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1、xxxx飼料有限公司（生產(chǎn)車間、庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案）施工方案目 錄(安裝方面） （制作方面）一、編制依據(jù) 施工準(zhǔn)備二、概述 施工工藝流程三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工四、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序 施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃五、制作前準(zhǔn)備 安全、文明施工保證體系六、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程 相關(guān)的配合、協(xié)調(diào)、管理七、放樣、下料和切割 安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表八、矯正和定型九、邊緣打磨十、制孔十一、組裝十二、焊接H型鋼制作工藝流程十三、成品檢驗(yàn)十四、成品保護(hù)十五、保證質(zhì)量措施十六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接十七、預(yù)拼裝十八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程xxxx飼料有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、 編制依據(jù):依據(jù)江蘇省某某市建筑設(shè)計(jì)院2、的設(shè)計(jì)圖和本公司的深化圖及公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件而編制。二、概述：本工程為xxxx飼料有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程制作及安裝：其中生產(chǎn)車間建筑面積為2745.6m2、科技園粕庫(kù)建筑面積為1045 m2,油脂原料庫(kù)建筑面積2073 m2，主車間鋼框架材質(zhì)為Q345B，焊接材料E506、E507,其它所有鋼材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的焊絲采用H08MnA和H08A焊絲，焊劑為HJ431。 主車間最高標(biāo)高為30。1米，頂層為75mm厚壓型彩鋼夾芯板屋面.墻面為V型-820mm型彩色壓型鋼板厚度為0。6mm，科技園粕庫(kù)和油脂原料庫(kù)最高標(biāo)高3、為6.0米，屋面采用SX-850型采色壓型75CM復(fù)合板，墻面1.2M磚墻以上均采用SX-900型采色壓型50CM復(fù)合板C型鋼檁條為普通C型鋼,材質(zhì)為Q235,型號(hào)為C18070202.5，所有構(gòu)件均為拋丸除銹,除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，鋼構(gòu)出廠前涂防銹底漆二道，安裝完畢涂面漆一道，涂層干漆總厚度為125um。本工程總體部署，本工程分二部分制作和安裝,第一部分先制作主車間,鋼柱、平臺(tái)梁在鋼結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)制作好并做好預(yù)拼裝及記錄，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。車間鋼結(jié)構(gòu)制作15天全部完成，十月上旬鋼構(gòu)運(yùn)輸準(zhǔn)備安裝，制作安裝總工期90天全部完成。第二部分庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼屋架、柱間支撐及其他制作安裝人員組織體系4、見組織體系圖.5五、制作前準(zhǔn)備5。15圖紙會(huì)審：由工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，提出問題向有關(guān)單位詢問，對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的結(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。5。2圖紙翻樣:由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料 規(guī)格、型號(hào)的歸類,交于物資部。5.3制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5021195）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88)等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5。4材料采購(gòu)、檢驗(yàn)：5、物資部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意選用本公司有長(zhǎng)期合作關(guān)系，有良好信譽(yù)的單位。材料進(jìn)廠后,會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn):5。4。1鋼材質(zhì)量證明書.質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。5.4。2鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)。其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。5。4。3鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定.5。4.4連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5、材料堆放:合格的鋼材按品種、牌號(hào)6、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛.發(fā)便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料 憑領(lǐng)料單發(fā)放,發(fā)料時(shí)核對(duì)材料 的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致。矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工.8.3H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。8.4零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。九、邊緣打磨對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)7、行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。十、 制孔10.1制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，無(wú)特殊情況，不得氣割割孔。10.2柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)備。H型鋼梁上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔在數(shù)控檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。10.3自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值,確保安裝和質(zhì)量。十一、組裝11。1板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。11.2組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清8、除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。11。3布置拼裝胎具時(shí)，其它定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮及齊頭、加工的余量.11。4為減少變形,盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),方可大批地進(jìn)行裝配工作。11.5將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮時(shí)。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。11。6裝配好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。11.7焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：11。7。1卡蘭或鐵楔夾具；可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。11。7。2槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接9、頭.11。7.3矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是在裝備時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。11。7.4正后絲扣推撐器：用天裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀。11.7.5手動(dòng)千斤頂。11。8定位點(diǎn)焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接材料相同，焊工持證上崗.11.9焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：11.9.1無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)等，應(yīng)先小件組焊矯正后再定位大組裝。11.9。2放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限(L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm)。11.9.3上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度的關(guān)系見下表：槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度(mm）6810110、214槽焊深度（mm）568101211.9.4H型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成，焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H刑鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊,焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程,生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11.10翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條11、，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。11。12與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,先小件組焊，矯正后再定位大組裝.11.13構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。十二、焊接H型鋼制作工藝流程焊接H型鋼制作工藝流程設(shè)計(jì)圖制作圖檢 查放 樣檢 查零件切割下料半成品組裝半成品檢查焊 接檢 查NDT檢驗(yàn)除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查成品出廠驗(yàn)收材料計(jì)劃加工計(jì)劃單工藝方案檢 查檢 查返修處理制作不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理涂裝不合格通知單返修處理追蹤十三、成品檢驗(yàn)13.1焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。13。2按照施工圖要12、求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。十四、成品保護(hù)14。1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均，構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理,構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?4。2鋼構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。十五、保證質(zhì)量措施15.1防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷加熱或用其它工具矯正.15。2防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定，長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變13、形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。15.3防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形.15.4防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺,嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過(guò)充許偏差.十六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接16.1材料16.1.1電焊條:按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意，嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條,焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理.16。1.2作業(yè)條件a。審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c.在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊.d.焊工經(jīng)過(guò)14、考試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才能上崗.e.施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才準(zhǔn)施焊。16.2操作工藝16。2。1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。16。2.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才能采用。16.2.3多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的,必須清除后再焊。16。2。4要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接金屬與母材間平緩過(guò)渡。16.2.5焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出15、修補(bǔ)措施后方可處理.16.2.6嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑.16。2。7鋼構(gòu)件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置引弧板,其材質(zhì)和坡口式應(yīng)與構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除平并修磨平整,不得用錘擊落。16。2。8要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口處為了確保焊縫質(zhì)量,焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。16.2。9為了減少焊接變形與應(yīng)力,我公司常采取如下措施：16。2.9。1焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。16.2。9。2收縮量大的焊縫先焊接。16.2。9.3對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)16、焊接。16.2.9。4長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。16.2。9.5采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀以彎曲或傾斜,以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。16.2。9.6采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。16。2。9。7錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及變形.16。2.10焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正.十七、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合,對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗(yàn)證.17。1預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020，但不少于1組.17。2預(yù)拼裝在17、堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行.1。預(yù)拼裝中所的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài),不允許有處力強(qiáng)制固定，單克件支承點(diǎn)不論術(shù)、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn).2.預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線一致辭，控制基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。3。所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件.4。在胎架上預(yù)拼的全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。17.3高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),可用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得18、少于螺栓孔的30，且不少于2只,沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3.17.4攔裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0。3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能過(guò)的孔可以修孔，修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔,但不允許在預(yù)拼裝胎架時(shí)進(jìn)行.17.5本工程預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。（見下表）本工程預(yù)拼裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)5。0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L1500且8。0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5。0用拉線吊線鋼尺檢查梁跨度外端兩安裝孔19、或兩支承面距離L/1500，5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距3.0用鋼檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對(duì)角線之間Hn/2000且5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且8.0十八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程18。1施工準(zhǔn)備1。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，選用底漆和面漆。2。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求.4.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。18.2工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝18。3拋丸除銹及涂裝施工18.3.1、基面清理1.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先20、檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格.2。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈.3.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹,該除銹方法是一種被廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。18。3。2、底漆涂裝1.防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘珴伞⒄扯染鶆蛞恢隆?。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊.3.噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。4。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。5.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編碼號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需在標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào).18。4涂層檢查與驗(yàn)收1。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致,色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩2。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物.3。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。