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1、室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109 單位（子單位）工程名稱所屬子分部（系統）工程名 稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位 （層、區、段、房、室）總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號交底內容1范圍：本工藝標準適用于民用及一般工業建筑蒸汽壓力不大于0. 8MPa管道及附屬裝置安裝工程。2施工準備2.1材料設備要求：管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開美靈活嚴2、密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求， 手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設時要求，并有出廠合格證和說明書。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。2.2主要機具：2. 2. 1機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活板子、倒鏈。2. 2.3其它：水平尺、蓼子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3作業條件：2. 3.1位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2. 3.2架空的干管安裝，應在管支托架穩固定后，搭好腳手架再進行安裝。3操3、作工藝工藝流程：安裝準 備一預制加工-卡架安 裝管道安 裝附屬裝置安裝一試壓沖 洗防腐保 溫調試驗收3.2安裝準備：3. 2.1認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。3. 2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經、預留口、坡向、卡架位置畫出施工草圖。把干管起點、 末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等找好。3.3蒸汽管道安裝：3. 3.1水平安裝的管道要有適當的坡度，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用i=0. 003的坡度，當坡向 與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i=0.0050.01。干管的翻身處及末端應設置疏水器。3. 3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝縮水管4、的變徑為同心。管徑大于或等于70mrn,室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109(2單位（子單位）工程名稱所屬了分部（系統）工程名稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）所屬了分部（系統）工程名稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）總承包施工單位總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號變徑管長度為300nun；管徑小于或等于50nun變徑管長度為200傾。3. 3.3采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露235、扣，對準調直 時印記為止。安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。3.4其它操作3.5方型補償器安裝：3. 5.1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在-個水平上，安裝 時用水平尺檢查，調整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規定。3. 5.2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用下斤頂將補償 器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點22. 5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好 預拉焊口處的間距。3. 5. 4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法6、蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端 為補償器管端，另一端是管道端口。而穿在兩個法蘭管卡之間的兒個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將 預拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓 使間隙靠攏，將焊日焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。3. 5.5采用干斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩 臀即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉 焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。3. 5.6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。7、垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。3. 5.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度 應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長景:的一半。管道熱伸量的計算公式：AL=aL（t2-tl）式中L管道的熱伸量（mm）；a 管材的線膨脹系數（鋼管為0.012mm/ni C）:L 管道計算長度（m）；t2 熱煤溫度（C）；tl 一 一管道安裝時的溫度（C）, 一般取-5eCo3.6套筒補償器安裝：室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109(2單位（子單位）工程名稱 所屬了分部（系統）工程名 稱/分項（子系統）工程8、名稱 相關的施工部位（層、區、段、房、室）總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號3. 6.1套筒補償器應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內套管一端與產生熱膨 脹的管道相連接。3. 6.2套筒補償器的預拉伸長度應根據設計要求，設計無要求時按表1-20要求預拉伸。預拉伸時，先將補 償器的填料壓蓋松開，將內套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。3. 6.3套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求 法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應9、受力均勻。套筒補償器預拉長度表 表 1-203. 6. 4套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行 時進行調整，以不漏水、不漏氣，內套管又能伸縮自如為宣。補償器規格（mm）152025324050657580100125150拉出長度（mm）2020303040405656595959633. 6.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設置12個導 向滑動支架。3. 6.6套筒補償器要注意經常檢修更換填料，以保證封曰嚴密。3. 7波形補償器安裝：3. 7.1波形補償器的波節數量可根需要確定，一般為14個，每個波10、節的補償能力由設計確定，一般為 20mm o安裝前應了解補償器出廠前否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的 一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力 均勻，拉出規定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定架上的補償器取下。然后再與管道相連接。3. 7.3補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一 片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。3. 7.4補償器安裝時，卡架不得吊在波節上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢。311、. 7.5波形補償器如須加大壁厚，內套筒的一端與波形補償的壁焊接。安裝時應注意使介質的流向從焊端 流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器， 固定管架和導向管架的分布。3. 7. 5. 1第一導向管架與補償器端部的距離不超過4倍管徑；3. 7. 5. 2第二導向管架與第一導向管架的距離不超過14倍管徑；室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109(2 單位（子單位）工程名稱所屬子分部（系統）工程名 稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人12、施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號內3. 7. 5.3第二導向管架以外的最大導向間距由下式確定：1 IV PA + K eGmax=0.0157 V x容式中 LGmax最大導向間距（m）：E管道材料彈性模量（N/cm2）；I管道斷面慣性矩（cm4）；K單波軸向剛度（N/mm）,K=KXnK軸向剛度（杳樣本），n-波數（查樣本）；單波軸向位移量（mm）,.n ex-Xo系統設計選用補償器的額定位移最O交3. 8減壓閥安裝：減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流13、向一致。減壓閥兩側應安裝底閥門，采用法蘭連接截止閥。減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側。旁通 管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發生故障檢修時，可關閉減壓閥兩側的截止閥，暫時通過旁通 管進行供汽。內為了便于減壓閥的調整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。 上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。閥后低壓管道3.9疏水器安裝：室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109(2單位（子單位）工程名稱所屬了分部（系統）工程名稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）所屬了分部（系14、統）工程名稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）總承包施工單位總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準（含企業的工藝規程、工法等）名稱及編號3. 9.1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水 器應安裝在低于管道的位置。3. 9.2安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏 水器，幾個用汽以備不能合用一個疏水器。3. 9.3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致，疏 水器的排水管徑本能小于進口管徑。3. 9.415、旁通管是安裝疏水器的個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4質量標準4.1保證項目：隱蔽管道和整個蒸汽系統的水床試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定.檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。4. 1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設計要求，預拉伸、調壓后壓力必須符合施工 規范規定。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄、調壓記錄。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須大于50nimo 檢驗方法：觀察和尺量檢杳。除污器過濾網的材質、16、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。蒸汽供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4. 2基本項目：4. 2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部 外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿， 裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻致。室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD301010917、(2單位（子單位）工程名稱所屬了分部（系統）工程名 稱/分項（子系統）工程名稱 相關的施工部位（層、區、段、房、室）總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查.減壓器、疏水器、I閥門安裝應符合以卜規定：型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求 和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支 架與管道接觸緊密。檢驗方法18、，觀察和手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地而不少于20mm,底部與天棚面 齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平，固定牢固，管曰齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫 皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。交底內容4.3允許偏差項目：室內蒸汽管道及附屬裝置安裝允許偏差及檢驗方法見表1-2K項次項目允許偏差檢驗方法水平管道縱、橫方向 彎曲每Im管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51用水平尺、直尺、方向彎曲全長（25 以上）管徑小19、于或等于 lOOnun管徑大于 100mm不大于13不大于25拉線和尺量檢查立管垂直度每Im全長（5m以上）2不大于10吊線和尺量檢查項次項目允許偏差檢驗方法水平管道縱、橫方向 彎曲每Im管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51用水平尺、直尺、方向彎曲全長（25 以上）管徑小于或等于 lOOnun管徑大于 100mm不大于13不大于25拉線和尺量檢查立管垂直度每Im全長（5m以上）2不大于10吊線和尺量檢查室內蒸汽管道及附屬設備安裝允許偏差及檢驗方法表1-21室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109(2單位（子單位）工程名稱單位（子單位）工程名20、稱所屬了分部（系統）工程名稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號3彎度橢圓率管徑小于或等于100mm10/100lXn管徑大于100mm8/100用外卡鉗和尺量折皺不平度管徑小于或等于100mm管徑大于100mm45污器、蒸汽噴射器減 壓器、疏水器、除幾何尺寸（mm）5尺量檢查管道厚度（mm）+0. 1 8+0. 1 5用鋼針刺入保溫層和 尺量檢查保溫表面平整度卷材或板材（mm） 涂沫或其它（mm）5 10用2m靠尺和楔形塞尺 檢查注：Dmax、Dmin分別為管21、了最大外徑及最小外徑；5成品保護5. 1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將己做好的墻面和地面臟污、砸壞。5.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統一裝好。6應注意的質量問題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部 倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。立管不垂直。主要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。 附屬裝置不平正。原因是穩裝時角度不準，及支管尺寸不準確。套管在過墻兩側或頂板下外22、露。原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。試壓及調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。6.2系統不熱。原因是系統中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結水。疏水 器失靈，蒸汽或凝結水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.36.46.56.67應具備的質量記錄7. 1材料設備應有出廠合格證。室內蒸汽管道及附屬裝置安裝分項工程施工技術（工藝、質量）交底卡GD3010109(2單位（子單位）工程名稱總承包施工單位項目負責人專業承包施工單位項目負責人所屬了分部（系統）工程名稱/分項（子系統）工程名稱相關的施工部位（層、區、段、房、室）材料設備進場的驗收和復試記錄. 蒸汽導管預檢記錄。蒸汽立管預檢記錄。伸縮器的預拉伸記錄。蒸汽管道的單項試壓記錄。蒸汽管道的系統試壓記錄。管道隱蔽記錄。管道系統的沖洗記錄。施工執行的技術標準（含企 業的工藝規程、工法等）名 稱及編號7.27.37.47.57.67.77.87.97. 10系統試調的記錄。