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1、鍋爐安裝施工方案一、工程概況1.xx市綠色能源有限公司垃圾焚燒項(xiàng)目提升改造工程為三臺(tái)650t/d垃圾焚燒爐及其余熱利用、煙氣凈化、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、高低壓配電、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、源水處理系統(tǒng)及各種輔助配套系統(tǒng)等。2.鍋爐由xx股份有限公司（原江西鍋爐廠）生產(chǎn)，型號(hào)為L(zhǎng)C650-69.3-5.3/485型。3.建設(shè)單位：xx市4.施工單位：二、編制依據(jù)1.xx股份有限公司提供的鍋爐本體圖紙、資料。2.鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程- TSG G0001-2012。3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5190.2-2012。4.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火電廠焊接篇)DL/T 862、9-2012。三、基本簡(jiǎn)介1、鍋爐參數(shù)及基本尺寸如下：(1)參數(shù)額定蒸發(fā)量69.3 t/h額定蒸汽溫度485 額定蒸汽壓力（表壓） 5.3 MPa給水溫度130 鍋爐排煙溫度190 排煙處過(guò)量空氣系數(shù) 1.8排污率 1 %空氣預(yù)熱器出風(fēng)溫度200 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率80.5 %設(shè)計(jì)燃料消耗量27083.33 kg/h2、鍋爐基本構(gòu)造每臺(tái)垃圾焚燒爐配一臺(tái)余熱鍋爐。余熱鍋爐為自然循環(huán)單汽包型水管鍋爐，臥式布置。由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道（即爐室、）、一個(gè)水平煙道組成，在水平通道從前至后依次布置了屏式過(guò)熱器、蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器。由焚燒爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過(guò)爐室、爐室、爐3、室、屏式過(guò)熱器、蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器，最后通過(guò)省煤器出口煙道排出，進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。本系統(tǒng)由以下設(shè)備和子系統(tǒng)組成。-水冷壁-蒸發(fā)器- 過(guò)熱器：（包括一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)）- 省煤器- 構(gòu)架、鋼性梁、外護(hù)板及平臺(tái)扶梯- 吹灰裝置- 安全閥和消音器- 灰斗及煙道- 爐墻及密封- 鍋爐范圍內(nèi)管道各個(gè)設(shè)備和系統(tǒng)詳述如下：（1）過(guò)熱器過(guò)熱器由低溫段、中溫段和高溫段三級(jí)過(guò)熱器組成，豎向布置在爐室內(nèi)，兩級(jí)噴水減溫器布置在三級(jí)過(guò)熱器之間。其中三級(jí)過(guò)熱器布置在第三煙道，一級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器布置在水平煙道中。飽和蒸汽引入低溫過(guò)熱器入口集箱，進(jìn)入低溫過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)過(guò)I級(jí)噴水減溫器后引入中4、溫過(guò)熱器的入口集箱，進(jìn)入中溫過(guò)熱器，然后蒸汽經(jīng)過(guò)級(jí)噴水減溫器后進(jìn)入高溫過(guò)熱器入口集箱，進(jìn)入高溫過(guò)熱器，最后過(guò)熱蒸汽進(jìn)入集汽集箱。蒸汽溫度采用噴水減溫器調(diào)溫。（2）省煤器省煤器是利用鍋爐熱交換后的煙氣余熱來(lái)加熱鍋爐給水的裝置，布置在余熱鍋爐后部的尾部煙道中，在每組省煤器上均留有檢修空間及相應(yīng)的門(mén)孔。（3）構(gòu)架、鋼性梁、外護(hù)板及平臺(tái)扶梯本鍋爐按7度地震設(shè)防，為懸吊式設(shè)計(jì)，柱間設(shè)有多層橫梁相連，以增加整個(gè)構(gòu)架的抗震性能，整個(gè)爐室、過(guò)熱器及鋼性梁等的荷重均通過(guò)吊桿傳遞到橫梁上。爐膛水冷壁布置剛性梁，以增加整個(gè)水冷爐室的剛性，剛性梁由工字鋼組成。爐墻外均采用金屬波形外護(hù)板，用彩板制成，護(hù)板和水冷壁之間設(shè)5、有膨脹間隙。在操作、檢修、測(cè)試門(mén)孔處均設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)為柵格結(jié)構(gòu)，平臺(tái)支承在鋼架上。（4）安全閥和消音器安全閥能防止鍋爐壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，安全閥安裝在鍋筒上和三級(jí)過(guò)熱器出口的集汽集箱上。全部安全閥的卸壓能力之和大于鍋爐的蒸汽輸出能力。泄出的蒸汽通過(guò)室外安裝的消音器排出以減小噪音。（5）灰斗及煙道在各段對(duì)流受熱面下面均布置了落灰斗。余熱鍋爐與省煤器之間通過(guò)鋼制煙道連接，煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，使連接煙道的水平方向和垂直方向均能自由膨脹。（6）爐墻及密封爐室和水平煙道均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護(hù)板。穿墻部分及兩水冷壁墻的交接處均設(shè)有密封板和密封罩。爐膛部分第一通道標(biāo)高24.35m以下四周均鋪設(shè)了耐火材6、料。爐排兩側(cè)墻為磚砌重型爐墻；后墻采用澆注結(jié)構(gòu)；前后拱采用澆注拱。（7）鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操縱臺(tái)進(jìn)入省煤器，給水操縱臺(tái)由一條DN100的主管路及一條DN80和一條DN20的旁路組成，正常運(yùn)行使用主管路，升火啟動(dòng)使用DN20旁路,低負(fù)荷及主調(diào)節(jié)閥故障時(shí)使用DN80旁路。給水操縱臺(tái)中兩路進(jìn)入噴水減溫器，噴水量可通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋筒至省煤器入口設(shè)有再循環(huán)管，作為升火時(shí)保護(hù)省煤器用，鍋筒上裝有各種監(jiān)督、控制裝置,如各種水位表、水位自控裝置、壓力表、緊急放水管、連續(xù)排污管,并裝有一只彈簧安全閥。過(guò)熱器出口匯汽集箱上裝有一只彈簧安全閥和熱電偶插座，還裝有升火排汽管路、反沖洗管路7、和疏水管路。在鍋爐各最高點(diǎn)裝有空氣閥，最低點(diǎn)裝有疏水閥或排污閥。四、安裝一般規(guī)定準(zhǔn)備1、一般規(guī)定(1) 安裝工作應(yīng)按提供的該產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，必須遵守鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)則TSG G0001-2012的規(guī)定，并應(yīng)符合DL/T5190.22012電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。(2) 如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管并存檔。(3) 鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：設(shè)備缺陷記錄和簽證設(shè)計(jì)變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證安裝技術(shù)記錄和簽證2、安裝準(zhǔn)備(1) 熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和8、要求編制施工程序、措施和計(jì)劃。(2) 到場(chǎng)的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類(lèi)、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。(3) 露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類(lèi)集箱、過(guò)熱器蛇形管及其集箱、省煤器蛇形管及其集箱、下降管、連接管等。鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。鍋筒、集箱等應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好。水冷壁組、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時(shí)，均應(yīng)墊高并注意防止變形。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內(nèi)。蛇形管堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5米，水冷管組上所焊的銷(xiāo)釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。空氣預(yù)熱器管應(yīng)垂直放9、在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙晟w板和底板。(4) 半露天保管：這些設(shè)備主要有：各種護(hù)板、脹縮接頭、密封件、散裝的鋼板件、平臺(tái)柵架，各類(lèi)吊架等完全依靠油漆保護(hù)，防腐比較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。(5) 室內(nèi)保管：主要包括緊固件、儀器儀表、水位計(jì)、取樣器、氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)構(gòu)等。3、安裝施工程序圖見(jiàn)附圖：五、鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)1 鍋爐基礎(chǔ)鋼架安裝前，應(yīng)根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，質(zhì)量符合土建設(shè)計(jì)和混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（修訂版）（GB50204-2021）的規(guī)定，并由土建部門(mén)出具基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收書(shū)。基礎(chǔ)驗(yàn)收工作的主要內(nèi)容如下：(1) 10、由土建部門(mén)提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書(shū)和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2021。(2) 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合表中序號(hào)12的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3) 各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角偏差應(yīng)符合表中序號(hào)36的規(guī)定。表設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差2、基礎(chǔ)劃線根據(jù)土建確定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)（標(biāo)高及定位軸線），在鍋爐基礎(chǔ)上確定出中心線并進(jìn)行標(biāo)注。基礎(chǔ)劃線符合表（二）的要求。表基礎(chǔ)劃線允許偏差3 鍋爐鋼架安裝(1) 鋼架概況本鍋爐構(gòu)架采用框架全鋼結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置。鍋爐及內(nèi)件、三通道的水冷壁、過(guò)熱受熱面均懸吊在頂部梁格上。尾部省煤器箱放置在后部柱和梁上。如此懸吊結(jié)構(gòu)的鍋爐，11、一般要待安裝完畢方能進(jìn)行其它部件的就位。個(gè)別妨礙其它部件吊進(jìn)和就位的橫梁，可以考慮先不安裝就位，但必須事先對(duì)這種情況下的構(gòu)架強(qiáng)度，特別是穩(wěn)定性做出估算，只有在強(qiáng)度及穩(wěn)定性允許的時(shí)，或采取臨時(shí)加固措施后能滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求時(shí)，某些橫梁才可以暫時(shí)不安裝。鋼結(jié)構(gòu)在全部安裝過(guò)程中應(yīng)按能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不變形的程序進(jìn)行。(2) 鋼架的檢查及1m標(biāo)高線確定a 鋼架允許偏差按鍋爐鋼架的制造和裝配公差進(jìn)行檢查，外形尺寸符合圖紙，重點(diǎn)檢查鋼架件的長(zhǎng)度、彎曲度（不大于全長(zhǎng)1/1000且不大于10mm）、扭轉(zhuǎn)值（不大于全長(zhǎng)1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外觀檢查無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等12、缺陷；焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。b 詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對(duì)于超標(biāo)的部位和在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形應(yīng)盡量在組合前現(xiàn)場(chǎng)校正消除。冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20時(shí)不得錘擊，以防脆裂；校正加熱溫度對(duì)碳鋼不宜超過(guò)1000。對(duì)于因現(xiàn)場(chǎng)條件限制不能處理的須報(bào)請(qǐng)建設(shè)方確認(rèn)。c 確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：立柱以柱頂板為基準(zhǔn)，兼顧多數(shù)托架標(biāo)高從柱頂至柱底測(cè)量，確定立柱的1m標(biāo)高基準(zhǔn)線，保證頂部梁標(biāo)高正確。同時(shí)劃出鋼立柱各面的中心線。(3) 鋼架組合a、鋼架以梁、柱、拉條為單元出廠，柱分四段、兩段或單段，頂部梁和構(gòu)架的橫梁是單件供貨的。所以在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)組合場(chǎng)地的面積，吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力以及預(yù)想13、的鍋爐元件吊裝順序，確定構(gòu)架組件劃分原則，按此組件劃分原則進(jìn)行構(gòu)架的組合或預(yù)組合，以及對(duì)立柱的對(duì)接。b、組合裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正、穩(wěn)固的組合臺(tái)架上進(jìn)行，組合臺(tái)采用DN250的無(wú)縫鋼管，放置在細(xì)石砼上，高度以上表面距地面約1000mm為宜，且上表面需用水準(zhǔn)儀找平。該組合臺(tái)在組合Z1-Z2左、Z1-Z2右、Z5- Z6左、Z5- Z6右鋼架時(shí)共制作4件。每件須用L60*6角鋼相互連接使其成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。每件組合臺(tái)設(shè)置在距立拄對(duì)接縫1 2m處。不允許用鋼架組件作為組合臺(tái)架來(lái)使用，以防變形。c、爐頂鋼架的組合也應(yīng)在組合臺(tái)上進(jìn)行，以防變形。d、鋼架組件的連接全部采用焊接，焊縫坡口、高度等均14、應(yīng)符合圖紙要求，必須注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。焊接工作不允許在低于-20環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。e、鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表（三）規(guī)定。表鋼架組合件的允許偏差(4) 鋼架安裝a、墊鐵安裝：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)標(biāo)高及鋼立柱長(zhǎng)度的測(cè)量值計(jì)算出墊鐵厚度（保證二次灌漿間隙大于50mm），選擇墊鐵塊數(shù)及單塊厚度，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三層，且最厚的在下層。墊鐵放置在立柱底板立筋板下方，保證底板受力均勻，不致變形。墊鐵安置后在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)，立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。焊縫的厚度一般在610mm之間。b、15、吊裝：鋼架吊裝詳見(jiàn)吊裝方案。為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，應(yīng)注意綁繩的位置，必要時(shí)可考慮用型鋼臨時(shí)加固。c、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表（四）所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。在安裝過(guò)程中要反復(fù)測(cè)查立柱的垂直度、主梁撓曲度等。d、立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱鋼筋按圖紙要求焊牢。表鋼架梁柱安裝允許偏差e、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安16、裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部組件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過(guò)柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合表（五）的要求。表頂部鋼梁安裝允許偏差f 、頂部鋼架與立柱連接須在水壓試驗(yàn)后未放水前進(jìn)行焊接，在安裝過(guò)程中只能在立柱或梁上設(shè)限位固定裝置。六、鍋筒安裝1 鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備(1) 本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑1500mm ,壁厚為50mm，全長(zhǎng)為15700mm。鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總重約34.6t（不包含吊掛裝置）。(2) 鍋筒采用曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸掛于鍋爐頂部梁格上，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達(dá)到可靠固定后，方17、能進(jìn)行鍋筒的安裝。(3) 安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。2 鍋筒的檢查和校正(1) 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。(2) 檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)裂紋、擦傷等缺陷。深度3mm的缺陷，磨平至光滑過(guò)渡即可；深度3mm的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。(3) 復(fù)核鍋筒銃眼并根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫向中心線。3吊掛裝置安裝(1)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固，焊接符合設(shè)計(jì)要求；(2)球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑以防粘合；(3)吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查；(4)鍋筒與吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查兩者的接觸部位，90接觸角內(nèi)接18、觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，并符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求；4鍋筒的吊裝和找正(1) 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開(kāi)地面時(shí)稍停一段時(shí)間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。(2)處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表（六）要求進(jìn)行檢查：表鍋筒安裝允許偏差5 鍋筒內(nèi)部的檢查和清理(1) 與鍋筒相連接管對(duì)接管對(duì)接完畢后整體水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密性，內(nèi)部不得存有雜物。經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門(mén)。(2) 鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最19、高最低水位。七、水冷壁安裝1水冷壁概況水冷壁分前水冷壁、中隔墻、后隔墻、后水冷壁、側(cè)膜式壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁。剛性梁通過(guò)小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)，本水冷壁組對(duì)采用向火面朝下，剛性梁朝上的方式。組對(duì)支架的橫梁布置以避開(kāi)剛性梁和距離焊口位置能保證正常施焊的尺寸控制。組合支架設(shè)置如下：立柱采用273鋼管制作，槽鋼選用12#，鋼板厚度為=10mm，該組合架按水冷壁組件長(zhǎng)度每34 m設(shè)置一件，并以避開(kāi)組對(duì)焊縫、剛性梁、人孔門(mén)等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊11.5m為宜。水冷壁組件寬度10000mm7000mm(1)組合前首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無(wú)裂紋、擦傷、變形，管子缺20、陷深度超過(guò)0.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無(wú)“眼鏡片”。(2)受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的85%。(3) 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。(4) 各管組的對(duì)焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。組裝時(shí)可將管端處鰭片從中間割開(kāi)500-1000mm調(diào)整對(duì)口，對(duì)接焊后再補(bǔ)焊鰭片割口。(5) 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚21、度60%時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長(zhǎng)度的2倍。焊縫處的補(bǔ)焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。(6) 管組組合后誤差值應(yīng)符合表（七）的要求：表（七）水冷壁組合允許偏差(7) 水冷壁組組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：a 剛性梁和水冷壁管之間所有長(zhǎng)方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。b 保持剛性梁和鉤板間的2mm間隔。c 剛性梁標(biāo)高允許偏差5mm。(8) 固定爐墻用的支撐鉤，固定各類(lèi)孔門(mén)的爐墻金屬件及密封板，均應(yīng)在地面22、焊裝為宜，或在整體水壓試驗(yàn)前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：a 孔門(mén)和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。b 固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。3 水冷壁的吊裝(1) 水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過(guò)程中不致發(fā)生變形和損壞。(3) 水冷壁組件吊裝先臨時(shí)固定在橫梁上，等爐頂框架就位后，及時(shí)找正，其允許偏差按表(八)規(guī)定。(4) 安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5) 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓23、鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。表(八) 水冷壁安裝偏差八、蒸發(fā)器、過(guò)熱器安裝本鍋爐采用對(duì)流過(guò)熱器，兩級(jí)噴水調(diào)溫的過(guò)熱器系統(tǒng)，五組對(duì)流過(guò)流器、蒸發(fā)器等組成。1.檢查與組合組合工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。組合前要對(duì)蛇形管進(jìn)行通球檢查，通球直徑為內(nèi)徑80%，壓縮空氣壓力0.6MPa。組合前，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置，對(duì)過(guò)熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理檢查。合金鋼零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。2.吊裝與找正過(guò)熱器的安裝與水冷壁的安裝交叉進(jìn)行。過(guò)熱器24、的找正參見(jiàn)表（九）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，未列部分要求按DL/T5190-2012執(zhí)行。合金管對(duì)接后需進(jìn)行熱處理。表(九) 過(guò)熱器安裝允許偏差九、省煤器安裝省煤器由一個(gè)進(jìn)口集箱、五個(gè)中間集箱、一個(gè)出口集箱和4組蛇形管系（管徑425）組成。省煤器的重量通過(guò)支撐架傳遞到支撐架上，最后通過(guò)護(hù)板框架傳遞到尾部構(gòu)架上。1 省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查，通球直徑為80%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力0.6MPa。2 組合安裝(1)集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合，組合時(shí)先找正集箱位置并固定，然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。(2)省煤25、器管安裝以單片進(jìn)行，在四側(cè)包墻就位后從下部用滑子吊至安裝位置后焊接。(3)省煤器組裝按表(十)檢查、驗(yàn)收。表(十) 省煤器安裝允許偏差十、連接管、管道附件（閥門(mén)、儀表等）本部件的安裝應(yīng)按照電建規(guī)DL/5190-2012的有關(guān)規(guī)程，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖施工。每根分段供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接。以直管供貨的現(xiàn)場(chǎng)視具體情況進(jìn)行彎管制作。對(duì)于彈簧吊架應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求注意膨脹方向，正確安裝使用。管道附件如各類(lèi)閥門(mén)，電動(dòng)裝置等的安裝，應(yīng)遵循相應(yīng)的附件圖紙及技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行。十一、密封、膨脹及風(fēng)系統(tǒng)(1)本鍋爐爐膛采用膜式水冷壁，應(yīng)保證爐膛部分的密封，膜式水冷壁之間的交接處的密封需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。過(guò)熱器與26、省煤器穿墻處的密封采用爐墻結(jié)構(gòu)。(2)鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場(chǎng)切割，工地安裝。組裝時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。(3)鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境衛(wèi)生有較大的影響，故要求精心施工。凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門(mén)應(yīng)采取積極措施予以補(bǔ)救。(4)鍋爐前后方向設(shè)置一個(gè)膨脹中心：爐膛前水冷壁中心線處。左右方向以鍋爐中心線作為膨脹中心。確保該兩個(gè)膨脹中心，按圖設(shè)置好導(dǎo)向裝置。十二、鍋爐整體水壓試驗(yàn)（另編制方案）1 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情27、況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保溫施工。2 水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。3 水壓試驗(yàn)溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)諝鉁囟葢?yīng)在5以上，否則應(yīng)有防寒防凍措施，試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般水溫度不應(yīng)超過(guò)80。4 鍋爐水位表只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。安全閥不參與鍋爐超壓試驗(yàn)。5鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗(yàn)后至點(diǎn)火啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。十三、各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)1鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，應(yīng)按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)。對(duì)施工、28、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)束。十四、施工機(jī)具配備和勞動(dòng)力安排（1）人員配備：（2）主要機(jī)具配備：十五、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工1、職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)措施1.1 所有施工人員施工前均應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格，持有安全合格證；1.2 施工中應(yīng)牢記“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，遵守安全施工規(guī)程，服從安監(jiān)人員的管理；1.3與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；1.4 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)29、清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；1.5 嚴(yán)禁非電工人員拆、裝用電設(shè)施；1.6 電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘；1.7 嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；1.8在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈；1.9 施工電源使用完畢后，應(yīng)及時(shí)通知電維護(hù)拆除；1.10 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；1.11 嚴(yán)禁在工具房存放易燃易爆物品；1.12雨季施工應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作；1.13 暴雨、大風(fēng)之后，應(yīng)對(duì)臨建設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固；1.14 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜30、道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板,或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；1.15 高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥础系赖葢?yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；1.16遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；1.17凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；1.18 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋；1.19高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊；1.20 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構(gòu)筑物；1.231、1 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；1.22高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件；1.23高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)。切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扎牢并有防止墜落的措施；1.24非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定；1.25 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工范圍及安全注意事項(xiàng)。各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開(kāi)，以減少干擾。無(wú)法錯(cuò)開(kāi)的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭32、設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施；1.26交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌；1.27 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除。必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施；1.28交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留；1.29 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架；1.30 組件起吊時(shí)吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。進(jìn)檔時(shí)應(yīng)注意組件不得與爐架等發(fā)生碰撞。組件未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤；1.31 組件起吊時(shí)應(yīng)拴以牢固的溜繩；133、.32起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留；1.33 吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員不得離開(kāi)工作崗位；1.34當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)應(yīng)停止水冷壁組件的吊裝作業(yè)；1.35嚴(yán)禁在安裝的管道及集箱內(nèi)存放工具和材料。管口朝上的均應(yīng)加蓋；1.36 遇有大霧、雷雨等惡劣天氣，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)；1.37電動(dòng)工具應(yīng)接地良好，并不得站在移動(dòng)式梯子上或其它不穩(wěn)定的地方使用。電動(dòng)工具的操作開(kāi)關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位，當(dāng)休息、下班或工作中突然停電時(shí)，應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)；1.34、38鏈條葫蘆使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)全面檢查，合格者方可使用；1.39 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，操作時(shí)，人不得站在鏈條葫蘆的正下方；1.40用鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。1.41拆除安全防護(hù)設(shè)施必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)同意，且按時(shí)恢復(fù)。1.42嚴(yán)禁更改鏈條葫蘆使用性能，如將雙鏈條改為單鏈條使用。1.43設(shè)備運(yùn)輸前要確定運(yùn)輸路線并安排專人監(jiān)護(hù)。1.44吊裝前要對(duì)主吊機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用，嚴(yán)禁超銘牌使用機(jī)械。1.45起重指揮人員必須經(jīng)過(guò)公司職能部門(mén)鑒定合格人員方可上崗。1.46所有參加組合安裝人員必須經(jīng)行技術(shù)交底，并親自簽到。2 、環(huán)境保護(hù)措施2.35、1節(jié)約施工用電；2.2控制施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲，符合法規(guī)要求；2.3控制施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放，嚴(yán)格防止材料的泄露，如有泄露應(yīng)及時(shí)處理；設(shè)危險(xiǎn)廢物存放箱，專人管理，并和環(huán)保部門(mén)聯(lián)系協(xié)商處置的辦法。焊條頭認(rèn)真回收；設(shè)備包裝箱及時(shí)回收。3、文明施工3.1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。3.2設(shè)備上焊疤、油污、泥渣等雜物要清理干凈，對(duì)油漆損壞的地方進(jìn)行補(bǔ)漆。3.3實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。3.4領(lǐng)用的設(shè)備、材料，在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。3.5各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。十六、OSH危害辯識(shí)與危害評(píng)價(jià)一覽表OSH危害辯識(shí)與危害評(píng)價(jià)一覽表填報(bào)日期：2021年7月2日