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1、聚苯板厚抹灰體系施工工藝一、基本構造基層處理后采用聚合物粘結砂漿點框法或滿粘法粘結聚苯板(粘結面積應達到50以上)，保證聚苯板和墻體間有效粘結，飯縫問緊密結合。抗裂防護層采用抗裂粗砂漿復合熱鍍鋅鋼絲網錨栓錨固，有效避免裂縫的產生。面磚粘貼采用的專用面磚粘結砂漿及勾縫劑均具有良好的粘結力、柔韌性和抗裂防水效果(該基本構造見表1)。聚苯板厚抹灰體系基本構造 表1二、施工準備1、機具設備準備(1)機械設備：電動吊籃或專用保溫施工腳手架、手提式攪拌器、垂直運輸機械、水平運輸手推車等。(2)常用施工工具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、粗砂紙2、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壓子、托線板、橡皮錘、小灰鏟、手提式切割機、鋼絲刷等。(3)常用檢測工具：經緯儀及放線工具、杠尺、方尺、2m靠尺、塞尺、水平尺、探針、鋼尺、小錘等。2、工程材料(1)聚苯板、聚合物粘結砂漿、鍍鋅鋼絲網、錨固件、聚合物抗裂粗砂漿等材料應符合建筑節能工程施工質量驗收規范(GB 50411_2007)標準要求。(2)聚苯板也應符合絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GBT l08011-2002)標準要求。(3)外保溫系統應經耐候性試驗驗證。(4)外保溫系統是非承重復合系統，飾面磚不能選用力學上不安全的飾面磚做飾面材料，一般情況下飾面磚重量20kgm2，飾面磚粘結、勾縫材料須符合3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB 50210-2001)標準要求。(5)在該系統中所采用的附件，包括密封膏、密封條等應分別符合相關產品標準的要求。二、施工工藝1、流程圖：見圖1.圖1工藝流程圖2、作業條件(1)基層墻體清理干凈，墻體應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)和砌體工程施工質量驗收規范(GB 50203-2002)及相關墻體質量驗收規范規定要求。如基層墻體偏差過大，則應進行基層找平施工。(2)外墻面突出構件安裝完畢，并應考慮保溫系統厚度的影響。(3)外窗副框安裝完畢。(4)主體結構的變形縫應提前施工完畢。(5)施工環境溫度應大于5，風力不大于5級。雨天不4、得施工，應采取防護措施。3、施工步驟1、基層處理墻面應清理干凈，無油漬、浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。2、吊垂直、彈控制線根據建筑立面的設計和外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線。多層建筑時，在建筑外墻大角掛垂直基準鋼線，用大線錘或經緯儀復測鋼垂線盼垂直度，每個樓層適當位置掛水平線，以控制墻面的垂直度和平整度。3、粘貼聚苯板(1)配制粘結砂漿：配制粘結用聚合物砂漿：將砂漿干粉與水按4：1重量比配制，用電動攪拌器攪拌3min，靜置5min后再次攪拌均勻即可使用，一次配制用量以2h內用完為宜；配好的砂漿注意防曬避風，超過可操作時間不準再度加水使用。集中5、攪拌，專人定崗。(2)聚苯板粘貼：根據工程特點粘貼聚苯板可采用點框法或條粘法施工。1)點框法施工：用抹子在每塊保溫板(標準板尺寸為600mm1200mm)四周邊上涂上寬約100mm膠粘劑，在保溫板頂部中間位置留出寬度約50mm排氣孔，然后在保溫板面均勻刮上8塊直徑約80mm的粘結點，粘結點布置均勻，必須保證板與基層墻面的粘結面積達到50以上。為保證聚苯板與基層粘結牢固，粘結層厚度以510mm為宜。高層建筑宜采用聚合物粘結砂漿滿粘。圖2條粘法示意圖2)條粘法施工：在每塊標準板面(尺寸為600mm1200mm) 用鋸尺鏝刀滿涂寬約80mm膠粘劑，膠粘劑厚度約為58mm，粘結條間距約80mm，必須保6、證聚苯板與基層墻面粘結面積達到70以上(詳見圖2)。在首層陽角處按垂直控制線和+500mm標高處，先角部聚苯板。陰陽角部必須錯槎粘貼，即粘貼時聚苯板應交叉伸出墻體基層(伸出長度為聚苯板厚度加粘貼層厚度)。聚苯板排列示意粘貼后用線墜檢查調整好垂直度，同時按+500mm線檢驗聚苯板水平度合格。在兩端板間掛好粘貼水平控制線。保溫板應水平粘貼，保證連續結合，而且上下兩排保溫板應豎向錯縫搭接，搭接長度不小于l00mm。圖3門窗口聚苯板粘貼示意圖保溫板貼在墻上時，應用2m靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。遇到非標準尺寸時，可進行現場裁切，裁切時應注意切口應與聚苯7、板面垂直。整塊墻面邊角處應用最小尺寸超過200mm的聚苯板，聚苯板拼縫不得正好留在門窗口四角處。若因保溫板面不方正或裁切不直，形成大于2mm的縫隙，應用聚苯板條塞人。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整，打磨動作應用輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板的接縫平行的方向的打磨，打磨后應用掃帚將打磨操作產生的碎屑和其他浮灰清理干凈(詳見圖3)。圖4錨固件排列示意圖聚苯板連接處不能粘有膠粘劑(俗稱碰頭灰)。4、抗裂層施工(兩種施工方法)保溫層粘貼施工質量驗收合格后方可進行抗裂層施工。(1)第一種施工方法：1)抹底層抗裂粗砂漿：抗裂砂漿的配制：配制及攪拌方法與聚合物粘結砂漿相同。圖8、5 鋪貼鋼絲網抹底層抗裂粗砂漿35mm。2)錨固件及鍍鋅鋼絲網安裝：錨固件安裝應在聚苯板粘貼完成72h以后進行。使用電錘進行打孔以安裝外墻保溫專用錨固件，入墻深約在50ram左右。錨固件安裝數量以設計規定及建筑構造特點確定，錨固件應呈梅花狀布置，錨栓布置如圖4所示。根據結構尺寸裁剪鍍鋅鋼絲網，分段進行鋪貼，單片鍍鋅鋼絲網的長度應不超過6m，為保證邊角施工質量，施工前可預先將鍍鋅鋼絲網按照角度模型加工折成一定角度。裁剪過程中不得將鍍鋅鋼絲網形成死折，鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，網與網搭接長度不應小于40mm，搭接處每隔300mm用鉛絲綁扎牢固，搭接層數不應超過3層。在洞口9、等處應沿45方向增鋪一道鋼絲網(詳見圖5)。鋼絲網搭接部位用雙股鍍鋅鉛絲綁扎牢固，安裝好鋼絲網后，在錨栓處用墊片將鋼絲網和保溫板隔開，局部不平整處用u形卡子(鐵絲彎曲加工成U形)固定。鋪設同時將錨固件裝入孔中。3)抹面層抗裂粗砂漿：圖6錨栓構造圖用配制好的抗裂粗砂漿進行面層抹灰，將鋼絲網和錨固件罩住。抹面層粗抗裂砂漿厚度為57mm。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的鍍鋅鋼絲網，需與鍍鋅鋼絲網、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mrn，以防止搭接處不平。抗10、裂層應平整，砂漿總厚度約為812mm。(2)第二種施工方法：1)先安裝錨固件及鍍鋅鋼絲網：錨固件安裝應在聚苯板粘貼完成72小時以后進行。使用電錘進行打孔以安裝外墻保溫專用錨固件。墻體上的孔深約在50mm左右。錨固件安裝數量以設計規定及建筑構造特點確定，錨固件應呈梅花狀布置，錨栓布置如圖4所示；錨栓構造如圖6所示。電錘打孔完成，先安裝塑料套管、錨栓墊圈、鋼釘，鋼釘安裝完成后，根據結構尺寸裁剪鍍鋅鋼絲網，分段進行鋪貼，鋪貼同時用鋼墊圈將鋼絲網固定卡緊，錨栓墊圈在鍍鋅鋼絲網與聚苯板問距離約4mm。單片鍍鋅鋼絲網的長度應不超過6m。為保證邊角施工質量，施工前可預先將鍍鋅鋼絲網按照角度模型加工折成一定角11、度。裁剪過程中不得將鍍鋅鋼絲網形成死折，鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，網與網搭接長度不應小于40mm，搭接處每隔300mm用雙股鍍鋅鉛絲綁扎牢固，搭接層數不應超過3 層。局部不平整處用U形卡子(鐵絲彎曲加工成U形)固定。 在洞口等處應沿45方向增鋪一道鋼絲網(詳圖5)。 2)抹抗裂粗砂漿： 用配制好的抗裂粗砂漿進行抗裂層抹灰。先抹一層抗裂粗砂漿將鋼絲網和錨固件罩住。待底層砂漿初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂漿找平，抹第二遍砂漿時切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋12、已鋪好的鍍鋅鋼絲網，需與鍍鋅鋼絲網、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以防止搭接處高低不平。抗裂層應平整，砂漿總厚度約為812mm。見圖7。圖7抹抗裂粗砂漿經多次現場實踐，此方法特別適用于抗裂粗砂漿施工。三、成品保護措施1施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。3防止明水浸濕保溫墻面。4在施工好的保溫墻體附近不得進行電焊、電氣操作，不得用重物撞擊墻面。5聚苯板存放時應有防火、防潮和防水措施，轉運時應注意保護。四、安全環保措施該部份內13、容參見薄抹灰體系。五、質量標準1主控項目(1)所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。檢查方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件及進場復班報告。(2)聚苯板與墻面必須粘結牢固，無松動和虛粘現象，粘結面積不小于50。加強部位的粘結面積應符合設計要求。檢查方法：粘結面積現場觀察；粘結強度核查試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。(3)需安裝錨固件的墻面，錨固件數量、錨固位置和錨固深度應符合設計要求檢查方法：核查試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。(4)聚苯板的厚度必須符合設計要求，其負偏差不得大于3mm。檢查方法：插針法測量或剖開尺量檢查。(5)抹面抗裂砂漿14、與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。檢查方法：目測。2一般項目(1)聚苯板安裝應上下錯縫，板問應擠緊拼嚴，拼縫平整，碰頭縫不得抹粘結劑。檢查方法：目測。(2)鍍鋅鋼絲網應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。搭接長度必須符合規定要求。檢查方法：目測，尺量。3允許偏差(1)聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法(見表2)。聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法 表2項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查(2)外保溫墻面層的允許15、偏差和檢驗方法(見表3)外保溫墻面層的允許偏差和檢驗方法 表3項次項 目允許偏差(rnm)檢查方法1立面垂直3用2m拖線板檢查2表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直3用4m拖線板檢查4陰陽角方正3用5m拖線板檢查5分格條(縫)平直3拉5m線和尺量檢查6立面總高垂直度HI000且不大于20用吊線、經緯儀檢查7上下窗口左右偏移不大于20用吊線、經緯儀檢查8同層窗口上、下不大于21用經緯儀拉通線檢查9保溫層厚度平均厚度不出現負偏差用鋼針、鋼尺檢查六、施工中常見問題1、基層墻體常見問題處理(1)磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，必要時用清水濕潤墻面，經濕潤清洗過的墻面必須晾16、干后，方可進行下道工序施工。(2)混凝土墻面基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，將表面塵土、污垢清掃干凈，如表面有油漬，可用10%火堿液將表面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。在表面刷界面砂漿一遍。2、聚合物砂漿配制問題與糾正措施目前市場上外保溫系統專用的聚合物砂漿存在形態基本上有兩種：一是工廠化生產的干粉狀的預混砂漿，在施工現場僅加水攪拌成均勻的稠狀漿料即可使用(不可摻人其他任何物料)的單組分；二是廠家僅供應聚合物漿料，在施工現場需要按照規定比例加入水泥、砂子攪拌成稠狀漿料才可使用的雙組分。基于上述的實際情況，保溫系統專用的聚合物砂漿在配制上就存在著可控性的差別。可控制性差別會導致固17、化后成品質量的差異，即性能差異。那么聚合物砂漿配制上不嚴格將直接影響外保溫的質量目標。一般而言，單組分砂漿在性能可控方面明顯優于雙組分。保溫系統專用的砂漿包括界面砂漿、粘結砂漿、抹面抗裂砂漿、保溫漿料膠料等。常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質量。對成品質量的影響表現在粘結強度、強度變化大等，從而導致開裂、起鼓、滲水等異常現象。糾正措施：砂漿配制人員需要進行技術與素質培訓，定人定崗，包括稠度的控制、攪拌應充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確，可確保成品性能穩定可靠。3保溫板安裝問題與糾正措施保溫板屬于外保溫系統中保溫隔熱材18、料，是系統的核心。它的安裝質量的好壞直接體現了保溫系統質量的目標實現。保溫板的安裝質量涉及到：板與基層粘結是否穩定牢固；板在墻面上是否排布規范，特別在門窗洞口部位、陰陽角處以及與外飾構件接口處；板粘貼好后看看保溫層在墻面上是否平整。常見問題有：(1)墻面交錯排布不嚴格；(2)板與基層面有效粘結面積不足，達不到40規范要求，或出現虛粘現象，或達不到個體工程設計要求；(3)板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；(4)板縫接近或與窗邊平齊，不符合規范要求；(5)板面平整度不達標準(4mm2m)等等。糾正措施有：加強施工人員素質與技術培訓，包括培訓板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、19、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調板安裝質量的重要性；加強管理人員的檢查責能；嚴格監理人員驗收，并作好記錄。4抗裂砂漿施工問題與糾正措施系統的抗裂砂漿都有標準性能要求，性能的達標并不意味著施工能做好即施工性能也影響成品的性能與質量，特別是外觀質量。這些涉及到拌成漿料的流變性能及施工人員規范操作、技能及經驗的綜合平衡。常見問題有：(1)漿料和易性不好，稠度不佳，造成操作吃力，影響抹面速度與質量；(2)與保溫層咬合不好，產生空鼓現象；(3)厚度不均勻，有太厚太薄的部分存在，導致抗裂層強度不均；(4)在大風(5級)、陽光直射、溫度低(5)時，施工產生開裂現象；(5)追求表面觀感，采取蘸水20、刷漿處理，導致骨料暴露、表面返白、強度降低甚至開裂：(6)在門窗洞口、與構件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足易導致該處開裂；(7)過長時間或已初凝漿料繼續使用，導致開裂及影響抹面質量：(8)嚴重結皮，砂漿使用影響施工質量；(9)平整度控制不好，不符合規范要求。防治辦法有：(1)施工操作需經過嚴格操作培訓上崗；(2)保證漿料是新鮮狀態上墻操作；(3)熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領，特別是了解抹刀不同角度產生的不同效果；(4)知道兩道施工要求不同：首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求(在漿料新鮮濕狀態下及時調整)；(5)抹面砂漿21、與網布復合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；(6)了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；(7)加強自檢程序，并及時響應作修正，監理強化驗收，并作記錄表。5保溫層修補外墻預留腳手眼或因工序穿插、操作不當等致使外保溫系統出現破損的，可按以下程序進行修補：(1)用鋒利的剪刀裁剪破損處，裁剪面積略大于破損面積，形狀大致整齊。將保溫板碎塊、聚合物粘結砂漿清理干凈，注意防止損壞周圍的抗裂粗砂漿、鋼絲網和聚苯板。(2)用磨光機或切割機把破損或預留部位四周約50mm范圍內的抗裂粗砂漿打磨，打磨深度約為5mm，打磨時不得破壞底層鋼絲網。如果不小心切斷鋼絲網，打磨面積應繼續向外擴展。(3)切割好一塊規格、形狀完全相同的聚苯板，在背面滿涂聚合物粘結砂漿，填塞破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍聚苯板齊平。(4)用聚合物抗裂粗砂漿補齊破損部位的砂漿底層，剪一塊面積略小于打磨部位的鋼絲網，繃緊后緊密貼到修補部位上，確保與原鋼絲網的搭接寬度不小于40mm。用自制U形卡將修補部位鋼絲網四周固定。(5)從修補部位中心向四周抹面層抗裂粗砂漿，做到與周圍面層平齊。待面層砂漿干燥后，即可在修補部位進行面磚飾面粘貼。