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1、2 施工準備2。1 材料及主要機具：2。1.1 輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫)向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整,棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。2。1。2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲(12mm厚水泥板用25mm長螺絲，兩層12mm厚水泥板用35mm長螺絲)、木螺絲等,應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.3 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉2、板等，按設(shè)計要求選用.2.1。4 水泥壓力板：水泥壓力板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2。1.5 接縫材料:接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。2.1。6 主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。2。2 作業(yè)條件：2。2。1 主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。2.2.2 室內(nèi)彈出+50cm標高線.2。2。3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。2。2。4 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。2.2.5 根據(jù)設(shè)計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料,使其配套齊全。2.2.6 主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時,應(yīng)在隔墻交接處，按1000mm間距預(yù)3、埋防腐木磚.2.2。7 設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10Mpa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。3 施工工藝3。1 工藝流程墻位放線 墻基施工 安裝沿地龍骨 安裝沿頂龍骨 安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨 各種洞口龍骨加固 安裝水泥壓力板3.2 墻位放線隔斷龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體的連接處按龍骨的寬度彈線定位.彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。安裝時，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合.3。3 龍骨安裝3.3.1 在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條，再按規(guī)定間距用射釘(或用電鉆4、打眼塞膨脹螺栓)將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。3.3.2 隔斷安裝沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合,龍骨端部固定牢固。邊框龍骨與基體之間,應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。3。3。3 射釘按中距0。61。0m的間距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1。0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為2223mm,磚墻為30-50m。3。3.4 將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)。翼緣朝向板方向,豎向龍骨上下方向不能顛倒.現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處,用拉鉚釘或自攻螺絲固定.3.3。5 隔斷選用支撐卡系列龍骨時,應(yīng)將支撐卡安裝在豎5、向龍骨的開口上，卡距400600mm.選用通貫系列龍骨時,3m以下的隔斷應(yīng)安裝一道;3-5m高隔斷應(yīng)安裝三道。3。3.6 隔斷龍骨間距，當采用900mm寬的罩面板時，龍骨間距為453mm;當采用1200mm罩面板時，龍骨間距為603mm；隔聲墻的龍骨間距一律為453mm，并錯位排列。3.3.7 隔斷龍骨安裝后，應(yīng)校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm,垂直隔斷表面允許偏差為3mm。3。3。8 門窗或特殊結(jié)構(gòu).節(jié)點的龍骨應(yīng)按設(shè)計要求適當增設(shè)，罩面板的接縫應(yīng)在龍骨上.3.4 水泥壓力板安裝3.4.1 水泥壓力板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時,水泥板應(yīng)豎向鋪6、設(shè).曲面墻所用水泥板宜橫向鋪設(shè)。3.4.2 龍骨兩側(cè)的水泥板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層水泥板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上.3。4。3 水泥板用自攻螺釘固定。螺釘間距為150170mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為1015mm。3.4。4 安裝水泥板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)。 3.4.5 水泥板宜使用整板。如需對接時,應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。3.4。6 隔墻端部的水泥板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口. 3.4。9 鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)水泥壓力板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平.4.1 主控項目4.1.1 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材7、料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻染、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。4。1。2 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置準確。4.1。3 骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置準確、填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4。1.4 骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。4.1.5 墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2 一般項目4。2。1 骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂紋，接縫應(yīng)均勻、順直.4.2。2 骨架隔墻上的孔8、洞、槽、盒應(yīng)位置準確、套割吻合、邊緣整齊。4。2.3 骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。4。2.4骨架隔墻的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。5 成品保護5。1 輕鋼骨架隔墻施工中,各工種間應(yīng)保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷.5.2 輕鋼龍骨及水泥壓力板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。5.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞。5。4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。5.5 在面層涂料、墻紙、飾面板等施工完畢后，進行燈具插座等電器安裝時，應(yīng)互相配合，精心維護，禁止9、隨意將梯子、工具材料設(shè)備等直靠墻面，以免損壞污染墻面.要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。6。4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6。5 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是水泥板厚度不一致。二、水泥壓力板掛鋼絲網(wǎng)，用一寸小釘將網(wǎng)片釘于水泥板上，小釘間距不得大于30CM,且網(wǎng)片搭接不得小于10CM。整個網(wǎng)片不得緊貼水泥板，從而達到抹灰時掛灰的要求。三、鑲貼面磚,鑲貼面磚嚴格按照墻面鑲貼面磚的標準鑲貼。