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1、目錄1、 編制說(shuō)明和編制依據(jù)2、 工程概況3、 機(jī)具安裝程序和施工方法4、 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收5、 機(jī)組就位調(diào)整6、 機(jī)組各單機(jī)的檢測(cè)處理7、 機(jī)組軸對(duì)中調(diào)整8、 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)9、 工藝系統(tǒng)安裝及注意事項(xiàng)10、 機(jī)組油循環(huán)實(shí)施條件11、 壓縮機(jī)運(yùn)行前檢查12、 檢查13、 試運(yùn)行期間監(jiān)督14、 正常停機(jī)15、 工程質(zhì)量要求及保證措施16、 勞動(dòng)力計(jì)劃17、 質(zhì)量檢查計(jì)劃18、 安全環(huán)保技術(shù)措施19、 工機(jī)具、工具、量具一覽表編制說(shuō)明和編制依據(jù)編制說(shuō)明本方案以說(shuō)明機(jī)組施工程序，各工序的施工方法和操作要領(lǐng)為主要內(nèi)容進(jìn)行編制，各工序的操作細(xì)則及詳細(xì)的安裝技術(shù)數(shù)據(jù)等通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、工程質(zhì)量單及安裝指2、導(dǎo)說(shuō)明書(shū)和有關(guān)制造廠家圖紙資料等形式體現(xiàn)。本方案試運(yùn)行部分內(nèi)容主要用以對(duì)機(jī)組試運(yùn)操作程序和要領(lǐng)進(jìn)行原則性的控制和指導(dǎo)，待機(jī)組安裝工程進(jìn)入后期即掃尾試運(yùn)行準(zhǔn)備階段，再編寫(xiě)詳細(xì)的試運(yùn)操作細(xì)則。1.2編制依據(jù)制造廠商提供的技術(shù)文件與圖紙；化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)篇）HGJ205HHHHHHHHH機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.工程概況BCL523加氫循環(huán)氣離心壓BCL523壓縮機(jī)組布置在壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，壓縮機(jī)組采用異步正壓通風(fēng)壓縮機(jī)組采用異步正壓通風(fēng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。由電動(dòng)機(jī).液力偶合器.增壓機(jī).BC3、L523壓縮機(jī)四部件組成。2.1機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下產(chǎn)品型號(hào): BCL523代號(hào)：H1261項(xiàng)目單位正常工況標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/h666667入口流量m3/h28854入口壓力MPaG2.7入口溫度45平均分子量3.17入口壓縮性系數(shù)Zj1.02出口壓力MPaG3.0出口溫度57出口壓縮性系數(shù)Zc1.02工作轉(zhuǎn)速r/min10080軸功率(含損失)kW3035.2.2 外形尺寸、動(dòng)力特性參數(shù)及重量型號(hào)BCL523進(jìn)口法蘭尺寸DN600壓力等級(jí)MPa(A)PN6.8結(jié)合面型式對(duì)焊鍛鋼法蘭方向向下出口法蘭尺寸DN500壓力等級(jí)MPa(A)PN6.8結(jié)合面型式對(duì)焊鍛鋼法蘭方向向下機(jī)組外形尺寸：LXBXH： 4、2500X2000X2500擾曲臨界轉(zhuǎn)速：第一階臨界轉(zhuǎn)速： 4378.5 r/min第二階臨界轉(zhuǎn)速： 18049.5 r/min轉(zhuǎn)子重量： 535 kg最大起重件重量： 27500 kg 壓縮機(jī)重量： 27500 kg最小起升高度（從壓縮機(jī)中分面算起） 2.5 m機(jī)組總重量： 80000 kg2.3 傳動(dòng)方式采用膜片撓性聯(lián)軸器連接傳動(dòng)。2.4 原動(dòng)機(jī)型式： 正壓通風(fēng)型異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YZKS710-4額定轉(zhuǎn)速： 1494 r/min輸出軸功率（額定）： 3550 kw3 機(jī)組安裝程序和施工方法3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收處理3.1.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)交送附有基礎(chǔ)各部幾何尺寸實(shí)測(cè)記錄，基礎(chǔ)混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告與5、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄的合格證明書(shū)，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高標(biāo)記。基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋現(xiàn)象。.3.2根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及標(biāo)記，并參考土建專(zhuān)業(yè)的交工記錄，放線進(jìn)行各部幾何尺寸與標(biāo)高實(shí)測(cè)，其偏差要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置/-202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0/-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+/-204基礎(chǔ)上平面水平度 每米5 全長(zhǎng)105基礎(chǔ)豎向偏差 每米5 全高10預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置+/-106 深度+20/0 孔壁鉛垂度10.3.3按照設(shè)備實(shí)物尺寸核對(duì)與基礎(chǔ)有關(guān)主要尺寸,不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或做必要的調(diào)整。3.4基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿的混凝6、土接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)的油垢必須清除干凈。4.設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收4.1設(shè)備交付施工單位時(shí)應(yīng)具備下列技術(shù)文件:4.1.1.設(shè)備供貨清單和設(shè)備裝箱單;4.1.2設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件; 4.1.3設(shè)備出廠合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄以及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.2機(jī)器的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、總包參加下,按照裝箱單進(jìn)行4.2.1 .核對(duì)機(jī)器的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況。4.2.2.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全。4.2.3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件、電氣、儀表元件部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 4.2.4機(jī)器和各零部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善7、保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。5機(jī)組就位調(diào)整在安裝工作開(kāi)始之前，要求仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和養(yǎng)生情況及待安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備的保管情況。然后，必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。要仔細(xì)清洗機(jī)器底座下表面，以便除掉銹蝕，油污等。其次，至少在灌漿之前6小時(shí)，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后，必須將基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。5.1 底座定位由制造廠提供的機(jī)器底座帶有調(diào)整螺栓，以便在進(jìn)行二次灌漿前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步調(diào)整。注：檢查機(jī)器底座平板與底腳板之間是否備有墊片。5.2 將機(jī)器置放于基礎(chǔ)之上時(shí)，建議采用下列8、程序：5.2.1 參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上。(見(jiàn)附圖1)5.2.2 用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個(gè)面的接觸情況。5.2.3 慢慢地將底座(連同機(jī)器一起)安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。注：如果地腳螺栓已事先埋置于基礎(chǔ)內(nèi)，則安裝底座時(shí)，必須小心地使底座孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，以免碰壞螺栓。5.2.4 用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個(gè)方向仔細(xì)找平底座，要使用精密的水平儀。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷。5.2.5 基礎(chǔ)螺栓孔的首次灌漿要按附圖3進(jìn)行，建議采用無(wú)收縮的薄漿水泥。注：9、如果多臺(tái)機(jī)組安裝在各自的底座上，則應(yīng)按照上述程序，嚴(yán)格地按照安裝圖所給定的尺寸來(lái)確定底座的位置。5.3. 檢查機(jī)器的水平以及初步找正5.3.1 在機(jī)器的支腿和支撐板之間（見(jiàn)圖191.1032H1261）插入塞尺（0.10mm厚、 20mm長(zhǎng)）。各支腿均檢查。如果塞尺插不進(jìn)去，說(shuō)明機(jī)器很平穩(wěn)， 否則就要通過(guò)調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。這些工作一定要在灰漿凝定后進(jìn)行。5.3.2 按附圖2所示，采用帶三塊千分表的儀器，對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步找正，一塊在徑向位置的千分表測(cè)量軸的徑向偏差，兩塊在軸向位置的千分表測(cè)量軸的軸向偏差。5.3.3 檢查半聯(lián)軸器間的確切距離。5.3.4 在完成最10、終找正之前，不能將壓縮機(jī)進(jìn)出氣口與主氣管路連接。5.5 灌漿機(jī)器灌漿按下述步驟進(jìn)行：5.5.1 圍繞每一底腳板及其地腳螺栓做一個(gè)臨時(shí)模板。這些模板要固定得相當(dāng)堅(jiān)固，應(yīng)防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。(見(jiàn)附圖3)5.5.2 按附圖3所示，把灰漿灌進(jìn)螺栓孔和模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要攪動(dòng)灰漿。5.5.3 當(dāng)確認(rèn)灰漿已達(dá)到了要求的堅(jiān)實(shí)度時(shí)(灌漿23天后，但不超過(guò)810天，這要視當(dāng)?shù)氐拇髿鈼l件而定)就要對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)調(diào)整螺栓。(見(jiàn)附圖4)。5.5.4 灰漿干固之后 (要視氣溫冷熱而定,熱天一般要8天，冷天一般要按20天) 則可卸下調(diào)整螺栓對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊地腳螺栓。5.5.5 重11、新檢查找平。用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片，進(jìn)行最后校準(zhǔn)。5.5.6 有關(guān)機(jī)組的最終找正，按下節(jié)所述程序進(jìn)行。6 機(jī)組各單機(jī)的檢測(cè)、處理6.1 根據(jù)機(jī)組制造廠家及建設(shè)單位主管部門(mén)的要求，并視安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，有選擇性的對(duì)各機(jī)組進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢測(cè)處理。6.1.1檢查壓縮機(jī)各縱、橫、立銷(xiāo)的配合間隙及各貓爪孔與螺栓縱橫向膨脹預(yù)留量是否符合文件要求，否則應(yīng)處理；6.1.2 壓縮機(jī)貓爪限位螺栓垂直方向配合間隙的檢測(cè)與調(diào)整；6.1.3 轉(zhuǎn)子零點(diǎn)位置的檢測(cè)與校正；6.1.4 軸承組件各配合面的貼合檢查、處理；6.1.5 徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整；6.1.6 止推軸承竄量的檢測(cè)、調(diào)整；6.1.712、 各部油擋間隙的檢測(cè)、處理；7. 機(jī)組軸系對(duì)中調(diào)整7.1離心壓縮機(jī)組是大功率、高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。聯(lián)軸器的對(duì)中找正工作是安裝工作中十分重要的工作，對(duì)中找正若達(dá)不到設(shè)計(jì)文件的要求則會(huì)引起機(jī)械的異常震動(dòng)、異常磨擦，甚至引起嚴(yán)重的機(jī)械事故。因此，認(rèn)真細(xì)微的做好此項(xiàng)工作十分重要,一般的找正有三種方法。7.2 三表找正法由于離心壓縮機(jī)組軸的串動(dòng)較大在用雙表找正時(shí)很容易由于軸的串動(dòng)而影響測(cè)量結(jié)果.因此常采用三表法。三表法與雙表法不同的是在表架上裝上一塊徑向表和二塊軸向表(見(jiàn)圖3.2.6.1)，同時(shí)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)三塊表的讀數(shù)分別如圖所示：ho軸向表（3）goi軸向表（2）fed徑向表（1）cAbAaA0A圖13、 聯(lián)軸器時(shí)三塊表示意圖徑向垂直偏差為1=(b-0)/2=b/2，當(dāng)10時(shí)應(yīng)該加墊片，當(dāng)10時(shí)應(yīng)撤墊片，徑向水平偏差為2=(c-a)/2，當(dāng)20時(shí)向右頂，當(dāng)20時(shí)向左頂，軸向垂直面偏差為3=(e-h)/2，當(dāng)30時(shí)上張口，當(dāng)30時(shí)下張口，軸向水平面偏差為4=(f-d)-（i-g）/2，當(dāng)40時(shí)向右張口，當(dāng)40時(shí)向左張口，同樣所測(cè)得數(shù)字應(yīng)該復(fù)核，即應(yīng)該：a+c=b；d+f=e；g+i=h。測(cè)得偏差值后在進(jìn)行調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整徑向，后調(diào)整軸向偏差；先調(diào)整垂直面后調(diào)水平面偏差。其軸向偏差的調(diào)整量可由圖3.2.6.1，求得：tg=(e-h)/w圖 計(jì)算軸向偏差的調(diào)整量示意圖x=a* tg=W(e-h)/wy14、=b* tg=B(e-h)/w式中：e,h：軸向表（2），（3）的讀數(shù)；W：軸向表（2），（3）的間距；A：前支腳至聯(lián)軸節(jié)的距離；B：后支腳至聯(lián)軸節(jié)的距離；X：前支腳墊片調(diào)整量；Y：后支腳墊片調(diào)整量。聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差：找正數(shù)據(jù)表1.計(jì)算的位移值:注:假設(shè)安裝時(shí)的環(huán)境溫度為201.1 在垂直面上軸的位移機(jī)器名稱(chēng)電機(jī)壓縮機(jī)變速機(jī)偶合器大齒輪小齒輪位移項(xiàng)目avbvcvdvhvzvmvnvjvkv假設(shè)平均溫度位移值mm0.2840.2840.19750.22150.74160.74160.44660.44660.350.351.2在水平面上軸的位移：機(jī)器名稱(chēng)電機(jī)壓縮機(jī)變速機(jī)偶合器大齒輪小齒輪位移項(xiàng)目15、aobocodohozomonojoko假設(shè)平均溫度位移值mm1.1351.1350.270.270.0780.0780.050.052.機(jī)器冷態(tài)找正偏差值2.1 壓縮機(jī)與變速機(jī)小齒輪間 (AB)垂直找正圖（A壓縮機(jī)，B變速機(jī)）0.39038 0.22150.1975 運(yùn)行態(tài)小齒輪軸=300 gv ev 冷態(tài)4501259442BCL523軸 fv B變速機(jī) A壓縮機(jī)垂直偏差: 單位：mm 徑向ev=0.2081fv=0.2167軸向300mmgv0.0056水平找正圖（A壓縮機(jī)，B變速機(jī)）BCL523軸小齒輪軸0.078熱態(tài)冷態(tài)大齒輪軸B變速機(jī) A壓縮機(jī)找正數(shù)據(jù)表:水平偏差單位：mm 徑向e16、o=0.078fo=0.078軸向300mmgo=0.0(1) 軸徑向找正比較器讀數(shù)B上的比較器A上的讀數(shù) A上的比較器B上的讀數(shù)注:讀數(shù)允差3/100 mm (2)軸水平找正比較器讀數(shù)B上的比較器A上的讀數(shù) A上的比較器B上的讀數(shù)注:讀數(shù)允差3/100 mm(3)綜合找正比較器讀數(shù)B上的比較器A上的讀數(shù) A上的比較器B上的讀數(shù)注:讀數(shù)允差3/100 mm（4）軸向找正比較器讀數(shù)千分表軸向裝在B上，可得A端面300直徑處的讀數(shù)。反之亦然。注:讀數(shù)允差1/100 mm2.2 變速機(jī)大齒輪與偶合器間(BC)垂直找正圖（B變速機(jī),C偶合器）偶合器軸大齒輪軸熱態(tài)冷態(tài)0.39160.74160.35 C17、偶合器 B變速機(jī)垂直偏差: 單位：mm 徑向ev=fv=0.3916軸向300mmgv0 水平找正圖小齒輪軸側(cè)偶合器軸大齒輪軸0.27冷態(tài)熱態(tài)0.05 C偶合器 B變速機(jī)水平偏差單位：mm 徑向eo=0.22fo=0.22軸向300mmgo=0.0 (1)軸徑向找正比較器讀數(shù)C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)注:讀數(shù)允差3/100 mm(2)軸水平找正比較器讀數(shù)C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)注:讀數(shù)允差3/100 mm(3)綜合找正比較器讀數(shù)C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)注:讀數(shù)允差3/100 mm（4）軸向找正比較器讀數(shù)千分表軸向裝在C上，可得B端18、面300直徑處的讀數(shù)。反之亦然。注:讀數(shù)允差1/100 mm2.3 偶合器與電機(jī)間（CD） 垂直找正圖（C偶合器，D電機(jī)）電機(jī)軸偶合器軸熱態(tài)冷態(tài)0.0650.350.285 D電機(jī) C偶合器垂直偏差: 單位：mm 徑向ev=fv=0.065軸向300mmgv0 水平找正圖1.135電機(jī)軸偶合器軸0.05冷態(tài)熱態(tài) D電機(jī) C偶合器 水平偏差單位：mm 徑向eo=1.085fo=1.085軸向300mmgo=0.0(1)軸徑向找正比較器讀數(shù)C上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器C上的讀數(shù)注：讀數(shù)公差+3/100mm(2)軸水平找正比較器讀數(shù)C上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器C上的讀數(shù)(3)軸向找正19、比較器讀數(shù)千分表軸向裝在D上，可得出C端面直徑處的讀數(shù)。反之亦然。注:讀數(shù)允差1/100 mm8 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)8.1對(duì)于不銹鋼管線在施焊前必須用布團(tuán)擦凈各直管段和彎頭內(nèi)壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。8.2 油管線施焊時(shí)，必須采用藥芯焊絲并背面充氬保護(hù)的氬弧焊工藝。8.3 對(duì)于碳鋼管線經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用1-2MPa的過(guò)熱蒸汽對(duì)各管段進(jìn)行吹掃，操作時(shí)應(yīng)依次對(duì)各油管線進(jìn)行三至四次反復(fù)吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。9.工藝系統(tǒng)安裝及注意事項(xiàng)9.1機(jī)器找正后，把機(jī)器支腿墊板固定在支座上。9.2根據(jù)圖(191.1032H1261)上所示的間隙，調(diào)節(jié)機(jī)器支腿和支座。9.20、3 機(jī)器的聯(lián)軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機(jī)上，把緊管線法蘭的螺栓時(shí)，用千分表檢查機(jī)組是否受力移動(dòng)，如果移動(dòng)了就會(huì)引起聯(lián)軸器找正值的偏差。千分表應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機(jī)器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機(jī)殼上。9.4凡本系統(tǒng)工藝管線與機(jī)組對(duì)應(yīng)接口連接時(shí)，應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對(duì)中工具監(jiān)視其對(duì)機(jī)組的影響，若產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小，對(duì)管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求。9.5與機(jī)組連接的各工藝管線其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組本體，且各法蘭口與機(jī)組對(duì)應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對(duì)中，決不允許強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。9.6本系統(tǒng)工藝管線組焊前，應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時(shí)應(yīng)采用氬弧21、焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對(duì)口前應(yīng)采取措施封閉，對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無(wú)異物后方可連接，由此可簡(jiǎn)化試車(chē)階段的吹掃程序，大副度減少吹掃工作量，從而保證工期使間。10 .機(jī)組油循環(huán)實(shí)施條件10.1 本機(jī)組主機(jī)部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。10.2 主機(jī)二次灌漿及抹面工作結(jié)束。10.3 油系統(tǒng)所屬設(shè)備及工藝管道已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。10.4 油系統(tǒng)電機(jī)具備關(guān)送電條件。10.5 油系統(tǒng)冷卻水線具備送水條件或接臨時(shí)水源。10.6 油循環(huán)準(zhǔn)備10.6.1徹底清洗潤(rùn)滑油站所屬設(shè)備、閥門(mén)、管件及各接管并進(jìn)行必要的吹掃，確認(rèn)潔凈后復(fù)位。10.6.2拆除上油線各管線，清洗管段及所22、屬閥門(mén)、管件及流量調(diào)節(jié)閥等并吹掃確認(rèn)潔凈后復(fù)位，其中與機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)相接的各管段應(yīng)轉(zhuǎn)位90或180 。10.6.3 清洗高位油箱。10.6.4制作與機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)禁止配合法蘭并焊接相應(yīng)口徑的插管，將其處理潔凈后加墊連接在各對(duì)應(yīng)的進(jìn)油短管法蘭上。10.6.5清洗與吹凈機(jī)組各回油短管，轉(zhuǎn)位90或者說(shuō)180復(fù)位，制作與各回油短管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應(yīng)與對(duì)應(yīng)的進(jìn)油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對(duì)應(yīng)的回油管法蘭上。10.6.6 用相應(yīng)口徑的耐油膠管套接在各對(duì)應(yīng)的進(jìn)排油插管上并用鐵線箍緊。10.6.7 制作臨時(shí)濾芯并箍以100目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器正式濾芯。10.6.8 將油泵與電機(jī)脫離，啟23、動(dòng)電機(jī)空運(yùn)2小時(shí)確認(rèn)正常后，將電機(jī)與油泵進(jìn)行連接。10.6.9 用濾油機(jī)向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗(yàn)合格的HU30透平油，油量約為油箱容量的二分之一。10.7 油循環(huán)操作10.7.1 開(kāi)啟下列閥門(mén)：主、輔油泵進(jìn)排油閥，油泵出口回油閥，冷油器排空閥，濾油器排空閥，供油總管調(diào)壓閥之旁路閥，各潤(rùn)滑點(diǎn)流量調(diào)節(jié)閥。10.7.2 關(guān)閉下列閥們：油泵出口調(diào)壓閥上下游之截止閥，供油母管調(diào)壓閥上下游之截止閥，高位油箱上油閥。10.7.3 依次啟動(dòng)主輔油泵，通過(guò)調(diào)節(jié)油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar，關(guān)閉各排空閥，投入電加熱器，使油溫升至約7080運(yùn)行46小時(shí)后向油冷器通水冷卻約30后重復(fù)升溫如此反復(fù)進(jìn)行，同時(shí)采用24、濾油機(jī)進(jìn)行油箱小循環(huán)，既油箱排油口與濾油機(jī)進(jìn)口連接，濾油機(jī)連續(xù)地將油箱底部污油抽出過(guò)濾后重新排回油箱。10.7.4 油循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)使油泵出口調(diào)壓閥與供油總管調(diào)壓閥同其旁路閥交替開(kāi)啟投入。油冷器也應(yīng)交替切換投入。當(dāng)濾油器進(jìn)出壓差超過(guò)1.5Kgf/cm2時(shí)，應(yīng)清洗臨時(shí)濾網(wǎng)。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間循環(huán)，當(dāng)檢查濾油機(jī)濾紙較干凈時(shí)，開(kāi)啟高位油箱上油閥，并適當(dāng)關(guān)閉各潤(rùn)滑點(diǎn)（主要是增速機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)）流量調(diào)節(jié)閥，使沖洗油快速注入高位油箱，此時(shí)應(yīng)密切注視高位油箱油位，當(dāng)充滿后即停油泵，進(jìn)行高位油箱供油線沖洗，如此反復(fù)進(jìn)行。上述主供油線與高位油箱供油線沖洗原則上各交替半天進(jìn)行，直至沖洗合格。10.8 油循環(huán)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.8.25、1在各潤(rùn)滑點(diǎn)排油插管法蘭處加裝100目濾網(wǎng)，啟動(dòng)油泵4小時(shí)后停泵檢查各濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)金屬顆粒、沙粒、銹皮等雜質(zhì)或僅有微量纖維體為合格。10.8.2油循環(huán)合格后排凈油系統(tǒng)各處沖洗油，重新清洗主油箱與高位油箱及濾油器等。拆除濾油器臨時(shí)濾芯，裝設(shè)正式濾芯。向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗(yàn)合格的HU30透平油至規(guī)定液位，重新啟動(dòng)油泵沖洗約一至二天后停泵，拆除臨時(shí)膠管，復(fù)位各進(jìn)排油短管，并向干氣密封系統(tǒng)投入后置氣隔離氣前提下啟動(dòng)主油泵，投入電加熱器，在油溫升至3545時(shí)，調(diào)節(jié)油泵出口油壓調(diào)節(jié)閥，使壓力維持為10bar。調(diào)節(jié)供油母管壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力維持為2.5bar。調(diào)節(jié)各潤(rùn)滑點(diǎn)流量調(diào)節(jié)閥，使徑向軸承壓力為0.91.3ba26、r，推力軸承為0.5bar。調(diào)整調(diào)速保安系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，使控制油壓為810bar。11. 壓縮機(jī)組試運(yùn)前檢查11.1 啟動(dòng)之前要采取的措施11.1.1 壓縮機(jī)裝置啟動(dòng)的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備 通知廠內(nèi)所有有關(guān)部門(mén)啟動(dòng)一事。 檢查工作介質(zhì)和輔助電源是否可用。 冷卻介質(zhì) 蒸汽（如應(yīng)用于透平或油加熱的話） 電 控制空氣（儀表空氣）（沒(méi)有油，水份，雜物。殘留水份不可超過(guò)20ppm。不得使用正常的壓縮空氣：如果必要，使用氮?dú)猓?1.1.2 檢查壓縮機(jī)是否具備運(yùn)行的的條件。 壓縮機(jī)和連接管網(wǎng)應(yīng)是干凈的（沒(méi)有水、油和固定物質(zhì)）。打開(kāi)殼體放泄口和在放泄完成時(shí)再關(guān)上。 檢查所有運(yùn)動(dòng)部件是否自如（包括轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸器的軸向位移27、值）。 按照制造廠的操作說(shuō)明書(shū)，為啟動(dòng)準(zhǔn)備好驅(qū)動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)附屬裝置。11.1.3 檢查油系統(tǒng)： （也可見(jiàn)油泵和油泵驅(qū)動(dòng)機(jī)制造廠給出的說(shuō)明）。 檢查油箱注入；檢查油系統(tǒng)有無(wú)漏泄。 油箱內(nèi)任何冷凝水的放泄。 檢查油加熱設(shè)備是否準(zhǔn)備好工作。 打開(kāi)油泵前后的斷流元件。預(yù)先清理油過(guò)濾器，不允許使用臟污的油過(guò)濾器元件。檢查油冷卻器和油過(guò)濾器切換管件是否在正確的位置上。 打開(kāi)油側(cè)通風(fēng)口和油過(guò)濾器上注入管線準(zhǔn)備好操作。 打開(kāi)用于油冷卻器的冷卻水出口的斷流元件。 檢查油壓平衡閥是否準(zhǔn)備好操作。 打開(kāi)油壓平衡閥前后的斷流元件。 關(guān)閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件。 關(guān)閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件。 在油系統(tǒng)沖28、洗之前，取下油過(guò)濾器前面可能已安裝的任何粗慮器。11.1.4 檢查緩沖氣體系統(tǒng)：確保管線系統(tǒng)被吹掃（N2）。 確保外部干凈氣體干燥和存在。 確保外部緩沖氣體（N2）存在。 檢查干凈緩沖氣體的過(guò)濾器有無(wú)臟污，檢查放泄情況。 檢查過(guò)濾器氣流輸送閥的具體位置。 稍打開(kāi)緩沖氣體過(guò)濾器后面的手動(dòng)控制盤(pán)。 檢查管子有無(wú)漏泄。 檢查儀器儀表和閥門(mén)是否正確地發(fā)揮功能。11.2 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗，予膜工作結(jié)束，處于投運(yùn)狀態(tài)。11.3 凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€試壓吹掃工作結(jié)束，處于投用狀態(tài)。11.4 儀電部分的自控、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、連鎖、指示等裝置安裝調(diào)校工作結(jié)束。11.5 有關(guān)設(shè)備及管線防腐保溫工作結(jié)束。11.6 裝置區(qū)29、已具備向機(jī)組供氣條件。11.7 現(xiàn)場(chǎng)通訊，照明設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)完畢并投入使用。11.8 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行平面金屬蓖板已覆蓋完畢。11.9 消防水具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的滅火器材，消防道路要?jiǎng)?wù)必暢通。12. 機(jī)組調(diào)試12.1 檢查 啟動(dòng)主油泵，投入油箱加熱器，使油溫升至3545，開(kāi)啟高位油箱注油閥，待溢流線窺鏡中回油時(shí)，關(guān)閉注油閥。調(diào)節(jié)油泵出口油壓調(diào)節(jié)閥， 檢查油壓，當(dāng)必要時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)油總管中的主油壓（正常油壓為0.245Mpa(G)）及各供油支管上的油壓（支撐軸承潤(rùn)滑油壓力0.09-0.13Mpa(G), 推力軸承潤(rùn)滑油壓力0.025-0.13Mpa(G)）。檢查各個(gè)出口點(diǎn)的觀察玻璃以30、確保油正在流動(dòng)。通過(guò)關(guān)閉主油泵，檢查輔助油泵（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）是否正常。當(dāng)達(dá)到較低的油壓限制值時(shí)，輔助油泵必須自動(dòng)地接入。在這之后，油壓必須再次達(dá)到設(shè)定值。在主油泵已再次打開(kāi)之后，手動(dòng)關(guān)閉輔助泵。12.2 壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，必須遵照下列說(shuō)明為該裝置啟動(dòng)作好準(zhǔn)備； 進(jìn)氣閥打開(kāi) 油系統(tǒng)啟動(dòng) 驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)（見(jiàn)制造廠的說(shuō)明書(shū)）。建立必要的氣體壓差：如干氣密封壓差。氣體注入該壓縮機(jī)。 按照主驅(qū)動(dòng)機(jī)廠的說(shuō)明書(shū)，使主驅(qū)動(dòng)機(jī)投入運(yùn)行；遵照臨界轉(zhuǎn)速范圍。無(wú)論如何，避免速度小于200轉(zhuǎn)/分，因?yàn)檫@將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下，無(wú)控制的反向轉(zhuǎn)動(dòng)也必須避免。 調(diào)節(jié) 當(dāng)主泵在運(yùn)行，手動(dòng)切斷輔助油泵。 調(diào)31、節(jié)密封氣體流量（關(guān)于設(shè)定點(diǎn)值，請(qǐng)見(jiàn)“壓縮機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)”）。 檢查軸承溫度。 通過(guò)壓力平衡閥或通過(guò)軸承上游的節(jié)流閥，調(diào)節(jié)油壓。檢查各油排放點(diǎn)的觀察玻璃看油流是否均勻。13. 試運(yùn)行期間監(jiān)督 檢查測(cè)量?jī)x表 壓縮機(jī)裝置的正確運(yùn)行要通過(guò)下面列出的監(jiān)視裝置來(lái)檢查（關(guān)于正確使用，參見(jiàn)“技術(shù)數(shù)據(jù)”）。要以0,5個(gè)小時(shí)間隔作一次試車(chē)記錄。 進(jìn)口壓力進(jìn)口溫度 出口壓力 出口溫度 油冷卻器前的（=油泵后的）油壓 油冷卻器后的油溫油過(guò)濾器后（=在調(diào)節(jié)閥上）的油壓。（當(dāng)必要時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)）通過(guò)油過(guò)濾器的壓差 軸承前的油壓 軸承溫度（如果必要，調(diào)節(jié)油流量） 軸向軸位移值 （轉(zhuǎn)子的）振動(dòng)值 油箱中油位 密封氣壓差 平32、衡管的壓力 如果存在同設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的偏差的話，參見(jiàn)“故障”一節(jié)！由于故障通常突然出現(xiàn)，在啟動(dòng)之前，也要閱讀本節(jié)，以便操作人員對(duì)于可能出現(xiàn)的任何不規(guī)則性故障作好準(zhǔn)備。 除監(jiān)視機(jī)組自帶儀表之外，也要注意監(jiān)視該壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有無(wú)刮研噪聲以及有無(wú)油、氣和水漏泄（監(jiān)視間隔同上文）。 危險(xiǎn)！ 油漏泄要立刻糾正，因?yàn)槿绻徒佑|到熱的部件（特別是當(dāng)使用透平驅(qū)動(dòng)時(shí)）有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。油著火只能用泡沫滅火器或者用為此目專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的裝置滅火。 監(jiān)視壓縮機(jī)包括軸振動(dòng)和軸位移（相對(duì)于軸承座），應(yīng)連續(xù)測(cè)量。關(guān)于報(bào)警和關(guān)機(jī)的限制值的設(shè)定，請(qǐng)見(jiàn)“振動(dòng)監(jiān)視技術(shù)數(shù)據(jù)”。氣體流通能力不要低于喘振極限，因?yàn)檫@一工況對(duì)于壓縮機(jī)是非常有害的33、。氣體流通能力要通過(guò)控制器保持在喘振極限之上。因此，這些控制器在運(yùn)行期間必須保持自動(dòng)狀態(tài)。 如果喘振極限控制器失效，按照氣體工藝立即手動(dòng)打開(kāi)放喘振閥門(mén)（喘振極限控制器）。 為確保有壓縮機(jī)有油流過(guò)軸承，要經(jīng)常檢查油出口管線內(nèi)的所有油觀察視鏡。 清潔油箱 以每月一次的間隔，去除可能集聚在油箱內(nèi)的任何水和油泥。應(yīng)定期清潔油管線內(nèi)的進(jìn)口粗濾器。 檢查油過(guò)濾器/冷卻器 每個(gè)月（但如果油冷卻器下游的油溫升高或通過(guò)油過(guò)濾器的壓差升高，要立即切換油冷卻器雙冷卻器或油過(guò)濾器到備用裝置上。切換油冷卻器之前，應(yīng)接通備用冷卻器的冷卻水。并打開(kāi)在水箱上的通風(fēng)閥直至水由通風(fēng)閥流出，之后這個(gè)閥要關(guān)閉。 觀看過(guò)濾器上的壓差表34、：如果壓差表接近零，過(guò)濾器就有損壞或漏泄！切換備用冷卻器和備用過(guò)濾器時(shí)要慢慢進(jìn)行，并且在壓縮機(jī)裝置運(yùn)行中就可以進(jìn)行。使用過(guò)的冷卻器或過(guò)濾器要將油和油泥放出，然后通過(guò)沖洗，刷除或使用化學(xué)溶液除掉固體臟物。如檢查過(guò)濾器元件有損傷，則必必須更換新的過(guò)濾器元件。 注意： 每次切換一個(gè)油冷卻器或油過(guò)濾器，都要在工作日記中作出記錄！ 檢查 通過(guò)啟動(dòng)浮子桿（如果提供捕油器的話），每班一次手動(dòng)通風(fēng)浮子捕油器。 至少在每次檢查之后，要檢查一下安全閥和所有其它的防護(hù)裝置是否正確地發(fā)揮功能。 放泄管線要一周檢查一次，確保它們沒(méi)有堵住。14. 正常停機(jī) 注意：應(yīng)遵照停機(jī)的下列操作順序。 設(shè)定壓縮機(jī)控制到“最小輸出”。35、切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)，測(cè)量壓縮機(jī)已停下之前所用的時(shí)間。遵照驅(qū)動(dòng)機(jī)制造廠的說(shuō)明書(shū)。壓縮機(jī)已停下之后，關(guān)閉壓縮機(jī)氣體管線上進(jìn)口和出口閥，降低壓縮機(jī)殼體內(nèi)的壓力。 通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持油系統(tǒng)內(nèi)油溫在45左右。 在油泵已關(guān)閉之后，切斷油冷卻器的冷卻水。 如果有霜凍危害的話，在裝置已停機(jī)和冷卻水供給已斷流之后，務(wù)必將油冷卻器放泄閥打開(kāi)。將殘余的水分排除15 工程質(zhì)量要求及保證措施15.1 嚴(yán)格執(zhí)行本方案描述的質(zhì)量控制全過(guò)程的要求。15.2 施工前通過(guò)技術(shù)交底來(lái)貫徹與細(xì)化施工方案。15.3在各工序的施工過(guò)程中通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和下達(dá)附有施工指導(dǎo)圖的質(zhì)檢卡來(lái)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量管理。15.4保持施工人員相對(duì)穩(wěn)定，分工明36、確，負(fù)責(zé)到底，并實(shí)行每位作業(yè)人員要對(duì)其作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)每位作業(yè)人員的主動(dòng)性和積極性，以期實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理。16 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)各機(jī)組到貨及就位的先后情況，進(jìn)行集中或分散使用。工種人數(shù)備 注鉗工10起重5電工2需要時(shí)臨時(shí)調(diào)入木工2需要時(shí)臨時(shí)調(diào)入測(cè)量2需要時(shí)臨時(shí)調(diào)入17 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)工序控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等級(jí)記錄表號(hào)1基礎(chǔ)驗(yàn)收外觀/實(shí)測(cè)HGJ203-83BR2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)外觀/實(shí)測(cè)HGJ203-83AR3機(jī)組底座調(diào)整定位實(shí)測(cè)隨機(jī)文件B4機(jī)組底座灌漿外觀HGJ203-83B5汽輪機(jī)本體檢測(cè)調(diào)整實(shí)測(cè)隨機(jī)文件BR6壓縮機(jī)本體檢測(cè)調(diào)整實(shí)測(cè)隨機(jī)文件BR7增壓機(jī)本體檢測(cè)調(diào)整實(shí)37、測(cè)隨機(jī)文件BR8機(jī)組軸系檢測(cè)調(diào)整實(shí)測(cè)隨機(jī)文件BR9油循環(huán)檢查外觀HGJ203-83A說(shuō)明： A級(jí)為業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方檢驗(yàn)項(xiàng)目；B級(jí)為監(jiān)理和施工單位二方檢驗(yàn)項(xiàng)目；C級(jí)為施工單位一方檢驗(yàn)項(xiàng)目；R為檢驗(yàn)項(xiàng)目要有記錄。18 安全環(huán)保技術(shù)措施18.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，整齊，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得堆放零部件，以免造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，影響作業(yè)人員活動(dòng)與安全。18.2施工區(qū)域內(nèi)各預(yù)留洞等必須可靠遮蓋，基礎(chǔ)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄，基礎(chǔ)與樓板間應(yīng)搭設(shè)帶有護(hù)欄的牢固臨時(shí)過(guò)橋。18.3禁止在吊裝物下站人，若必須在其下面作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行臨時(shí)支撐保護(hù)。18.4施工用電設(shè)備或電動(dòng)工具等應(yīng)可靠接地，用畢后應(yīng)關(guān)掉電源。18.5施工現(xiàn)38、場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，施工用汽油、煤油、脫脂劑等到應(yīng)置于封閉容器內(nèi)存放。廢油、廢布棉紗等應(yīng)集中收集存放，定期清除，不得隨意倒放。18.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，應(yīng)配備值班車(chē)。18.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員，防止零部件、工具、材料等丟失，影響施工。18.8其它有關(guān)部分應(yīng)參照部分安全法規(guī)、規(guī)程匯紡編所列有關(guān)條例執(zhí)行與檢查。19 工機(jī)具、工具、量具一覽表機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1150t吊車(chē)QUY150臺(tái)1265t汽車(chē)吊臺(tái)1325t汽車(chē)吊臺(tái)1480t行車(chē)臺(tái)1廠房設(shè)施5板車(chē)80t兩16客貨車(chē)5t兩175t卷?yè)P(yáng)臺(tái)4832t滑輪組組29倒鏈30噸個(gè)210倒鏈5噸個(gè)411倒鏈2.5噸個(gè)812倒鏈39、1.5噸個(gè)81352鋼絲繩扣 637+1 40米長(zhǎng)根21443鋼絲繩扣 637+1 20米長(zhǎng)根21522鋼絲繩637+1 米20016尼龍繩4噸 10米長(zhǎng)根217尼龍繩2噸 8米長(zhǎng)根218尼龍繩1噸 6米長(zhǎng)根219液壓千斤頂20噸個(gè)420H型鋼HM400400米60排子、滑道21H型鋼HM300300米60排子、滑道22鋼板=30平方米20排子、滑道23鋼板=20平方米20排子、滑道24道木2002001600根500工具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1激光對(duì)中測(cè)量設(shè)備套12鋼鉆頭1-13mm套13混凝土鉆頭6、8、10、12、14mm套2各2套4公制絲錐M3-M24套15公制板牙絲錐M3-M40、24套16絲錐扳手2”套17絲錐扳手4”套18英制絲錐1/4”套19英制絲錐3/8”套110英制絲錐1/2”套111大型手搖鉆套112小型手搖鉆套113尖磨光機(jī)臺(tái)114大角向磨光機(jī)臺(tái)115大角向磨光機(jī)圓盤(pán)刀把1016大角向磨光機(jī)磨盤(pán)刀把517小向磨光機(jī)臺(tái)118小角向磨光機(jī)圓盤(pán)刀把1019小角向磨光機(jī)磨盤(pán)刀把520針?shù)S把121弓鋸把122鉛絲圈0.5mm米523鉛絲圈1mm米524鉛絲圈2mm米525螺絲刀2.5mm把226螺絲刀3.5mm把227螺絲刀4mm把228螺絲刀5.5mm把229螺絲刀6.5mm把230螺絲刀8mm把231螺絲刀10mm把232螺絲刀13mm把233平刮刀28250m41、m把234三角刮刀190mm把235三角刮刀270mm把236軸瓦刮刀190mm把237開(kāi)口扳手6-32mm套138眼睛扳手6-32mm套139大型管扳手套140轉(zhuǎn)換扳手36-65mm套141鍵2；2.5；3-27mm套142套筒扳手10-32mm套143細(xì)平銼8“ 14”套144粗平銼8“ 14”套145三角細(xì)銼8“ 14”套146三角粗銼8“ 14”套147方細(xì)銼8“ 14”套148方粗銼8“ 14”套149半圓細(xì)銼8“ 14”套150半圓粗銼8“ 14”套151圓細(xì)銼8“ 14”套152圓粗銼8“ 14”套153平標(biāo)準(zhǔn)錘子10120mm把154平標(biāo)準(zhǔn)錘子20150mm把155平標(biāo)準(zhǔn)錘子242、6200mm把156交叉錘子8150mm把157交叉錘子10200mm把158圓頭錘子3150 mm把159尖沖頭2-8mm套160銅銷(xiāo)8120mm套161外簧鉗子A1;A2;A3套162內(nèi)簧鉗子A1;A2;A3套163萬(wàn)用平鉗套164長(zhǎng)頭平鉗套165切斷鉗套166水管鉗套167手虎鉗套168虎鉗工作臺(tái)個(gè)269裝配錘300g把170裝配錘500g把171裝配錘800g把172長(zhǎng)柄大錘把173塑料錘300g把174塑料錘800g把175木鋸把176帶孔棒600mm把1量具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1皮尺20m把12測(cè)量水平儀表套13刀直尺100mm把14直尺500mm把15精確直角尺70100mm把16工程用直角尺130200mm把17平直角尺165250mm把18精確測(cè)隙規(guī)0.02-1300 13片把19精確測(cè)隙規(guī)0.05-0.5100 25片把110分規(guī)200mm把111外卡規(guī)200mm把112木尺2m把113標(biāo)準(zhǔn)尺5m把114施工水平儀500mm套115施工水平儀300mm套116框架安裝水平儀精度0.10/m套117游標(biāo)尺300mm把118深度表300mm塊119千分尺0-25mm把120千分尺25-50mm把121千分尺50-75mm把122千分尺75-100mm把123內(nèi)千分尺50-2000mm把124刻度表0.01mm 50mm塊125刻度表磁力座套1