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1、模板工程施工工藝及施工方法（木模板）5.1模板工程施工工藝(1) 外墻模板安裝工藝：（2)內(nèi)墻模板安裝工藝：（3）矩形柱模安裝工藝:（4）梁模安裝工藝：(5）板模安裝工藝：5.2模板工程施工方法(1）滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)應(yīng)放線抄平,梁架立桿每排間距按上述設(shè)計排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固。且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè),每6m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置.(2）墻側(cè)模板支設(shè)墻模板：模板采用50100木枋，采用2483.0鋼管橫楞加固。地下室設(shè)計有部分弧度較大的剪力墻，則橫楞采用20鋼筋代替鋼管。對拉螺桿采用14高強螺桿，外墻、人防墻及消防水池墻均采用止水對拉螺桿，墻模板2、使用前必須刷涂水質(zhì)脫模劑.模板支設(shè)前應(yīng)進行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號標(biāo)記，并根據(jù)模板設(shè)計鉆好螺桿孔.模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋。模板支設(shè)時根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。墻模板應(yīng)先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上,再將另一面模板根據(jù)對拉螺桿孔對孔安裝上墻，模板臨時固定后，根據(jù)支模要求將背枋釘在模板上。然后根據(jù)對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞,鋼管橫楞應(yīng)平直美觀。并及時上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時可將模板截面拉緊35mm.模板支設(shè)必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度。（3）柱側(cè)模板支設(shè)。(4）梁模板支設(shè)對框架主梁模板，梁側(cè)模板應(yīng)待主梁鋼筋綁扎完3、成后支設(shè)。梁高較大模板，設(shè)對拉螺桿拉結(jié)模板。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設(shè)。梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè)。梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè).梁模板支設(shè)應(yīng)先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)。梁側(cè)模板在梁底模板就位固定后安裝，梁高大于900的梁側(cè)模板應(yīng)在梁鋼筋綁扎后,支設(shè)梁側(cè)模板。梁模板陽角應(yīng)設(shè)50100木枋頂牢.如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側(cè)模板安裝可參照墻側(cè)模板支設(shè)，梁模板加固應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。（5）樓板模板滿堂架搭設(shè)完成后，應(yīng)進行滿堂架驗收，通過后方可支設(shè)樓板模板，樓板模板木枋間距小于等于300，根據(jù)滿堂架抄平標(biāo)高確4、定木枋下鋼管橫楞及木枋標(biāo)高，木枋應(yīng)立放在鋼管橫楞上。樓板模板采用木模板，模板應(yīng)根據(jù)樓板邊線下料拼裝。樓板模板與梁交接邊應(yīng)壓住梁側(cè)模板,模板拼縫寬度不得超過1。5mm.樓板模板拼接時應(yīng)盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應(yīng)將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板。（6)預(yù)埋件.（7)預(yù)留孔洞、門洞預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線，再安裝模板,孔洞模板邊應(yīng)對撐牢固,支承點間距不大于600.對撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié).洞口模板支設(shè)完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高，并測量對角偏差。（8）一次性高強螺栓孔處理1）模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體中預(yù)先埋設(shè)的塑料塊鑿出；5、2)用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂漿補平小坑至墻面。(9)墻、柱根部的處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時,所有墻柱根部需用砂漿圍護攔擋,以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根.（10）梁、柱頭的處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直,要求模板接縫平整且縫隙小.模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。6 施工總體部署本工程地下室單層面積近4萬，地下室總體施工內(nèi)容建筑面積近15萬，為保證2010年11月18日完成地下室封頂節(jié)點目標(biāo)，項目考慮地下三層周轉(zhuǎn)材料大面積投入，共配置一層豎向結(jié)構(gòu)及三層橫向結(jié)構(gòu)6、模板,地上部分根據(jù)地下室的材料進行周轉(zhuǎn)，根據(jù)實際需求再行補充。各月所需周轉(zhuǎn)材料如下表：序號材料合計2010年2011年7月8月9月10月11月12月1月1模板/376000/3600013000018000030000根據(jù)現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料的實際使用情況增設(shè)。2木方/m3830/400130018003303鋼管/t7410/740260034506204扣件/只1333200/1332004680006210001110005頂托/只48000/8000140001600010000各板塊的施工進度計劃詳見下表:地下室部分：完成時間板區(qū)底板砼澆筑負(fù)二層板澆筑負(fù)一層板澆筑夾層板澆筑首層板澆筑A1207、10/8/62010/8/242010/9/13/2010/9/29A22010/8/112010/9/32010/9/24/2010/10/15A32010/8/222010/9/82010/9/26/2010/10/13A42010/8/262010/9/142010/9/27/2010/10/15A52010/8/312010/9/172010/10/4/2010/10/25A202010/10/92010/10/182010/10/31/2010/11/14A62010/9/22010/9/182010/10/6/2010/10/27A72010/9/42010/9/202010/108、/8/2010/11/2A172010/10/72010/10/162010/10/30/2010/11/11A82010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A92010/9/82010/9/252010/10/12/2010/11/5A102010/9/42010/9/202010/10/8/2010/10/26A142010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A162010/9/112010/9/282010/10/16/2010/11/9A152010/9/92010/9/252010/10/282010/10/122010/19、1/13A182010/9/102010/9/192010/10/302010/10/82010/11/13A192010/9/122010/9/232010/10/292010/10/92010/11/15A212010/9/122010/9/232010/10/292010/10/92010/11/15A222010/9/102010/9/192010/10/252010/10/42010/11/9A232010/10/112010/10/192010/11/2/2010/11/12A242010/10/132010/10/262010/11/4/2010/11/14A252010/10/10、152010/10/282010/11/6/2010/11/16A262010/10/162010/10/292010/11/7/2010/11/17地上部分：完成時間板區(qū)地上二層板砼澆筑地上三層板砼澆筑地上四層板砼澆筑地上五層板砼澆筑地上六層板砼澆筑A12010/12/72011/1/52011/2/122011/2/282011/3/17A22010/12/112011/1/102011/2/132011/2/282011/3/17A32010/12/82010/12/252011/1/112011/1/27/A42010/12/132011/1/112011/2/122011/2/25211、011/3/10A52010/12/132011/1/92011/2/142011/3/72011/3/29A82010/12/82011/1/72011/2/152011/3/62010/3/25A92010/12/212011/1/122011/2/162011/3/92011/3/25A102010/12/192011/1/12011/1/182011/1/302011/2/28A142010/12/142010/12/292011/1/132011/1/282011/2/28A152010/12/222011/1/42011/1/42011/1/172011/1/29A162010/112、2/132010/12/302011/1/142011/1/292011/3/1A182010/12/72011/1/162011/1/282011/3/22011/3/19A192011/1/152011/1/28/A212010/1/162011/2/122011/2/282011/3/162011/3/31A222010/1/142011/1/21/A172010/12/312011/1/212011/2/272011/3/152011/3/30A232010/12/30/A242010/12/142010/12/312011/1/152011/1/302011/2/26A252010/13、12/122011/1/82011/2/172011/3/7/A262010/12/10/7 模板施工技術(shù)措施7。1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2 。每平方米污染面積不大于0。005m2。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)7。2質(zhì)量保證程序及質(zhì)量信息反饋體系實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證 經(jīng)審批方可實施方案人員物資設(shè)備技術(shù)環(huán)保原材、半成品檢驗基本要素質(zhì)量檢驗合格方可使用原材質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)要求14、施工操作周邊環(huán)境操作過程保證機具保證施工環(huán)境保證模板質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙、三檢維修保修不斷改進施工環(huán)境質(zhì)檢員初檢質(zhì)檢員復(fù)檢方案編制監(jiān)理認(rèn)可審 批技術(shù)交底工序操作下道工序不合格不合格不合格不合格7。3模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。(1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文15、件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2)一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。3）檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）.（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱16、，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間）.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1。（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）（4)模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后，方可安裝模板.2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高2900mm17、及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6)模板的變形控制1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2)門窗洞口處對稱下混凝土。3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動.5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞.(8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃18、模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。7.4脫模劑及模板堆放、修補（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷.(19、3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞、損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。8 模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后，方可按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進行拆模。2、根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋混凝土墻和柱為豎向構(gòu)件，拆模時混凝土強度不得低于1Mpa（門窗洞口不小于4Mpa)，要有確保質(zhì)量的養(yǎng)護措施，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，每晝夜不少于7遍.除此外對于承重模板底模的拆除,尚且應(yīng)滿足以下要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板2502, 8758100梁、拱、殼87581020、0懸臂構(gòu)件-1003、底模拆除時間拆除底模的時間參考下表并根據(jù)試驗確定（懸臂構(gòu)件還應(yīng)待其上砌體砌筑完畢之后方可拆除）:結(jié)構(gòu)類型達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率硬化時晝夜平均溫度15 2025板75%11天8天7天梁7511天8天7天懸臂構(gòu)件10030天28天20天4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.（1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木枋或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐.5、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。6、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。更多詳細(xì)資料請見