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1、路基支承層模筑法施工工藝模筑法施工工藝流程1）模筑法施工工藝流程見下列圖。驗收基床表層測量,樣安裝.板d；J程-空制對基床表,進行噴水_ 、f混合料拌眄和運輸_ 、，混合料的攤鋪和搗固 丁整平”拉毛養護模板撤除口 切縫外表清潔和完工測量模筑法施工工藝流程圖2）工藝步驟和方法（1）驗收基床表層支承層施工前，應對基床表層外表進行檢查和驗收，超過允許值時，應按相 關規定進行處理。（2）放樣測量利用線下工程的cpii加密基樁和水準控制點作為水硬性混凝土支承層的放 樣基準。在曲線段測量放線時，要考慮線路中線與支承層中線有一定偏移量。施工放樣出支承層邊線，縱向每隔10m打上鋼釬，曲線地段5m,并在鋼釬 上2、用紅油漆標上支承層頂面高程位置。通過CPIH控制網測設支承層兩側邊線的 位置。（3）安裝模板支承層施工應采用可調鋼模板。首先根據設計圖紙對模板位置進行測量定 位，根據放樣出的邊線，支立兩側模板，再次測量復核模板位置和高程。模板組 合高度低于底板設計厚度20mm,以便于在實際施工時采用砂漿進行找平。模板安裝前必須對模板進行除銹打磨和涂刷脫模劑，清掃基面，再用墨斗線 彈出混凝土支承層的邊線，然后根據模板撐桿的長短用電鉆在基層上打眼，間距 100cm,孔徑25mm,孔深200mm,孔內插入直徑20mm的鋼筋頭，并用錨固膠 錨固，模板安裝時，由CPIII網控制模板的平面位置，并在模板上每隔5m標 出模3、板的高程控制點。模板通過支撐桿件或鋼管對稱支撐在臨時錨筋上。模板安 裝要平順、牢固，鋼模與鋼模之間用螺栓進行法蘭式連接，接縫嚴密，接頭處采 用雙面膠進行填塞以防漏漿。（4）局程控制利用水平儀測設模板頂面高程，高程控制在5mm之內。（5）對基床表層進行噴水處理清除基床表層上的任何有害材料，在澆注支承層材料前對基床表層外表進行 噴水濕潤，攤鋪前表層保水養生不小于2小時，同時保證表層不積水。（6）混合料的拌制和運輸混合料采用拌和站進行集中拌制，由于混合料的坍落度較低，應優先采用槽 車運輸，運輸時示環境溫度，對混合料進行覆蓋，防止水分散失。（7）混合料的攤鋪和搗固支承層混凝土應連續澆筑，混凝土入模溫度4、不能超過30o在氣溫+5C和 -3C之間澆筑混凝土時，混凝土溫度不得低于+5。氣溫低于-3C以下時，混凝 土的最低溫度為氣溫低于-5C時或雨雪天氣時，不宜進行支承層施工。混凝土澆筑時，布料應一次到位，先用人工配合機械攤平，然后用直徑5cm 的插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，插棒間距為振搗棒直徑的10倍。振搗棒的作用范圍必須交叉重疊，切忌振搗棒觸碰模板。最后采用刮尺或滾杠整平, 混凝土初凝前，在支承層兩側距外沿35cm處人工抹出16%的流水坡。（8）整平、拉毛及收光搗固密實后，采用三軸機整平收光，然后利用刻紋機或塑料毛刷將軌道板下 的支承層進行橫向拉毛，拉毛的粗糙度平均為1.8mm2.2mm5、,為了確保到達粗 糙度，必須事先做試驗，積累足夠的經驗，保證粗糙度到達要求；最后人工采用 木抹子及鐵抹子對外露面進行收光。（9）養護支承層鋪設后，采用塑料薄膜+土工布覆蓋保濕養護，不管在任何情況下， 必須保證塑料薄膜包裹住混凝土外表，接頭范圍內采用搭接措施，以防混凝土的 濕氣散發到外部，拆模時間不小于3d,養護時間不少于7d,濕度較小或氣溫較 低時增加養護時間。（10）模板撤除根據現場情況，及時撤除模板。（11）切縫撤除模板后，6小時內（根據試驗確定）應進行切縫施工，釋放外表應力。 沿縱向不遠于5m設一深度約105mm的橫向伸縮假縫，縫寬控制在58mm, 伸縮假縫設在兩軌枕中間，端梁底座范圍不設假縫。（12）外表清潔和完工測量清除支承層外表、接縫、結構伸縮縫的端點、排水管和電纜管道處雜物，不 留任何碎片，以免阻礙后續的道床板施工。對支承層外表平整度、中線和高程進 行測量。模板安裝圖混凝土澆筑圖支承層切縫圖施工完成圖