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1、2。16.3 供熱管道焊接施工安全技術交底 1. 作業現場應劃定作業區，并設安全標志,非作業人員不得入內。 2。 焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業。 3。 凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不得從事焊接作業。 4. 焊接（切割作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。 5. 高處作業必須設作業平臺，寬度不得小于80cm,高處作業下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業時，應設專人值守. 6。 焊接(切割2、作業后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后,方可離開現場. 7。 焊接作業必須納入現場用火管理范疇；現場必須根據工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況，按消防管理部門的規定配備消防器材，采取防火措施，保持安全；作業前必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認現場消防安全措施落實后，方可簽發用火證；作業人員持用火證后，方可焊接作業。 8. 焊接作業場所應符合下列要求: (1 作業場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。 （2 現場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈. （3 焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放3、置穩妥有序，并不得對附近的作業與人員構成妨礙。 （4 作業場地應平整、清潔、干燥,無障礙物，通風良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應符合國家現行有關標準的規定. （5 施焊區周圍10m范圍內,不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時,應采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩隔離防護，并設安全標志. 9。 高處作業必須設作業平臺，并應符合下列要求： （1 施工過程中，應經常檢查、維護，確認安全. （2 作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩，寬度應滿足作業安全要求。 （3 支、拆作業平臺時,應劃定作業區，由作業組長指揮，非作業人員嚴禁入內。 （4 作業平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方4、可投入使用。 （5 作業平臺臨邊必須設防護欄桿，作業平臺邊緣應設安全梯等攀登設施，作業人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。 （6 腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應經驗收確認合格，形成文件方可 使用. 10. 作業人員必須按規定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求： （1 焊工作業必須佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套. （2 作業人員應根據具體的焊接（切割操作特點選擇穿戴防護服. (3 需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。 （4 作業人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。 （5 當現場噪聲無法控制在規定的5、允許聲級范圍內時，必須采取保護裝置(耳套、耳塞或其他適用的保護方式. （6 在仰焊、切割等操作中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。 (7 防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品；在潮濕地帶作業時，作業人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。 （8 施焊中,利用送風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等. （9 作業人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全6、帶；輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。 （10 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘；積水地面作業時，焊工應穿經耐規定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。 11. 不銹鋼焊接時，應符合下列要求： （1 不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術規定;當電弧停止時,不得立即去檢測焊縫。 （2 施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。 （3 使用直流焊機焊接應采用”反接法”，即工件接負極;焊機正負標記不清或轉鈕與標記不符時,使用前必須用萬能電用表檢測7、，確認正負極后,方可操作;停焊后,必須將焊條頭取出或將焊鉗掛牢在規定處，嚴禁亂放。 （4 酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求： 1 凡患呼吸系統疾病者不宜從事酸洗作業。 2 酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理，嚴禁亂棄倒. 3 使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。 4 酸洗時，作業人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋. 5 氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內妥善保管 ，并建立相應的管理制度，專人領用，余料及時退庫存放。 （5 氬弧焊接應符合下列要求： 1 手工鎢極氬弧焊接時，電源應采用直流正接。 2 施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙8、塵的換氣裝置，保持作業點空氣流通;施焊時作業人員應位于上風處,并應間歇輪流作業。 3 施焊中,作業人員必須按規定穿戴防護用品；在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品. 4 鎢極棒應放置封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放;打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應及時洗手、漱口。 5 使用交流鎢極氬弧焊機,應采用高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施。 12。 電弧焊(切割應符合下列要求: （1 焊接預熱件時,應采取防止輻射熱的措施。 （2 在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。 （3 閉合開關時,作業人員必須戴干9、燥完好的手套，并不得面向開關. （4 嚴禁對承壓狀態的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割. （5 在噴刷涂料的環境內施焊前，必須制定專項安全技術措施，并經專家論證，確認安全并形成文件后，方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊. （6 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先按介質特性采取相應的方法消除其內壓力、消除可燃氣體和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行. （7 作業中，遇下列情況之一時，必須立即停機，切斷電源:變換作業地點、移動焊機前；焊接中突然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中，遇電焊機出10、現故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況；改變接線方式前;停止作業后. (8 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據存貯的介質性質，按其技術規定進行置換和清洗,經檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采取嚴格地強制通風和監護措施;對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊. （9 使用電弧焊設備應符合下列要求： 1 露天作業使用的電焊機應設防護設施。 2 焊機的電源開關必須單獨設置，并設自動斷電裝置。 3 多臺焊機作業時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯接地。 4 受潮設備使用前，必須徹底干燥， 并經電工檢驗，確11、認合格,并記錄. 5 作業結束后，電焊設備應經清理,停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。 6 作業中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。 7 焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。 8 在特殊環境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境，必須對設備采取特殊的防護措施。 9 作業時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構筑物金屬構架和軌道上,接地電阻不得大于4，現場應設專人檢查，確認安全。 10 長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗,其絕緣電阻12、不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現象，使用前，必須經檢查，確認合格，并記錄。 （10 使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求： 1 焊鉗不得在水中浸透冷卻。 2 電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固. 3 作業中,嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業人員身體接觸。 4 作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。 5 作業中不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。 6 金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下.焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。 7 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常；焊鉗握柄必須絕緣良好13、，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露. (11 構成焊接（切割回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應符合下列要求： 1 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質接觸。 2 焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。 3 電焊纜線長度不宜大于30m，需要加長時，應相應增加導線的截面。 4 焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好,接地符合規定要求。 5 作業中，焊接電纜必須經常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經檢查，確認符合要求，方可使用. 6 能導電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等不得14、用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。 7 電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施（如設防護套管等；通過軌道時,必須從軌道下穿過；纜線受損 或斷股時，必須立即更換，并確認完好。 8 構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1M，不得將其放在高溫物體附近;焊接電纜宜使用整根導線,需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。 （12 進入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內作業時，應符合下列要求： 1 照明電壓不得大于12V。 2 作業人員應輪換至空間外休息。 3 焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔. 4 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在15、封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。 5 施焊時，出入口處必須設人監護,內外呼應，保持聯系，確認安全，嚴禁單人作業;監護人員必須具有能在緊急狀態下迅速救出和保護里面作業人員的救護措施、能力和設備。 6 現場必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有生產資質的企業制造,并按規定校正，確認合格并記錄，方可使用。 7 進入封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋（板,進行通風換氣;通風設備應完好、有效，風管應為不可燃材質，風量應滿足相應空間的要求，且設進、出風口。 8 經檢測確認封閉空間內空氣質量合格后,應立即進入作業,如未進入，當再進入前,應重新檢測，確認合格，并記錄16、。 9 作業中，必須對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認電焊煙塵的濃度不超過6mgm3，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。 10 通風不能滿足要求，又持續產生有毒、有害氣體時，必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器；供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業人員正常的呼吸要求，壓縮空氣必須采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風. 13. 氧燃氣焊接（切割應符合下列要求: （1 作業中不得使用原材料為電石的乙炔發生器。 （2 作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m. (3 氣瓶必須專用，并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。 （4 作業中禁止在17、帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。 （5 氣焊作業人員必須佩戴工作服、手套、護目鏡等安全防護用品. (6 現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現場不宜多存。 （7 作業中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。 (8 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70的合金制成。 (9 現場應設 各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領發氣瓶管理制度，由專人領用和退回. （10 氣瓶使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。 （1118、 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割炬的連接處應牢固，不得漏氣;使用前和作業中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。 （12 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離；嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。 （13 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應妥善固定，禁止將膠管纏繞在身上作業;作業中，應經常檢查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高. （14 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規定的焊、割炬點火和調節與熄火19、的程序操作；點火前,應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種;焊割炬不得指向人、設施和可燃物。 （15 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規定期限貯存;氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞,或使氣瓶內儲存物的溫度超過40的地方；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等至少6m以上,或用至少1。6m高的不可燃隔板隔離. （16 氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求： 1 易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。 2 運輸車輛在20、道路、公路上行駛時，應掛有危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區、學校、娛樂和危險性場所停置。 3 搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。 4 用車裝運氣瓶應妥善固定.汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好。車廂內禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具. 5 使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必 須符合有關的安全規定；途中21、應避開火源、火種、居民區、建筑群等;炎熱季節應選擇陰涼處停放,不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質量不得超過額定載重量的70；裝運前，車廂板的油污應清除干凈,嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。 (17 使用氣瓶應符合下列要求： 1 禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧。 2 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。 3 氣瓶必須距離實際焊接（切割作業點5m以上。 4 氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等。 5 氣瓶必須穩固豎立，或裝在專用車（架上,或固定裝置上。 6 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方. 7 氣瓶使用后禁止放空，22、必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。 8 嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。 9 氣瓶上的壓力表必須經檢測，確認合格，并在使用中保持完好、有效。 10 使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續使用. 11 氣瓶凍結時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動；應使用40以下的溫水解凍。 12 作業結束后,必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處，檢查作業場地,確認無燃火隱患，方可離開。 (18 嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應符合下列要求: 1 減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力。 2 減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏. 3 從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉,并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈。 4 同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥. 5 減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上;采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固。