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1、某污水干管牽引法施工工藝4.1、工作原理：水平導向鉆進法，它的主要特點是，可根據預先設計好的牽引線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內傳送器發出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。4.2 工藝流程設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔牽引管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填砌檢查井閉水2、試驗1、準備工作 前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。 方位定位：根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。 2、打導向孔定向鉆機采用鉆進液輔助碎巖鉆頭鉆壓從鉆桿尾部施加。鉆頭通常都帶有一個斜面，所以鉆頭連續回轉時則鉆出一個直孔，而保持鉆頭朝某個方向不回轉加壓時，則使鉆孔發生偏斜。探測器或探頭可以安裝在鉆頭內，也可安裝在緊靠鉆頭的地方，探頭發出信號，被地面接收器接收或跟蹤，從而可以監測鉆孔的方位、深度和其它參數。在那些從地表不能穩定跟蹤鉆孔軌跡的地方，或因鉆孔深度太大，用無線電頻率方法難以保證3、定位精度的地方，也可采用有纜式導向系統，其纜線通過鉆桿連接。首先將探測棒插入導向頭內，導向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機給鋼管施加壓力，推進導向頭，將導向頭打入地下；導向儀可隨時接收導向頭的方位與深度，頂管機可根據此信息及時旋轉導向頭，使導向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設管道的中心線。 3、擴孔、成孔在孔洞形成后，將導向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.5倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道4、鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。5、砌筑檢查井牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。6、驗收 根據設計及驗收規范進行閉水試驗等驗收工作。4.3、施工設備采用國產DDW-350牽引鉆機，馬克3導向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環泥漿攪拌系統，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統。鉆機整體性能優越。回擴鉆具和輔助設備的選擇范圍非常廣泛，許多都具有特殊設計的提高性能特點。擴孔器大多為子彈頭形狀，上面安裝有碳化鎢合金齒和噴嘴。擴孔器的后部有一個旋轉接頭與工作管5、的拉頭相連。對復雜地層條件進行了有利的特殊設計，其包括用于巖石中擴孔的擴孔頭。鉆桿要求很高的物理機械性能，必須有足夠的軸向強度承受鉆機給進力和回拖力，足夠的抗扭強度承受鉆機施加的扭矩；要有足夠的柔韌性以適應鉆進時的方向改變；還要盡可能地輕，以方便運輸和使用；同時，還要能耐磨損與擦痕。 定向鉆進技術要依靠準確的鉆孔定位和導向系統。隨著電子技術的進步，導向儀器的性能已有明顯改善，能獲得相當高的精度。 導向系統有幾種類型，最常用的如“手持式(walk-over)”系統，它以一個裝在鉆頭后部空腔內的探測器或探頭為基礎。探頭發出的無線電信號由地面接收器接收，除了得到地下鉆頭的位置和深度外，傳輸的信號還往6、往包括鉆頭傾角、斜面面向角、電池電量和探頭溫度。這些信息通常也轉送到鉆機附屬接受器上，以使鉆機操作者可直接掌握孔內信息，從而據此作出任何有必要的軌跡調整。走過式系統的主要限制，是必須要到達直接位于鉆頭上部的地面。這一缺陷可采用有纜式導向系統或裝有電子羅盤的探頭來克服。有纜式導向系統用通過鉆桿柱的電纜從發射器向控制臺傳送信號。雖然纜線增加了復雜性，但由于不依靠無線電傳送信號，對鉆孔的導向就可以跨越任何地形，并且可以用于受電磁干擾的地方。 其它重要的附助設備包括：聚乙烯管焊接機、管道支護滾筒和電纜牽引器。4.4 管材的選擇管材主要分為兩種，一般的中空璧纏繞牽引管和PE環保健康給水管，兩種管材質量不同，價格差別較大。相比較而言，PE給水管質量高，牽引距離長，施工質量更有保證，所以我們擬采用(HDPE)雙壁纏繞管，該管材符合以下要求：1、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材。2、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節約成本。