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1、免抹灰施工工藝在高層框剪結構中的應用育龍網校 WWW.CHINA- B.C0M 2009年05月11日來源： 互聯網育龍網核心提示： 近幾年來隨著施工水平的提高，施工質量標準也不斷提高，免抹灰施工工藝在高層框剪結構中應用越來越廣泛，所謂免抹灰就是在混凝土結-近幾年來隨著施工水平的提高，施工質量標準也不斷提高，免抹灰施工工藝在高層框剪結構中應用越來越廣泛，所謂免抹灰就是在混凝土結構施工時，一次成活。在現澆混凝土樓面上不再做細石混凝土找平層或水泥砂漿抹灰層、頂棚及墻飾面亦不再抹灰，而僅在面層批刮膩子。免抹灰的前提就是混凝土結構在施工過程中達到清水混凝土標準。 國家現行的混凝土質量標準對清水混凝土沒2、有明確的規定或要求，一般認為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡，模板拼縫具有規律性。要達到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細部作法上精益求精。我們先后監理了數幢高層框剪結構，全部采用免抹灰施工工藝，取得了良好的效果，現總結如下。工程測量放線測量放線作為先導工序應貫穿于各個環節，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎，在實際施工中應抓住以下幾點：1.根據設計院及規劃局指定的坐標點和水準點，引測到施工場地，投測在永久性建筑物上，并保護起來。水準點是堅向控制的依據，要求一個施工場區內設3、置不少于3個，點與點間距離50-100m，以利于互相通視和校核，水準點應選設在穩定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。2.主體豎直控制線利用經緯儀和采用借線法，進行垂直度的控制和軸線的引測，根據各層選出的測點始終按控制線用經緯儀向上投測，并用鋼尺實量其間距作校核。除各角處豎向控制線外，外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線，電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以控制各層間垂直度。各層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑物總高度偏差控制在20mm.主體結構各層施工時，應注重：標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。在地4、上1層和電梯基坑，采用10Cm10mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+”字線作為基準點，為高程引測提供依據，首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計，預留洞200mm200mm，嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。各層標高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在中間層，加設標高基準點，以此向上傳遞。3.平面軸線是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度，工作完成后，方可進入豎向施測；為控制墻體混凝士澆筑時的上標高及頂板支模和澆筑混凝土的標高，當墻體模板支設完畢后，將水平控制標高引測到墻5、體鋼筋或其它過渡引測點上。墻體拆模后，在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用。鋼筋安裝工程1.嚴格控制鋼筋的配料尺寸認真做好鋼筋抽筋放樣工作，保證加工尺寸準確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關。2.鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝士觀感質量。3.確保鋼筋生根位置準確確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計制作，另外采用主筋1618的斜撐進行加圃，確保主6、筋位置準確；在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。4.墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內，可采用1416鋼筋焊接，間距1.21.5m.5.保護層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環，鋼筋剛好卡入塑料環中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配最多種規格的塑料卡環，可滿足不同規格鋼筋的需用。6.柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進的做法是加工簡單的定位卡環綁扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡環綁扎于柱筋預留的頂部，這樣做可以保證柱筋7、的位景，綁扎時無需再扳動鋼筋。7.鋼筋保護半成品運輸保護工作要確保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護，嚴禁在模板上拖運鋼筋。模板設計及支設模板是清水混凝土施工的關鍵，模板支設必須牢固、嚴密，決不答應在澆筑混凝土時發生漲模和漏漿現象。1.框架結構的柱梁模板安裝工藝先校正柱子預留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放線位置，在柱四邊的預留插筋上離地5-8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防止位移。柱根部進行清理，按照柱子外皮線粘貼海綿條，防止柱模下口漏漿產生爛根，注重不要吃線。將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺檢，保證模板強度、剛度，防止漲模8、和漏漿。安裝穿柱、穿梁螺栓時應外套PVC線管，以便于拆除。柱模四面支撐和梁底模支撐必須牢固穩定。2.現澆剪力墻結構大模板內模高度比層高減去板厚的凈空高23cm.外模與內模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在混凝土澆筑時形成凹槽，在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內模高度相同，周邊采用80mmx80mm8mm的角鋼加固，同時做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴密。陽角模四面加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺柱連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。電梯間模板采用整體式筒子模板。由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒子模9、內側上下各設4條活動絲杠，為整體吊裝就位時校正固定模板使用。門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。3.墻模板安裝技術措施和注重事項設置模板定位基準在下層頂板混凝土澆筑時，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時加固防止位移；在墻體鋼筋間適當位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋頂桿，以防模板水平位移。門窗洞口模板就位后，根據垂直控制線及位置線進行調整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調整門窗洞口標高，并用木楔臨時固定。綁扎或焊接模板項筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移。為了防止漏漿，在門窗洞口模板10、與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠粘貼5cm寬的海綿條；為保證樓層混凝土接搓處不出現錯臺和漏漿，在混凝土外墻外側凹槽內用401膠粘貼橡膠條及海綿條。將角橫、內墻模板及引墻內側模板吊至安裝位置就位，臨時固定時，模板間的拼縫處應夾海綿條。將電梯簡模整體吊裝就位，調整活動絲杠，使合頁式角模的角度為直角，根據電梯井垂直控制線調整位置，準確無誤后緊固穿墻螺栓。根據模板外邊線用撬棍調整模板平直和標高，用磁力線墜檢查并對稱調頂扦防止上口偏小。緊固角模與大模板間的連接螺栓或勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴密、連接牢固；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應進行加固，防止在11、澆筑混凝土時側壓力過大造成外漲。4.樓板模板安裝施工工藝彈線根據墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下邊線，經過復檢，無誤后進行支模。粘海綿條為防止明角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應注重不要超過角鋼角。支明角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入姐6以上鋼筋，在其上鋪設角模，再用木楔來找好角模的平直并釘牢，用來保證陰角方正，并控制樓板標高。支立柱、安裝大小龍骨從房間一側開始安第l排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于l00mmX10mm的木楞，間距不超過1m為宜，并與陰角模固定，立柱采用鋼支撐，間距80-120cm，并與龍骨釘牢，然后支第2排龍骨，依次逐排安裝，12、按照It膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距，鋪設小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調整起拱高度。鋪設竹膠合板按事先已設計好的鋪設方法，從一側開始，鋪設竹餃合板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于l2mm為宜，以保證刮完膩子后陰角方正、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘的起毛或爛邊減少使用次數。校正標高及起拱按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。粘貼膠粘帶頂板模板支設自檢合格后，將竹膠合板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶，防止漏13、漿。刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷?；炷凉こ?.混凝土配制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥，砂石也應按規定選用合格，滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果?；炷翍釉嚺?，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。2.混凝土澆搗梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法即先澆次梁、根澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振島，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向往返振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實14、。梁柱節點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗梓振搗。插入式振搗棒移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍，每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。門窗洞口兩側應同時振搗，搌搗棒距洞邊30-40cm，防止洞口變形；窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結合的振搗方法，并在窗臺模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實飽滿無氣泡。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留設在次梁跨度的中間l/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。3.混凝土養護混凝土澆筑成型后。如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土外觀質量，同時，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響15、到清水混凝土的觀感效果，故采取以下保護。主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四面用膠帶紙粘貼。上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口，板上預留洞在20cm以內，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆益?；炷猎缙陴B護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。4.清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配合比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面16、，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四面，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。幾點體會1.操作簡單傳統施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅、沖筋，后用水泥砂漿打底找平。這種施工方法比較繁雜，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工藝直接在混凝士面層上批刮膩子，使施工工序大大減少，操作起來比較簡單。2.節約材料、增加使用面積樓面找平以20mm厚1：3水泥砂漿計算，采用混凝土原漿找平，取消找平層，每100m2可節約水掘砂漿2.0m2；每立方米1：3水泥砂漿按200元計算，僅地面一項采用該工藝可使2萬平方米的工程節約4萬元。以墻面抹灰20厚計算，每間房間每邊即增加了4cm的使用凈空間。3.提高施工質量采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的通病，杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發生，大大提高了工程裝飾質量。且耐水膩子不脫落、不開裂起皮、手感好，而且可以刷洗。為交工后的回訪保修創造了良好條件，大大降低了維修成本。4.縮短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工藝，盡管增加混凝土澆筑過程中人工消耗和模板投入，但是簡化了找平層施工工序，縮短了工程總工期和減少勞動量，為后續的裝飾工程節約了時間，縮短了工期。同時采用免抹灰工藝減少濕作業，可以改變現場面貌，更有利于文明施工