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1、青旅福潤家園項目地下室大體積混凝土澆筑方案 編 號：編制人：審核人：審批人：發(fā)放號：日 期：目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程簡述12.2工程概況12.3施工條件2第三章 施工安排23.1勞動力安排23.2確定施工流水段和施工順序3第四章 施工進度計劃3第五章 施工準備與資源配置計劃45.1 資源配置計劃45.2 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排5第六章 施工方法及工藝要求66.1底板大體積混凝土施工方法66.2 底板大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施106.3 大體積混凝土的測溫、控溫方法13第七章 大體積混凝土質(zhì)量管理措施157.1 大體積混凝土防裂控制措施157.2 減少大體積混凝土水化熱2、的措施157.3 控制大體積混凝土溫差的措施16第八章 大體積混凝土安全要求16第九章 大體積混凝土環(huán)境保護措施17第十章 計算書1710.1機械設(shè)備配備計算1710.2混凝土內(nèi)部實際最高溫升及保溫材料覆蓋計算18第一章 編制依據(jù)序號文件名稱編號類別1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）標準2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）規(guī)范3普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準（GB50081-2002）標準4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）規(guī)范5普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）規(guī)程6混凝土用水標準（JGJ63-2006）標準7混3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準（ZJQ08-SGJB204-2005）標準8混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）規(guī)范9高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）規(guī)程10青旅福潤家園工程項目地下部分（全部圖紙）圖紙第二章 工程概況2.1 工程簡述本工程位于,所建設(shè)項目1、2、3、4、5、6、7、8、9號樓及配套建安工程，總建筑面積79835.9，結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框架-抗震墻結(jié)構(gòu)、板柱抗震墻結(jié)構(gòu)。本工程所用混凝土全部為商品混凝土，混凝土強度等級變化較多，各部位混凝土強度等級見表2.1-1。預(yù)制混凝土強度為C40,地下室底板、頂板、外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。表2.4、1-1混凝土強度等級施工部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)及地下室外墻圈梁及構(gòu)造柱樓梯后澆帶其他構(gòu)件主樓C15C40P8C35C30地下室頂板后澆帶C40P8 地上梁板后澆帶C45未注明的梁、板、柱、墻等構(gòu)件均采用C302.2 工程概況本工程地震設(shè)防烈度為七度。本工程地下室防水等級為一級地下部分耐火等級為一級，所采用的建材構(gòu)件、部件，均應(yīng)符合相應(yīng)的耐火等級和耐火極限。2.3 施工條件本工程地下室筏板基礎(chǔ)底板厚度為5001600mm，?？v橫方向設(shè)計有多條后澆帶，后澆帶寬度為800mm。由于底板厚度較大面積較大，防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫是大體積混凝土質(zhì)量控制的重點，我們將圍繞混凝土原材料選擇、5、配合比及澆筑方法優(yōu)化、控制混凝土入模溫度、電子測溫及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)采取措施，確保不出現(xiàn)有害裂縫。第三章 施工安排3.1 勞動力安排底板采用分段澆筑，每一段底板混凝土必須保證連續(xù)澆筑，澆筑前須配備充足人員，具體人員配備如下表3.1-1。另外根據(jù)每臺泵車編成一個小組，每小組都配備一名組長負責(zé)，配合責(zé)任工程師完成澆筑任務(wù)，具體人員配備在混凝土澆筑前一天上報監(jiān)理。澆筑小組連續(xù)進行施工，工人輪換作業(yè)，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的混凝土澆筑間歇時間不得超過8小時，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。所有人員在澆筑前必須進行安全交底和技術(shù)交底，否則不得參加本次混凝土澆筑施工。表3.1-1 混凝土澆筑人員配備表序號6、工種名稱人員數(shù)量主要職責(zé)備注1生產(chǎn)總指揮1總體安排與混凝土澆筑施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項2技術(shù)總指揮1全面負責(zé)混凝土澆筑施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理3混凝土澆筑總調(diào)度2負責(zé)澆筑現(xiàn)場人員、材料及設(shè)備的調(diào)度并對接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門4混凝土澆筑前臺3負責(zé)白天澆筑現(xiàn)場質(zhì)量、進度控制、填寫澆筑記錄4負責(zé)澆筑現(xiàn)場質(zhì)量、進度控制，并填寫值班日記值班人員5混凝土澆筑后臺1不定期檢查攪拌站原材料及計量工作2負責(zé)后臺原材料質(zhì)量控制值班人員6現(xiàn)場車輛交通調(diào)度3混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆筑連續(xù)攪拌站調(diào)度人員7安全總負責(zé)1全面負責(zé)現(xiàn)場安全工作8現(xiàn)場安全管理2負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理9外圍環(huán)境協(xié)調(diào)1負責(zé)周邊環(huán)境7、協(xié)調(diào)及與居民溝通10混凝土澆筑隊長1全面管理負責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆筑作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制11混凝土澆筑組長2負責(zé)澆筑現(xiàn)場作業(yè)工人的管理、調(diào)度12混凝土供貨驗票3確認混凝土數(shù)量及強度等級13后臺放料6根據(jù)澆筑現(xiàn)場要求放料14泵車操作手6操作泵車15混凝土工38首次振搗及二次振搗、找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理，覆蓋。16木工3護模17鋼筋工3護筋18電工2確保施工用電正常19試驗工2負責(zé)混凝土試塊制作及坍落度檢查20混凝土測溫3負責(zé)混凝土測溫及記錄3.2 確定施工流水段和施工順序 底板混凝土的施工順序:底板澆筑區(qū)域劃分為兩個區(qū)，15個施工段，,兩個區(qū)同時進行施工，各區(qū)按施工段劃分進行流8、水施工， 第四章 施工進度計劃根據(jù)施工總體部署、總進度計劃及各棟號進度計劃的安排，結(jié)合招標文件階段性節(jié)點工期要求，確定本工程地下室大體積混凝土工期完成時間第五章 施工準備與資源配置計劃5.1 資源配置計劃1 原材料的選擇及混凝土的試配詳見下表5.1-1。表5.1-1 原材料的選擇及混凝土的試配序號項目內(nèi) 容1水泥選用水化熱較低的水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強度富余系數(shù)大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。其他各項指標符合國標要求，要求每批水泥進廠時均有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程。2砂砂選用區(qū)中砂，細度模數(shù)2.62.9之9、間，含泥量按重量計2.0%，泥塊含泥量按重量計1.0%，有害物質(zhì)按重量計1.0%。非活性骨料。3碎石底板混凝土粗骨料選用531.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標小于10%，不得含風(fēng)化顆粒的非堿活性骨料。骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。4水采用低溫水進行混凝土攪拌，以控制混凝土的入模溫度。5粉煤灰為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過程中產(chǎn)生的水化熱，采用“雙摻技術(shù)”超量摻加粉煤灰?？商岣呋炷恋暮鸵仔?、流動性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，減少水泥用量10、，以降低水泥水化熱的釋放總量；降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導(dǎo)致的溫度裂縫。采用的粉煤灰，要求達到一級灰標準，細度模數(shù)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。6外加劑摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長混凝土初凝時間，防止混凝土土澆注過程中因意外因素導(dǎo)致澆注停止而出現(xiàn)冷縫；同時緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時間內(nèi)水化熱的釋放量，從而減少底板裂縫出現(xiàn)的機率。要求水泥的相容性較好，減水率20%25%，氯離子含量小于0.03%，堿含量小于0.5%，壓力泌水比小11、于50%，如FS-等具有緩凝效果的高效減水劑。7混凝土的試配混凝土攪拌站將根據(jù)本工程特點事先對混凝土配合比進行試配，混凝土配合比按60d齡期進行設(shè)計。由于混凝土施工工藝是一種較為特殊的連續(xù)作業(yè)的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時，要根據(jù)當(dāng)時的天氣情況及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且避免在雨天施工。2 混凝土澆筑前準備工作詳見下表5.1-2。表5.1-2混凝土澆筑前準備工作序號澆筑前的準備工作1混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、配合比、原材料等報審2混凝土澆筑會簽單3電子測溫系統(tǒng)的布設(shè)及測溫4機電預(yù)留預(yù)埋及防雷接地5備用電源（備用發(fā)電機一臺）6正常電源的保證7收集天氣預(yù)報資料8混凝土供應(yīng)商原材料的12、準備9汽車泵、罐車準備10現(xiàn)場交通/指揮車輛11勞動力準備12機具準備13養(yǎng)護保溫材料的準備14試驗及試塊制作15澆筑前準備會，各責(zé)任人匯報準備落實情況5.2 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排技術(shù)及生產(chǎn)管理安排見下表5.2-1。表5.2-1 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排序號項目內(nèi)容1技術(shù)準備安排1) 編制底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對作業(yè)人員交底。對混凝土澆筑進行的技術(shù)交底目的是必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。3) 項目經(jīng)理、技13、術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，責(zé)任工程師、質(zhì)量技術(shù)管理人員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。專人負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。2生產(chǎn)準備安排1) 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2) 在底板鋼筋點焊短鋼筋頭刷紅色漆線標志，以用作控制混凝土澆筑標高之用。3) 備足30支振動插入式振搗14、棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。4) 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。5) 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。6) 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛入場供貨。7) 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)。8) 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。第六章 施工方法及工藝要求6.1 底板大體積混凝土施工方法1 澆筑施工工藝流程：2 澆筑方法澆筑方法及技術(shù)要點見表6.1-1。表6.1-1 澆筑方法及技術(shù)要點序號澆筑方法技 術(shù) 要 點1底板混凝土分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑、一次到頂。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌15、而成，坡度控制在1：61：10 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。（見圖6.1-2）2混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm（見圖6.1-3）振搗時要插入到下層尚未初凝的混16、凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人17、看護。5混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在180200mm之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180200mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負責(zé)人員匯報。6混凝土二次振搗因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時間。7混凝土表面處理混凝土澆筑到底板頂標高后，18、用2m長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗19、時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。10突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進行：1) 因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天20、氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前準備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3) 為防止運輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進行添加，確保澆筑質(zhì)量。中振搗棒后振搗棒底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂” 圖6.1-2 底板混凝土分層澆筑示意圖 圖6.1-3 振搗棒插點排列圖3 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后12h 以內(nèi)，在其上部剛可行人時即對混凝土進行覆蓋保溫養(yǎng)護，并開始進行測溫。根據(jù)測溫的情況，隨時調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。21、墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度與氣溫最低值之差小于20攝氏度時可停止測溫工作及撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d?；炷翉姸冗_到1.2MPa 之前， 不得上料、上機具、上腳手架、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴禁隨意掀開保溫層。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋?；炷帘乇耩B(yǎng)護方法見詳圖6.1-4。圖6.1-4 大體積混凝土養(yǎng)護4 混凝22、土試驗混凝土試塊的有標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊兩種，因本工程地下室底板混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量均大于1000m，混凝土抗壓試塊每200 m留置一組，抗?jié)B試塊每500 m留置一組，制作的標準抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護，并由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。做好的混凝土試塊上應(yīng)書寫內(nèi)容，其內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強度、成型時間、澆筑部位等。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鋼筋籠內(nèi)并上鎖，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。6.2 底板大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量預(yù)控流程圖6.2-1底板大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程2 大體積混凝土施工質(zhì)量保23、證措施詳見表6.2-1。表6.2-1 大體積混凝土施工保證措施序號措施內(nèi) 容1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準，同時應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。聯(lián)合澆筑的兩家攪拌站采用相同配合比，相同原材料。2優(yōu)化混凝土配合比1) 優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2）采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。3) 在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。3控制入模溫度大體積混凝土澆筑應(yīng)控制混凝土的入模溫度。混凝土攪拌時采用低溫水?dāng)嚢?。在?4、天高溫期間 (1016時)，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。4養(yǎng)護澆筑完畢的混凝土初凝后，立即在表面覆蓋保溫層進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14d，并設(shè)專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。5混凝土溫度監(jiān)測大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監(jiān)測，由專人負責(zé)計算機監(jiān)測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差25時，要及時采取有效措施，如增加覆蓋保溫層確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)等。6.3 大體積混凝土的測溫、控溫方法為掌握大體積混凝土內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對混凝土養(yǎng)護和混凝土裂縫的控制工作，需對混凝土表面及混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)25、測。1 測溫采用電子測溫法，即在混凝土中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度見圖6.3-1。圖6.3-1 測溫示意圖2 測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報送監(jiān)理與業(yè)主。3 測溫工作應(yīng)指派專人負責(zé)，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認真負責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表見下表。26、大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄工程名稱中國第一汽車集團公司技術(shù)中心乘用車所建設(shè)項目RD設(shè)計大樓、項目團隊大樓、停車樓、地下管廊及配套建安工程編 號00-00-C058測溫部位測溫方式養(yǎng)護方法測溫時間大氣溫度入模溫度孔號各測量孔溫度溫差（）內(nèi)外最大溫差記錄（）裂縫寬度（mm）月日時t中-t上t中-t下t氣-t上上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下項目技術(shù)負責(zé)人：年 月 日質(zhì)量員：年 月 日測溫：年 月 日4 每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)。在測溫過程中，溫差25及時采取措施，如增加覆蓋保溫層確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)等。5 本工27、程筏板基礎(chǔ)每50設(shè)一個測溫點，呈梅花狀布置。第七章 大體積混凝土質(zhì)量管理措施7.1 大體積混凝土防裂控制措施大體積混凝土防裂控制措施詳見表7.1-1。表7.1-1 大體積混凝土防裂控制措施序號大體積混凝土防裂控制措施1降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。3加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5提高混凝土的極限拉伸強度。6選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗28、拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。8混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。7.2 減少大體積混凝土水化熱的措施減少大體積混凝土水化熱的措施見表7.2-1：表7.2-1 減少大體積混凝土水化熱措施序號減少水化熱措施1充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據(jù)試驗每增減1029、Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。2使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。7.3 控制大體積混凝土溫差的措施大體積混凝土溫差的控制措施見表7.3-1。表7.3-1 大體積混凝土溫差控制措施序號溫差控制措施1在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。2選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。3混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)30、護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力，夏季注意避免曝曬、注意保濕，溫度較低時采取保溫措施覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。4采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”5加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。第八章 大體積混凝土安全要求1 施工作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2 混凝土施工前，電工必須認真檢查振31、搗棒電源線是否有漏電、破皮等現(xiàn)象。3 開關(guān)箱漏電保護器必須保證靈敏、可靠；電源線必須架空敷設(shè)，不得托地或在鋼筋上拖動，并不得使用金屬裸線等與柱插筋綁扎固定。4 振搗手必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5 施工作業(yè)人員通過馬道上下基坑。不得攀爬邊坡，防止塌方或坡頂雜物材料等滾落傷人。6 施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)。7 作業(yè)人員不得隨意拆除基坑周邊的安全防護欄桿。8 班組長、勞務(wù)隊安全員和項目部安全員隨時監(jiān)控現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有塌方危險，必須立即撤離作業(yè)人員并進行處理。雨天后必須確保邊坡穩(wěn)定后才能開始施工，防止塌方傷人。9 汽車泵、混凝土罐車等?？烤嚯x基坑邊不得小于3.0m，防止邊坡塌方發(fā)32、生傾覆事故。10 夜間施工必須配備足夠的照明。11 每天作業(yè)前要作好班前安全教育活動，并做好記錄。第九章 大體積混凝土環(huán)境保護措施1 運土車外運土方必須覆蓋，不得撒漏、外溢，污染路面。2 現(xiàn)場施工要節(jié)約能源，不能有長流水，長明燈。3 清洗泵車的污水必須經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排放。4 雨天出入現(xiàn)場的車輛必須將車輪胎清洗干凈，防止污染城市交通道路。5 混凝土罐車必須設(shè)置接漏斗，防止混凝土遺灑污染城市交通道路。第十章 計算書10.1 機械設(shè)備配備計算根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，底板采用汽車泵澆筑的方式。按最大一塊分段底板面積1235為例,現(xiàn)場澆筑時計劃布置2臺汽車泵。1 混凝土泵的實際輸出量計算采用公式Q1=33、Qmaxa，公式中：Qmax最大輸出量，汽車泵為100m/h；a配管條件系數(shù)(0.80.9)，取0.85；作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.7；汽車泵實際輸出量約為60m/h2 混凝土車量的供應(yīng)表10.1混凝土車輛配置。表10.1 澆筑車輛配置表序號項 目內(nèi) 容1汽車泵車輛配置當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每臺泵所需攪拌運輸車數(shù)量按下式計算：N1= Q1(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1輸送泵的實際輸出量60 m3/h；V1攪拌運輸車容量，取12 m3；L1混凝土攪拌運輸車往返距離，根據(jù)調(diào)查，最遠攪拌站距工地27km，取L1=40km；S0攪拌運輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實際情況取234、8km/h；T1每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據(jù)實際條件取20min；則有每臺輸送泵需配套攪拌運輸車數(shù)量為：N1= 60(6040/28+20)/6012=8.8，取9輛；2總計澆筑一段底板總共需要配備的攪拌運輸車數(shù)量為：N=9*3=27輛。其他各施工段施工按本段機械設(shè)備配備執(zhí)行。10.2 混凝土內(nèi)部實際最高溫升及保溫材料覆蓋計算1 計算依據(jù)：混凝土攪拌站提供的配合比、混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和3cm厚草簾子。2 混凝土內(nèi)部中心實際溫升計算：混凝土攪拌站提供的C40 P8混凝土配合比中水泥（亞泰P.O42.5）摻量mc=360kg/m3；粉煤灰摻量FA=80 kg/m3；水泥水35、化熱Q=377KJ/kg；粉煤灰水化熱QF=52 KJ/kg；混凝土比熱容C=0.96KJ/（kg.K）；混凝土質(zhì)量密度=2400kg/m3。 混凝土內(nèi)部最大絕熱溫升Tmax： Tmax=mc*Q+FA*QF/（C*）=360*377+80*52/（0.96*2400）=613 混凝土表面溫度計算Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2 Tb(t)-齡期t時混凝土的表面溫度（）； Ta-齡期t時大氣平均溫度（），取20。H-混凝土的計算厚度，H=h+2h；h-混凝土的實際厚度（m）；h-混凝土的虛厚度（m），h=K/；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.K）；K-計算折減系數(shù)，可取36、0.666； -模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2. K）； =1/(i/i+1/a)；i-各種保溫材料的厚度（m）；i-各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/（m.K）)；a-空氣的傳熱系數(shù)，可取23W/（m.K）；T(t)-齡期t時混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（）， T(t)= Tmax-Ta=1/(i/i+1/a) =1/（0.001/0.04+0.03/0.14+1/23） =3.537h=K/ =0.666*2.33/3.537 =0.439m1） 當(dāng)混凝土厚度為1m時，即h=1m：H=h+2h=1+2*0.439 =1.878mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+37、4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（1.878-0. 439）*41/1.8782=50混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-50=1125混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=50-20=3025因此混凝土表面需要保溫覆蓋。需要覆蓋保溫材料的厚度計算：由于混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于25，因此需要覆蓋保溫。混凝土表面溫度Tb=50 ；取大氣溫度Ta=20；結(jié)構(gòu)厚度H=1m；塑料薄膜和草簾子透溫系數(shù)K=0.2；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.33W/（m*K）；草簾子的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.14 W/（m*K）；混凝土內(nèi)部實際最大溫升Tmax =61i=0.5Hi（T38、b-Ta）K/（Tmax - Tb） =0.5*1*0.14* (50-20)*0.2/2.33*（61-50） =0.016m即還需2cm厚草簾子覆蓋，因此總計需用一層塑料薄膜和5cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫出現(xiàn)。2） 當(dāng)混凝土厚度為1.2m時，即h=1.2m：H=h+2h=1.2+2*0.439 =2.078mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（2.078-0. 439）*41/2.0782=48混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-48=1325混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=439、8-20=2825因此混凝土表面需要保溫覆蓋。需要覆蓋保溫材料的厚度計算：由于混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于25，因此需要覆蓋保溫?；炷帘砻鏈囟萒b=48 ；取大氣溫度Ta=20；結(jié)構(gòu)厚度H=1.2m；塑料薄膜和草簾子透溫系數(shù)K=0.2；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.33W/（m*K）；草簾子的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.14 W/（m*K）；混凝土內(nèi)部實際最大溫升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Ta）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.2*0.14* (48-20)*0.2/2.33*（61-48） =0.016m即還需2cm厚草簾子覆蓋，因此總計需用一層塑料薄膜和5cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫40、出現(xiàn)。3） 當(dāng)混凝土厚度為1.55m時，即h=1.55m：H=h+2h=1.55+2*0.439 =2.428mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（2.428-0. 439）*41/2.4282=44.5混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-44.5=16.525混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=44.5-20=24.525即需用一層塑料薄膜和3cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫出現(xiàn)。4） 當(dāng)混凝土厚度為1.8m時，即h=1.8m：H=h+2h=1.8+2*0.439 =2.678mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（2.678-0. 439）*41/2.6782=43混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-43=1825混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=43-20=2125即需用一層塑料薄膜和3cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫出現(xiàn)。