jié)構(gòu)的后澆帶分區(qū)進行承臺、底板砼的澆筑.具體施工情況詳本工程大體積混凝土施工方案。3、地下室梁板柱混凝土澆注安排地下室底板以上部分無后澆帶，分層整體進行澆注。對于梁板、柱砼強度等級不同的樓層，施工時采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標明砼強度等級。砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進入梁端500mm左右的梁斷面上封加密目鋼絲網(wǎng)進行隔離，再進行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內(nèi)不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質(zhì)量,同時也可防止大量高強砼9、澆入梁板內(nèi)造成浪費.梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序,移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔,振動時間控制在2030s.混凝土振動棒移動方式如下圖所示：各結(jié)構(gòu)部位混凝土澆筑方法如下：1)柱墻混凝土澆筑在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿,然后再進行澆筑,澆筑時分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕混凝土.對于構(gòu)造柱的澆筑采用分10、層澆筑，每層厚度不超過300mm。2）梁板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在墻體混凝土澆筑完畢時,用刮尺或拖板抹平表面。3）樓梯混凝土澆筑樓梯由于采用封閉支模,混凝土澆筑時，混凝土從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。4、砼養(yǎng)護與拆模混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個小時之內(nèi)采用薄膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。高溫下6小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護。梁板等水平構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于7天，以確保結(jié)構(gòu)混凝土11、強度。地下室側(cè)墻采用封模養(yǎng)護7天，再澆水養(yǎng)護7天;地下室底板養(yǎng)護見大體積混凝土方案;樓板采用覆薄膜蓄水或鋪濕麻袋養(yǎng)護，鋼骨柱混凝土采用噴灑養(yǎng)護液+塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護。拆模時間需符合國家規(guī)范及招標書要求規(guī)定。施工時可做控制混凝土拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達到規(guī)定強度后即可確定拆模時間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行.5、混凝土的質(zhì)檢評定（1）施工中的檢查1）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每臺班至少兩次.2)檢查混凝土在出料地點和澆筑地點的塌落度，每臺班至少2次。（2）混凝土試塊的留置1）每臺班相同配合比的混凝土不少于一組。2）每100m3相同配合比的混凝土不少于一組。3)每樓層不同配合比的混凝土不少于一組12、。（3)混凝土強度的評定第五章 高標號混凝土5。1高標號混凝土的特性本工程剪力墻、鋼骨柱混凝土強度等級最高為C60，為高標號混凝土.1、耐久性、高工作性和高強度、砼的拌和料具有高流動性、高粘聚性等特性。2、澆搗,不離析,早期強度高.3、摻入了高性能外加劑，以達到低水灰比，高坍落度，水泥用量高，用水量少。4、用一級優(yōu)質(zhì)粉煤灰等量代替水泥,提高混凝土工作性能，減少水泥用量,降低消化熱，同時可減少和填滿水泥水化時產(chǎn)生的毛細孔，達到增密和提高強度的效果。5、其性能受原材料及外摻料品種、數(shù)量、配合比影響的敏感性強，對原材料選用有嚴格的要求。6、對養(yǎng)護有嚴格的要求。5。2高標號混凝土原材料的選擇在專業(yè)砼廠13、家選擇確定后，將與砼廠家對砼的原材料進行選擇，對配合比進行試配和調(diào)整：水泥：選擇水泥時，重點考察水泥的強度、需水量、礦物組成及水泥的穩(wěn)定性幾個因素.通過大量的試驗，計劃選用強度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥。摻合料：選擇一級粉煤灰和硅灰，這兩種摻合料質(zhì)量穩(wěn)定可靠.硅灰是一種具有較高活性的摻合料,在高強混凝土中少量摻入即可顯著提高混凝土的抗壓強度，增加混凝土的密實性.級粉煤灰的活性較硅灰小，但對混凝土的后期強度提高有特殊的作用.減水劑：在減水劑選擇時，要選取萘系減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑、萘系氨基磺酸鹽系復合減水劑、聚羧酸鹽類減水劑等作對比試驗,看看那類減水劑效果最佳，適合高強超高泵送混凝土的生14、產(chǎn)。碎石:選用531.5mm碎石,碎石立方體抗壓強度高，滿足高強混凝土的使用要求。所有碎石均通過機械高壓水洗，水洗后碎石表面潔凈，含泥量很小，泥塊含量為零。河砂：選用中粗砂，該砂細度模數(shù)在2.83。2之間，顆粒級配好，砂源干凈，砂的含泥量及泥塊含量少，不含氯離子.5。3高標號混凝土混凝土配合比設(shè)計及試驗為了保證混凝土質(zhì)量及最終工程構(gòu)件的質(zhì)量，對混凝土提出了以下指標：混凝土配合比同時按28d、60d、90d強度進行試配。進行60d、90d強度的試配同時要求進行28d強度的試驗,通過對比選擇保證能夠同時滿足兩個設(shè)計強度性能的配合比。C60混凝土28天平均抗壓強度達到70MPa，保證混凝土有足夠的富15、余強度，彌補生產(chǎn)及施工過程中一些不確定因素對混凝土強度的影響。要求混凝土的工作性能因時間因素損失小,1.5小時后混凝土坍落度、擴展度不小于上述指標。5.4高標號混凝土的澆注1、施工準備1）混凝土澆筑前施工現(xiàn)場應(yīng)做好各種準備工作.搭設(shè)施工操作平臺,檢查塔吊及泵機的工作狀況,料斗和振動器的使用情況.混凝土澆筑前對鋼管孔底進行清理，清除雜物及存在孔內(nèi)的積水。2）在攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。3）為了更好地控制高頻振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒，操作人員有必要時可進入鋼管內(nèi)操作時，必須懸掛鋼爬梯上落，必須系安全帶施工.2、混凝土施工1）高16、強混凝土澆筑對模板及支撐系統(tǒng)的要求主要體現(xiàn)在模板拼縫、模板承受側(cè)壓力和承載力的能力控制上。因此，要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好,不變形，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，不漏漿、無錯臺、棱角線條順直平整。模板安裝前須按要求進行表面清理、涂刷界面劑；拼裝時在縫隙中填塞海綿條以防止漏漿；安裝完成后對模板根部縫隙采用砂漿封堵措施.2)混凝土澆注過程中垂直自由下落高度控制在2m以內(nèi)。3)混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，分層厚度應(yīng)1000mm,振搗采用插入式振動器。振動時應(yīng)快插慢拔,插點沿梅花型振搗，逐點移動，間距80cm，以混凝土表面不冒出氣泡為止。4）混凝土宜連續(xù)澆筑，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。混凝土澆灌完成17、要及時用桶清除表層浮漿。812小時后注水養(yǎng)護，注水厚度要根據(jù)氣溫變化控制在510cm,盡量根據(jù)混凝土水化熱和當日氣溫的水汽蒸化量控制補水.5）鑒于高強混凝土性能的優(yōu)良，澆筑速度大于普通混凝土，必須進行二次復振，復振時間在施工完畢30分鐘左右，防止產(chǎn)生橫向開裂。3、混凝土養(yǎng)護高性能混凝土施工時,基本不泌水，混凝土澆筑后必須立即采取措施防止水分蒸發(fā)造成表面開裂，高性能混凝土的配合比中,水膠比低，用水量少,從水泥水化角度看,更需要采取良好的保養(yǎng)手段。因此,剪力墻、框架柱混凝土的養(yǎng)護方法：混凝土面刷養(yǎng)護液、外纏繞薄膜覆蓋保持呈保濕飽水狀態(tài);對大體積的剪力墻、框架柱還需要用保溫板覆蓋。4、高標號混凝土施18、工注意事項1)高標號混凝土由于水泥用量較高、和易性比較好,因此在泵送中主要注意時間的控制和不使混凝土離析。施工中振搗應(yīng)適時，混凝土下落入槽時應(yīng)注意集中和均勻下料,接頭處特別注意振動棒的插入深度和連續(xù)性.2）高標號混凝土更重要的是要求注意養(yǎng)護。由于混凝土強度等級高,初凝后強度值上升快，收縮率大，因此養(yǎng)護將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。3）本工程高強砼從拌合物生產(chǎn)至澆筑完成過程中，對砼工作性能的評價指標見下表:工作性能性能要求描述檢查方法流動性混凝土在自重或外力作用下,易于流動、填充模板的難易程度。坍落度試驗、坍落擴展度試驗、坍落變形速度試驗(測定擴展度值達到50cm和直到最后擴展流動停止所需的時間）可19、塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形狀，組成材料不產(chǎn)生分離。穩(wěn)定性混凝土在外力作用下骨料在漿體中保持均勻分布能力，不離析、少量或不泌水.目測及施工檢驗泵送性混凝土泵送壓力下被壓送的難易程度,不產(chǎn)生離析，具有適當?shù)酿ば浴Ｊ┕z驗易澆筑性混凝土在模板中能充分、密實地填充模型的難易程度，成型后混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生蜂窩、麻面等填充缺陷。施工檢驗和混凝土成型后表觀質(zhì)量檢查易密性混凝土澆筑的自密實能力或在振搗作用下達到密實的難易程度,蜂窩、麻面、表面氣泡含量大等外觀缺陷少。施工檢驗和混凝土成型后表觀質(zhì)量檢查坍落度損失混凝土在一定的延長時間條件下能夠保持坍落度減少的能力。施工檢驗5.5高標號混凝土主要控制措20、施(1）在正式施工之前,項目部將聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、攪拌站，并邀請國內(nèi)一些混凝土行業(yè)知名專家，成立混凝土攻關(guān)小組，對超高性能混凝土的強度要求、可泵性要求、穩(wěn)定性要求等進行一系列的實驗和研究。對砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量進行嚴格控制和管理。原材料擋雨蓬（2）優(yōu)化施工配合比，結(jié)合項目實際情況，現(xiàn)場進行混凝土泵送模擬等相關(guān)試驗,熟悉掌握泵送系統(tǒng)在施工各種高度情況下的性能及施工注意事項.對于高標號、高性能混凝土必須根據(jù)實際材料等情況進行大量的塌落度、擴展度、倒筒時間、L 型流度儀、壓力泌水等試驗，在確保強度的前提下優(yōu)化配合比，盡量滿足可泵性要求。同時，還要求進行砼耐久性、自收縮、防火等性能研究21、，以滿足重點工程的高標準高功能的設(shè)計要求。擴展度測定L型流動儀30MPa壓力泌水儀混凝土離析系數(shù)測定儀試件受壓U型流動儀（3）嚴格控制施工現(xiàn)場澆筑路線順序,加強監(jiān)督鋼骨柱振搗質(zhì)量,加強混凝土澆筑后養(yǎng)護質(zhì)量是否到位.第六章 質(zhì)量保證措施6。1組織管理1、質(zhì)量保證體系及相關(guān)管理制度詳見本工程質(zhì)量管理制度.2、了解混凝土澆筑期間的天氣情況,盡量避免雨天作業(yè)，避開中雨以上天氣,并準備足夠的彩條布和塑料薄膜;混凝土澆筑期間遇零星小雨時，及時采用彩條布和塑料薄膜覆蓋澆筑點混凝土,減緩混凝土澆筑速度，并加強已澆筑混凝土的收面工作,及時做好收面工作，雨后再正常澆筑混凝土。3、設(shè)專人負責測溫及養(yǎng)護的管理工作,發(fā)22、現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)負責人匯報，測溫期間，注意對測溫點的保護工作，不得覆蓋和堵塞測溫管。4、澆筑過程中管理人員二十四小時值班。6。2原材料控制1、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用.混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。2、加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度（控制在16cm以內(nèi)）和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料。3、要求商品砼供應(yīng)商于開盤第一車料時提供書面資料，資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等.4、砼澆筑過程中不定期的對攪拌站進行配合比抽查。23、混凝土原材料稱量偏差控制在以下范圍內(nèi)：水泥、水、外加劑2，骨料3%。5、施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進行檢查,包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。6、砼只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比。拌合機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的砼必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。7、砼的運輸應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度砼運輸過程中不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。6.3過程控制1、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不24、得超過3。5h。如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施.即在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋,長度1m,間距500mm,呈梅花狀布置。同時將混凝土表面用保溫材料覆蓋保溫，以避免混凝土表面開裂。2、砼振搗應(yīng)及時、到位，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1。5倍,振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s，直至砼表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡,砼不再下沉為止避免漏振。3、面層砼進行振搗時應(yīng)采用平板振動器分層分段進行大面積的振動,移動時應(yīng)排列有序，分縱橫向兩遍進行振搗。振動器的平板要與混凝土保持接觸,使振波有效地傳到混凝土而使之振實，移動速度不宜過快。4、所25、有振搗不得在混凝土初凝狀態(tài)再振，也不得使周圍的振動影響到已初凝的混凝土。5、混凝土表面應(yīng)平整,無蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。施工縫構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。6、負責現(xiàn)場看模和看鋼筋的木工、鋼筋工必須不間斷跟蹤作業(yè),認真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題立即進行補救和整改.7、要求現(xiàn)場要有2名測量員跟蹤測量標高,同時配合鋼筋、模板軸線及尺寸校正。允許誤差值：軸線位移5mm，板面標高10mm，表面平整度4mm。8、砼整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成,砼產(chǎn)生的浮漿必須及時清除表面的泌水和浮漿。9、混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時進行降溫。6.4混凝土工程質(zhì)量通病防治措26、施1、蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度;墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預防措施:模板應(yīng)平整27、光滑,安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷(爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50厚以上水泥砂漿.預防措施：墻柱底部的壓腳板釘緊固定好，模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50128、00mm厚的水泥砂漿。7、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定.預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間.厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。8、混凝土缺陷的處理:1）、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2。5水泥砂漿抹平。2）、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼綽刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2。5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高29、一個標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿。第七章 成品保護1、砼澆筑后，須待其強度達到1。2Mpa時，方可在其面上施工操作，冬季施工時，已澆筑的砼上覆蓋保溫層,操作人員應(yīng)在臨時鋪設(shè)的腳手板上操作，避免在砼上踏出腳印。2、模板拆除后,用木板將墻、柱陽角和樓梯踏步陽角護好,避免碰撞而損壞棱角。3、吊運機具時、設(shè)備、材料時，要輕起輕放，避免與建筑物的某個部位相碰撞。4、預留、預埋施工時,要保證其數(shù)量、位置、尺寸的準確，避免事后打鑿而損壞成品。砼成品保護措施.5、澆砼時,要保證鋼筋位置和墊塊位置,不得踩踏鋼筋使鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象.6、預埋測溫和降溫管時，位置準確30、,上口塞住，砼澆筑過程中應(yīng)注意對其的保護,不得進入砼。7、砼養(yǎng)護：加強砼養(yǎng)護工作,砼澆筑過程中及時對已完成初凝部位的砼進行覆蓋。澆筑完成后及時進行養(yǎng)護.8、荷載控制：混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻，盡量輕放，避免集中堆放；禁止重錘重物直接擊打混凝土面；在樓面上搭設(shè)的承重架,在立管下應(yīng)加墊板或底座.第八章 安全文明施工1、為確保安全生產(chǎn)，不因安全問題影響到施工作業(yè)，在施工前除做好安全交底外，由安全員負責全面檢查安全防護、安全設(shè)施的到位情況,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，施工過程中專職安全員跟班作業(yè)，嚴格按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，在樹立“安全第一”的認識上，確保施工安全，使現(xiàn)場施工順利。現(xiàn)場31、成立消防領(lǐng)導小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2、存放鋼筋的場地要求平整，并有排水系統(tǒng)，地面不得有集水。3、本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，用100100方木墊好堆放。并設(shè)專人分類發(fā)放。4、所有的標牌字跡清楚,掛在明顯處，鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染。5、施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作。 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 6、絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 7、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋32、處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。 8、鋼筋拉伸卷揚機前加設(shè)護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人；鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴禁違章指揮。 9、各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修. 10、 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽。 11、現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;施工現(xiàn)場實行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準,指定動火監(jiān)護人，方可進行施工。 12、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地. 加工場所必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 33、13、 鋼筋在綁扎過程中,應(yīng)加強防護措施.14、 切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉(zhuǎn)正常后,方準作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀片附近清料,或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。15、砼泵送設(shè)備的主要安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（2）泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（3）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。(4）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車34、，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故.（5）砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人.16、用電安全（1）砼振搗人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。用電設(shè)備必須一機一閘，漏電開關(guān)完好.（2）夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護,流動照明燈必須有絕緣支架。(3)線路故障檢修時必須拉閘停電,并掛好“禁止合閘標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關(guān)操作。（4)振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應(yīng)超過30米.17、環(huán)保措施（1)本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多,區(qū)域位置重要，文明施工及環(huán)境保護必須提到事關(guān)深圳市和單位形象的高度。（2）噪音的控制:現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音。（3)砼泵、砼罐車噪聲排放的控制:加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行. （4)周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術(shù)交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土,并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵的污染。(5)本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。