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1、 xxx工程建設(shè)消防工程XX廠房臨時消防系統(tǒng)恢復(fù)安裝專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)、工程概況31 目標(biāo)32 范圍33 編制依據(jù)34 工程概況3二、施工安裝方案和施工方法51施工工序及工藝51.1 測量、防線定位51.2支架材料除銹、底漆防腐51.3 管道及支架預(yù)制61.4 支架安裝固定61.5 管道敷設(shè)、安裝71.6 管道組對、焊接81.7 法蘭安裝及焊縫檢驗91.8 管道水壓試驗101.9 管道系統(tǒng)沖洗102系統(tǒng)調(diào)試112.1 通常要求11三、關(guān)鍵機具12四、質(zhì)量控制12五、安全方法12六、附錄13管道工程水壓試驗統(tǒng)計13設(shè)備管道吹洗（掃）統(tǒng)計14一、編制依據(jù)、工程概況1 目標(biāo)為了確保XXX2、工程建設(shè)XX廠房臨時消防系統(tǒng)能夠正常運行，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行恢復(fù)安裝，特編制本方案。2 范圍本方案適適用于XXX工程XX廠房臨時消防系統(tǒng)管道、支架、設(shè)備恢復(fù)安裝。3 編制依據(jù)1) 建筑給排水設(shè)計規(guī)范（GB50015-）2） 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-3) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-4） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502425) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502686) 泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50151-7) 水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50219-19958) 其它相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)4 工程概況本工程為XXX工程建設(shè)3、配套臨時消防工程。在下六個月該臨時消防系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成并投入運行。現(xiàn)依據(jù)指揮部對MX廠房總體安排，需要將MX廠房到臨時水泵房臨時消防管道拆除，再依據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行恢復(fù)安裝。已拆除管道中，DN80鍍鋅鋼管約170m；DN65鍍鋅鋼管約40m；支架17個；泡沫消火栓柜2套（含閥門等管件）。需恢復(fù)安裝管道DN80鍍鋅鋼管約170m；因為現(xiàn)場安裝環(huán)境出現(xiàn)改變，管道支架需要重新制作安裝。其中，1-2段在SP水池墻上安裝，安裝高度及支架形式參考之前位置不變。2-3段改為埋地敷設(shè)，埋深為0.7m。3-4段管道為支架上安裝，安裝位置在每個立軸側(cè)面，安裝高度為2m。管道恢復(fù)平面圖和軸側(cè)圖以下：二、施工安裝方案4、和施工方法1施工工序及工藝安裝工藝及工序：測量、放線定位管道及支架材料除銹、底漆防腐管道及支架預(yù)制支架安裝固定 管道敷設(shè)、安裝 管道組對、連接 管道水壓試驗-管道沖洗管道及支架防腐管道安裝符合性檢驗施工統(tǒng)計。1.1 測量、防線定位1）消防管道要從XX廠房內(nèi)往臨時水泵房開始根據(jù)先立管再水平管施工次序安裝，根據(jù)圖紙要求依次逐層敷設(shè)安裝，特殊情況能夠依據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行合適調(diào)整施工次序；2）利用水準(zhǔn)儀從標(biāo)高基準(zhǔn)點將標(biāo)高引入管道及支架安裝位置，依據(jù)引入標(biāo)高基準(zhǔn)點對管道和支架安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線定位，并進(jìn)行標(biāo)示標(biāo)識；3）在測量、放線定位過程中，若發(fā)覺測量實際數(shù)據(jù)和設(shè)計圖紙尺寸發(fā)生偏差或和其它物項發(fā)生阻5、擋時，應(yīng)立即匯報主管技術(shù)人員，待核實、修改后再進(jìn)行放線定位。1.2支架材料除銹、底漆防腐1）表面預(yù)處理手工或機械除銹：用手工或動力工具經(jīng)過刷、鏟、磨、刮等方法進(jìn)行很根本除銹；處理后表面除銹等級應(yīng)達(dá)成GB/T8923中St3級，鋼材表面除銹后應(yīng)無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分表面應(yīng)含有金屬光澤。2）底漆防腐 支架底漆防腐應(yīng)參考管道、支吊架涂裝技術(shù)要求/0907HGT003技術(shù)要求進(jìn)行； 涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，涂膜附著應(yīng)牢靠，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺點； 涂底漆時底材表面應(yīng)干燥清潔，表面溫度6、應(yīng)高于露點溫度3以上，除銹和涂底漆間隔時間不超出8h。涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得刷漆。 每道涂層厚度按技術(shù)數(shù)據(jù)單要求，涂層系統(tǒng)最少道數(shù)和最小厚度應(yīng)滿足表A要求。對于邊角、鉚接縫、肋、焊縫等關(guān)鍵部位底漆應(yīng)加厚。 表A 涂層系統(tǒng)最小厚度和道數(shù)系列代號t 60 最少道數(shù)最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架預(yù)制1）支架下料、制作 支架材料要求、焊接、制作和安裝、驗收等應(yīng)遵照支吊架制造及驗收技術(shù)條件/0907HGT002中相關(guān)要求實施。 支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 碳素鋼宜采7、取機械方法切割，也可采取火焰或等離子弧方法切割； 將下好部件用機械或電動手工工具打磨切口部位，切割表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象； 根據(jù)支架底板要求，對底板進(jìn)行鉆孔，螺孔應(yīng)平整光滑，確保螺栓能自由穿入； 根據(jù)支架部件示意圖要求，對支架部件依次組對、焊接；部件組對時，應(yīng)墊置牢靠，避免焊接過程中產(chǎn)生變形；支架組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接完成應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，焊接變形應(yīng)予矯正。2）管道切割、下料 管段預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)來確定管道數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件； 依據(jù)設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場實測尺寸，查對管道下料尺寸； 碳鋼8、管采取火焰或等離子弧方法切割； 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 切割表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象； 管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑1%，且不得大于3mm。1.4 支架安裝固定1）支架安裝總則：支架必需要在管道安裝前生根，管部件和連接件要和管道同時安裝；2）支吊架安裝前應(yīng)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況放線定位；3）管道和支架框或管卡之間累計間隙為21mm；用于調(diào)整支架間隙鋼板，厚度依據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，水平管道底部應(yīng)和框架接觸，鋼板和支架框采取點焊連接；4）U型螺栓和槽鋼內(nèi)側(cè)連接處需增加方斜墊圈以確保螺母安裝；5）支架焊接及焊接檢驗應(yīng)參考支吊架制造9、及驗收技術(shù)條件/0907HGT002技術(shù)要求實施；6）當(dāng)安裝管道時，應(yīng)立即固定和調(diào)整支架，支架安裝位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢靠，和管道接觸緊密；7）在安裝以后，用于固定支架錨固螺栓必需要達(dá)成位置正確、底座垂直、適宜扭矩和連接緊固等要求；8）固定支架必需要嚴(yán)格安裝在設(shè)計所要求位置上，而且管道必需和支架安全地固定；9）支架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計文件要求逐一查對支架型式和位置，并應(yīng)填寫“管道支架安裝統(tǒng)計”；10）鋼管水平安裝支架間距無特殊要求時，不應(yīng)大于下表要求：鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距碳鋼管22.52.52.510、33444.567788.5不銹鋼管2.533.544.55666.5789.511121.5 管道敷設(shè)、安裝1）管道安裝前應(yīng)含有下列條件： 管道安裝路徑經(jīng)相關(guān)單位確定認(rèn)可； 對拆除管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理潔凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊要求管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件要求； 管道支架已安裝完成，符合設(shè)計要求經(jīng)驗收已合格，滿足管道安裝要求；2）管道坡度、坡向及管道組成件安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求；3）法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；4）豎直安裝管道應(yīng)垂直，長度在4m以上時，許可偏差為12mm；4m以內(nèi)許可偏差為4mm；5）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平和，曲線部11、分：當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)和直線部分保持等距；管道水平上下平行時，彎管部分曲率半徑應(yīng)一致；6）管道安裝工作有間斷時，應(yīng)立即封閉敞開管口；7）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外附加載荷；8）鋼制管道安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求：項 目許可偏差水平管道平直度DN 1002 l0 DN 1003 l0 立管鉛垂度5 l0 成排管道間距15交叉管外壁及絕熱層間距201.6 管道組對、焊接1）管道、管件內(nèi)部已清理潔凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊要求管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件要求；2）管道焊接應(yīng)參考配套設(shè)施金屬管道焊接技術(shù)條件/0907SBT005相關(guān)技術(shù)要求實施；3） 焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相關(guān)焊接技術(shù)文件，12、并檢驗所使用焊接材料是否正確，不得強行組對；4）管道對口時，應(yīng)保持平整相對，墊置牢靠，盡可能避免和降低錯邊量，并避免焊接過程中產(chǎn)生變形；5）管道對口時，不得強力對口，端面間隙、偏差、錯口或不一樣心等缺點不得采取加熱管子、加偏墊等方法消除，管道安裝時，不得用鐵錘敲擊管道；6）管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱尺寸小于100mm時，許可偏差為1mm，當(dāng)管道公稱尺寸大于或等于100mm時，許可偏差為2mm，且全長許可偏差均為10mm；7）管道或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超出管壁厚度10%，且不應(yīng)大于2mm；8）管道在組對后進(jìn)行定位焊接，定位焊不得有裂紋，不13、然應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣也應(yīng)去除；9）定位焊完成后，必需重新檢驗定位尺寸是否改變；10）焊接過程中應(yīng)控制焊接變形，用水平尺實時測量變形量，滿足施工方案要求，確保后續(xù)工藝管順利施工；11）管道經(jīng)切割、鉆孔和焊接完成后，內(nèi)部應(yīng)給予清理，不留有金屬熔渣、殘留物及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼；12）直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；13）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑；14）管道安裝時，其焊縫不得設(shè)在支吊架處，環(huán)焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不得小于14、100mm，焊縫處不宜開孔；15）焊接完成后，對全部焊縫進(jìn)行清理，并進(jìn)行100%目視檢驗，要求全部合格；1.7 法蘭安裝及焊縫檢驗1）管道法蘭連接 管道法蘭連接必需要根據(jù)適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)說明書進(jìn)行； 法蘭安裝時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺點； 法蘭連接應(yīng)和鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中部署，法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭歪斜不得應(yīng)強緊螺栓方法消除； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，螺栓緊固后應(yīng)和法蘭緊貼，不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超出一個，全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓，15、且緊固后螺母和螺栓宜平齊； 法蘭接頭必需要和它們軸線對中，而且法蘭面要盡可能正確地和墊片匹配； 對于可活動螺栓接頭，螺栓螺紋必需要用潤滑油來進(jìn)行處理； 鍍鋅螺栓和螺母不能用潤滑油來處理； 對于雙柱頭螺栓，裸露部分必需要是同一長度； 對于管子和設(shè)備之間法蘭，必需要參考設(shè)備安裝程序，管線上法蘭連接必需要根據(jù)以下程序進(jìn)行： 檢驗密封墊尺寸是否正確及是否被損壞； 必需在設(shè)備口安裝盲板和臨時墊片。2）焊縫外觀檢驗 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理潔凈，同時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗； 以目視或借助于5倍放大鏡對全部焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行檢驗； 焊縫區(qū)表面其中16、包含可靠近內(nèi)表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿弧坑、表面氣孔等缺點； 除了單面焊雙面成型焊縫仰焊部位許可0.5mm內(nèi)凹外，全部其它焊縫表面全部不許可存在凹坑（未填滿）； 焊縫表面應(yīng)平整光潔，兩側(cè)和母材平緩過渡，外形尺寸應(yīng)符合圖樣及相關(guān)技術(shù)條件要求，除非圖樣另有要求，焊縫表面余高應(yīng)滿足下表要求：對接焊縫余高最大許可值（單位為mm）類別正面許可值后面許可值有封底焊縫b/10+2mmb/10+2mm無封底焊縫e/20+1mm且3mm注：表中b為焊縫寬度；e為焊件厚度。1.8 管道水壓試驗1）管道安裝完成和外觀檢測合格后，應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行壓力試驗，水壓試驗壓力為管道工作壓力1.5倍；2）17、依據(jù)設(shè)計要求消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.2MPa；3）壓力試驗時，試驗管道和無關(guān)系統(tǒng)不參與試驗設(shè)備應(yīng)用盲板或其它方法隔離開，管道上安全閥，減壓閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離；4）試驗時應(yīng)安裝不少于1塊經(jīng)校驗合格壓力表，并應(yīng)含有校驗標(biāo)簽且在使用期內(nèi)，壓力表滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值1.52倍，壓力表精度等級不應(yīng)低于1.5級，以作比較，此次應(yīng)選擇02.5MPa壓力表，壓力表設(shè)置通常一塊安裝于升壓泵出口臨時管道或正式管道上，另一塊安裝于管道最高點，方便讀數(shù)；5）水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格；6）壓力試驗過程中如發(fā)覺泄18、漏時，不得帶壓處理。缺點消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗；7）試驗結(jié)束后，應(yīng)立即拆除盲板并排潔凈管子內(nèi)部水；8）管道壓力試驗過程應(yīng)給予統(tǒng)計，試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計”；1.9 管道系統(tǒng)沖洗1）沖洗次序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，沖洗出來臟物不得進(jìn)入已沖洗合格管道；2）管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，水沖洗流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超出管道設(shè)計壓力；3）沖洗排放管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積60%，排水時，不得形成負(fù)壓；4）管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無要求時，排出口水色和透明度應(yīng)和入口處水色和透明度目測一致為合格；、5）管道沖洗合格后，應(yīng)立即將管內(nèi)積水排凈；6）管道沖洗合格后，除要求檢驗和恢復(fù)19、工作外，不得再進(jìn)行其它影響管內(nèi)清潔作業(yè)；7）管道沖洗過程應(yīng)于統(tǒng)計，檢驗合格后，應(yīng)立即填寫“管道沖洗吹掃統(tǒng)計”。2系統(tǒng)調(diào)試2.1 通常要求 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行； 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)含有下列條件：a）消防水箱已貯備設(shè)計要求水量；b）系統(tǒng)供電正常；c）消防穩(wěn)壓設(shè)備水位、壓力符合設(shè)計要求；d）和系統(tǒng)配套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。e）因為消防水泵房已移交給一所，調(diào)試之前，需要對水泵房內(nèi)設(shè)備及管道閥門和壓力表等進(jìn)行功效檢測。檢測必需符合相關(guān)規(guī)范要求。 調(diào)試內(nèi)容和要求：a）水源測試應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計要求核實消防水箱容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用技術(shù)方法；b）排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：開啟排水20、裝置主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達(dá)成穩(wěn)定；試驗過程中，從系統(tǒng)排出水應(yīng)全部從室內(nèi)或室外排水系統(tǒng)排走。三、關(guān)鍵機具套絲機1臺；彎管器2臺；切割機1臺；臺鉆1臺；電焊機2臺；液壓開孔器1套；手動葫蘆3套；臨時配電箱2套。四、質(zhì)量控制 在施工期間，安裝質(zhì)量必需要根據(jù)適用技術(shù)說明書要求來進(jìn)行嚴(yán)格控制。每個人全部要參與質(zhì)量和理論培訓(xùn)。杜絕和質(zhì)量要求、程序文件及相關(guān)規(guī)范相違反施工活動。五、安全方法 當(dāng)進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必需佩帶專門個人防護(hù)用具（安全鞋、安全帽、安全帶等）； 在施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備全部必需要配有保護(hù)設(shè)施，以防電擊事件發(fā)生； 在壓力試驗區(qū)域，無關(guān)人員不許可進(jìn)入試驗區(qū)； 對21、于電氣專用設(shè)備操作，必需要有專員且有工作許可情況下才能進(jìn)行； 嚴(yán)禁投擲物品，以防受傷或傷害她人； 在夜間加班期間，施工區(qū)域必需要確保有足夠照明； 施工人員入場須接收安全、消防培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗； 施工現(xiàn)場應(yīng)做好防火滅火方法； 高空作業(yè)必需系安全帶、帶好安全帽，安全帶必需系在牢靠永久點上； 高空作業(yè)，工機具必需栓號或方在工具包內(nèi)，以防跌落傷人； 焊工必需持有特殊工種作業(yè)上崗證，并服從檢驗； 施工現(xiàn)場劃分工作區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入； 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場全部些人員，上班前及工作期間不得飲酒，嚴(yán)禁嬉戲打鬧； 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者按要求處罰； 未經(jīng)同意，不得任意拆除、移動防護(hù)設(shè)備，安全裝置和安全嚴(yán)禁、22、警告、指令、提醒標(biāo)志； 作業(yè)前必需對腳手架、跳板、靠梯、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢驗，如有危險或不安全原因應(yīng)立即檢驗修理； 自覺遵守實施項目部相關(guān)安全管理要求；六、附錄SGA003（原SGA052）管道工程水壓試驗統(tǒng)計工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目責(zé)任人專業(yè)工長施工班組管段號材質(zhì)設(shè)計工作壓力（MPa）溫度（）強度試驗嚴(yán)密性試驗介質(zhì)壓力（MPa）時間（min）結(jié)論介質(zhì)壓力（MPa）時間（）結(jié)論施工單位檢驗評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）責(zé)任人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)責(zé)任人）： 年 月 日 本表一式四份，建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位各留一份。四川省建設(shè)廳制SGA004（原SGA058）設(shè)備管道吹洗（掃）統(tǒng)計工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目責(zé)任人專業(yè)工長施工班組長工作介質(zhì)工作溫度吹洗（掃）介質(zhì)檢驗方法吹洗（掃）檢驗結(jié)果： 施工單位檢驗評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）責(zé)任人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)責(zé)任人）： 年 月 日四川省建設(shè)廳制