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1、二、材料說明1、鋁單板：采取2.5mm厚氟碳面，骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件(1)全部和鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2)骨架采取熱鍍鋅鋼材型號以設計圖紙為準。(3)后置埋板采取熱鍍鋅鋼板型號以設計圖紙為準。3、以實現優良工程為目標，所購進材料配件須檢驗確定合格后方可使用，全部材料均出具產品合格證，關鍵材料還須出具質量確保書及必需檢驗匯報。2、電源：二層、三層分別配置一個主電箱方便用電3、吊籃：按現場實際要求搭設吊籃，每臺吊籃使用前，全部必需經過有檢測部門，確定合格方可使用，人員必需持有操作證件才可使用；第三章 施工進度計劃一、工期：本工程施工工期為90天，以建設單位確定2、開日期為準，具體施工進度計劃見附表。二、實施方法：1、加強工程計劃管理和協調，在工程總計劃指導下，制訂具體材料采購計劃，材料進場計劃，定時召開工程協調會，立即發覺和排除影響工程進度不利原因，確保工程按計劃順利實施；2、制訂合理施工程序，為避免施工過程中污染及無須要返工，進行合理組織。因為本工程作業面較大，可多面同時交叉開展，增加施工班組。依據工程情況做到工廠和現場施工安裝同時進行，更換玻璃、鋁單板幕墻同時組織施工安裝；3、加強技術管理工作，輔助優異技術設備，進行仔細測量，確保正確無誤；4、樹立全方面管理理念，主動和業主、設計單位及土建單位配合，服從工程總體調度，確保整體工程按期完成。第四章 施3、工方案施工步驟：鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝步驟：測量放線校對施工圖埋板施工主龍骨施工調整龍骨滿焊防腐處理隱蔽驗收板材檢驗板材安裝清洗驗收撤吊籃。2、關鍵施工工藝說明：（1）彈線定位A 、依據幕墻分格大樣圖和土建單位繪出標高點，進出位線及軸線位置、采取重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整，復測；B、 幕墻分隔軸線測量放線應和主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于要求許可偏差時（包含垂直偏差值）應取得甲方、監理、設計人員同意后，合適調整幕墻軸線，使其符合4、幕墻結構需要；C、對高層建筑測量應在風力小于四級情況下天天定時進行；（2）預埋件施工 因為主體結構已完成，但幕墻和主體連接預埋件未做，需要后補埋件制作安裝。后置埋件應和土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結構梁，需采取穿心螺桿穿透墻體做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板和螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣250mm,螺母應點焊預防松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采取化學錨栓和主體結構相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先和連接支座固連，然后再和先行已焊主體預埋件角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質量好壞直接影響到鋁單板安裝，所以應嚴格控制豎向龍骨安裝質量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安5、裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫質量，水平公差應控制在1內，調整好后滿焊。（4）防腐處理 鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗收A、檢驗構件和主體結構連接點安裝；B、檢驗鋼框之間連接形式及焊接質量；（6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，確保安裝精度，單板安裝應符合下表要求： （7）密封膠施工A、打膠前應在板四面粘好保護膠帶，預防受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內灰塵；B、膠厚度應為6-8，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢驗、修補清理一遍，應注意成品保護。鋁單板安裝質量許可偏6、差（mm）項 目許可偏差（mm）檢驗方法幕墻垂直度幕墻高度小于30米 10激光經緯儀或經緯儀幕墻高度 大于30米小于60米1 激光經緯儀或經緯儀幕墻高度 大于60米小于90米20 激光經緯儀或經緯儀幕墻高度 大于90米25激光經緯儀或經緯儀豎向板材 直線度252M靠尺、塞尺橫向板材水平度不 大于mm25水平儀同高度相鄰兩根 橫向構件高度差25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不 大于3M層高25 水平儀大于3M層高水平儀分格框對角線差對角線長小于mm253m鋼卷尺對角線長 大于mm 3m鋼卷尺第五章 產品加工制作一、加工準備1、鋁單板下料后應和建筑設計施工圖進行認真查對，并應對已建建筑物進行復測，且可7、征求廠家對鋁單板現場操作經驗豐富技工進行現場勘查，共同下料，在送往廠家。以免出現材料錯下造成無須要損失。2、對所加工鋁單板材料進行認真檢驗，看是否有產品出廠合格證，原材料規格、品種、尺寸、質量等級是否同加工圖紙相符，經檢驗符合要求后方可加工組裝。3、對加工幕墻構件所采取設備、機具、模具進行認真檢定，確定能否達成幕墻構件加工精度要求。對檢測量具定時進行計量檢定。二、加工制作精度依據加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據等加工機械進行正確加工。1、切割加工許可誤差（mm）A型材（鋁單板）長 度許可誤差0-0.5-40001.04000-60001.0B板材（玻璃）長 度許可誤差0-10000.51000-30001.03000-40001.5角度 0.5度2、構件裝配許可誤差（mm）項 目構件長度許可誤差槽口尺寸 2.0 2.5構件對邊尺寸差 2.0 3.0構件對角線尺寸 3.0 3.53、相鄰構件裝配間隙及同一平面度許可誤差（mm）項 目許可誤差裝配間隙0.5同一平面度差0.5 贊同