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1、 一、工程概況由我公司承接的都江堰百倫廣場工程是集商場、酒店、休閑街一體的綜合性公共建筑，總建筑面積為107689.9m2，地下2層，地上316層。其中地下建筑面積30735.6，地上建筑面積76954.3平方米，酒店16層，建筑高度62.3米；商場7層，建筑高度37.7米；休閑街建筑3層，高度15.3米。應建設單位要求，休閑街地下負一層地面為整體金剛砂耐磨地面。二、金剛砂耐磨地面介紹金剛砂耐磨地坪是由金剛砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成，該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨光機打磨，即可在基礎混凝土上形成一層致密、高強度的耐磨損面層，可廣泛用于需要增2、強表面特性的混凝土面層。本工程作法是在現澆混凝土上二次澆筑 5cm 厚配筋細石混凝土面層，然后在砼面層上進行金剛砂的施工。三、耐磨地坪施工工藝1、工藝特點增強混凝土地面的耐磨性、耐沖擊性和強度；極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性；形成了一個高密度、易清潔、抗滲透的地面；與混凝土基層一起施工，施工工期短。2、適用范圍用于有很高耐磨要求、防塵要求的混凝土地面，例如：停車場、地下車庫、工業廠房、倉庫、碼頭及需要統一色彩提高工作衛生環境和美觀的地方。3、工藝原理地坪硬化劑是由骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成，將其撒布在初凝階段的混凝土表面上經過專門工藝加工與混凝土形成一個整3、體的硬化地面，且表面形成一個高密度、易清潔、抗滲透的面層。4、工藝流程及操作要點1）施工流程：2）施工步驟：a.基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并沖洗干凈，澆筑前必須提前一天澆水濕潤。b.彈分割線：根據流水施工段和伸縮縫確定分割線，在墊層上彈出分割線以便于鋼筋網片的綁扎。注：流水施工段寬度根據下面公式合理確定WLH/ITW 流水施工段寬度（m）L 流水施工段度長度（m）H 基層砼厚度（m）I 單位時間的澆筑量（m3/h）T 混凝土的初凝時間（h）c.鋼筋綁扎：根據分割線按設計要求布設鋼筋網片。 d.驗收：網片筋按要求綁扎完后進行工序報驗，經驗收合格后方可進行下道工序。e.砼泵管4、布置：根據施工圖面和施工段合理布置砼管路線。泵管放在支架（本項目采用廢舊輪胎）上，嚴禁把泵管直接放在鋼筋網片上。f.支設調節鋼模：根據分割線支設調節鋼模，用水準儀控制其角鐵面的高度。調節鋼模示意圖如下：g.砼澆筑：根據澆筑流程（見示意圖）,將槽鋼隔成區段，分施工段進行混凝土澆筑，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次，然后用木抹子搓平。第一次收面用刮桿，一端支在即將初凝的混凝土面上，一端支在調節模的角鐵面上，均勻刮平。第二次收面：當面層還沒初凝時，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子和刮桿進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋 。 大面用平板振動器振搗密實，柱邊墻邊用振動棒振5、搗密實。h.檢查平整度：砼澆筑過程中，第二次收面時用激光水平儀實時檢查混凝土面的平整度是否達到要求，每一方格（2m2m）內不少于十點控制。i.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝時，去除浮漿后按規定用量的60%將耐磨材料均勻撒布在砼表面。j.機器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機來回研磨，進行至少二次加裝圓盤的磨光機作業。k.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約3060分鐘后（視當時濕度、溫度等情況），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業，其用量為規定用量的40%。l.機器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再進行至少四6、次加裝圓盤的磨光機作業，磨光機作業應縱橫向交錯進行。m.機器抹光：根據地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業，機械磨光機的運轉和鐵板角度變化視地面的硬化情況進行調整，作業應縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成。n.涂抹面層養護劑：耐磨材料研磨完成后56小時，采用在其表面敷養護劑的方法進行養護，以防止地坪水分快速蒸發，保障耐磨材料強度穩定增長，并起防止輕微污染作用，養護期為7天。0.彈線切縫：砼保護層澆筑完后及時進行養護，終凝后即澆水養護。澆筑完后隔三天開始根據計劃圖面彈線切縫。填縫前需將縫內小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗，待干7、燥后再根據設計要求填縫（可填嵌瀝青油膏或聚氨脂）。（見切縫示意圖）注：分倉縫一般寬為3mm(寬) ，深度為基層混凝土厚度的三分之一。3)操作要點a.基層混凝土的施工準備：測量放樣：根據設計圖紙檢查墊層的標高和坡度，并放出流水施工段線，便于鋼筋網片的綁扎和調節模板的支設。基層的準備：在澆筑混凝土之前，必須檢查基層的施工質量，包括基層是否干凈、濕潤。勞動力組織：根據分期施工計劃，采用流水作業或平行作業合理組織生產班組，將單體倉庫工程按切縫布置圖及施工平面圖劃分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。b.基層混凝土澆筑：混凝土澆筑應分倉按序進行，一次性澆筑至設計標高。平整度控制：設置專人采用激光水平儀隨時檢8、測平整度，確認混凝土基層平整度符合要求。c.耐磨地坪施工：撒金剛砂耐磨材料每次必須均勻（第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。邊角經用手工磨刀處理后不能有明顯刀痕。塊與塊的接縫應超出20mm，鄰倉施工前先彈線將其切除后再進行施工，保證接頭的平整度。 5、材料材料：金剛砂耐磨材料應無雜物且新鮮無結塊。6、機具設備水平刮尺、木磨刀、金屬磨刀、金屬軟磨刀、 磨光機（加裝圓盤、不加裝圓盤）、切割機、釘鞋、水準儀，激光水平儀。7、施工準備1）地面鋼筋模板等工程已經過驗收，同意澆注地面砼。2）各種材料已備齊。耐磨材料及施工機具已準備好。8、勞動組織及安全1） 勞動力組織因施工面積大，故安9、排為二個班組每8個小時輪換，每班組安排：后臺放料1人、支設調節鋼模4人、接裝泵管2人、混凝土布料3人、鋼筋工1人、混凝土振搗1人、混凝土刮平3人、混凝土收面2人、金剛砂布料1人、金剛砂磨光4人、測量2人，合計每班組24人。2）安全注意事項a.施工時，時間要掌握準確，過早或過遲都會影響硬化地面，要安排有經驗的人員在現場控制指導工作。b.耐磨材料堿性成份可造成皮膚刺激，應避免接觸皮膚和眼睛，施工時需戴手套和護具。9、質量要求1）基本項目a.面層所用材料的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。b.面層表面密實壓光，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2）允許偏差項目耐磨地坪允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整度3用2m靠尺和塞形尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通和尺量檢查 摘自建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002