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1、水電鋪設(shè)和安裝施工工藝要求第1章 電氣工程第1節(jié) 電管敷設(shè)施工準(zhǔn)備a.材料準(zhǔn)備b.機(jī)械工具準(zhǔn)備c.人員組織分工預(yù)制加工a.冷煨彎b.切管c.套絲固定箱盒a.測(cè)定位置b.固定箱盒c.穩(wěn)固燈箱盒管路連接a.管箍絲扣連接b.鋼管套管焊接c.加工喇叭口現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)a.現(xiàn)澆砼墻配管b.現(xiàn)澆砼樓板配管c.加工喇叭口現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)a.接地跨接線焊接連接b.清渣堵管口電管敷設(shè)的工藝流程：具體的質(zhì)量要求:1。每層電線管預(yù)埋必須與土建主體結(jié)構(gòu)施工密切配合,現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)的在底層敷設(shè)電線管，待電管敷設(shè)結(jié)束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時(shí)分片、分塊進(jìn)行或在底板筋完工后留一段時(shí)間讓安裝人員敷設(shè)電管，最后同意扎面筋。2。電管敷設(shè)2、在現(xiàn)澆砼內(nèi)，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結(jié)合度。3。預(yù)埋燈盒時(shí)，一定要拉線，尺寸要準(zhǔn)確。4.垂直砼墻面里的盒子預(yù)埋時(shí)要先了解將來(lái)地面找平采用何種材料和厚度，同一房間,過(guò)道要打水平線，防止拆模后預(yù)埋盒高低不一。5。由砼墻至非砼墻內(nèi)的或由砼地坪伸出與填充墻內(nèi)管連接的管子敷設(shè)時(shí)，為了減少人員走動(dòng)時(shí)的碰撞，應(yīng)盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁電管,應(yīng)留絲頭在外。6.管子敷設(shè)后，為防止異物及砼進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴(yán)密。7。進(jìn)戶電纜套管敷設(shè)時(shí)，管外皮應(yīng)加上水環(huán)，兩頭要打喇叭口并坡向室外。8.0.00以下預(yù)埋的穿電纜保護(hù)管均應(yīng)采用厚壁電線管（也可用鍍3、鋅鋼管或焊接鋼管）。9.管子進(jìn)箱、盒要順直，箱盒固定牢固,由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護(hù)層），現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)電管進(jìn)盒時(shí)一般做鴨脖形。10.配盒超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加過(guò)線盒：45m無(wú)彎曲時(shí)；b。30m一個(gè)彎時(shí)；20m兩個(gè)彎時(shí);d。12m三個(gè)彎時(shí)。11。為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時(shí)清理，如有堵塞要及時(shí)清理或采取相應(yīng)措施。12。所有管路敷設(shè)完畢，及時(shí)請(qǐng)甲方(現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）驗(yàn)收，并在單上簽字認(rèn)可。第2節(jié) 管內(nèi)穿線工藝穿鋼絲掃管綁扎引線裝護(hù)口穿線導(dǎo)線連接a.線帽壓接b.搪錫連接c.端子連接包扎絕緣層檢查線路絕緣測(cè)試穿線工藝流程：具體的質(zhì)量要求1。穿線前應(yīng)清除管內(nèi)積水,浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼4、絲，綁扎鋼絲球，兩人配合來(lái)回拉動(dòng)，完后用氣壓泵吹出管內(nèi)浮銹，吹入滑石粉。2.內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求,管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時(shí)應(yīng)在接線盒連接。管口處裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線絕緣層,以免破壞導(dǎo)線絕緣層.在不進(jìn)入盒(箱)的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口隨時(shí)作密封處理.3.導(dǎo)線連接，單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機(jī)械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無(wú)漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。4.單股導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應(yīng)以順時(shí)針?lè)较驈澇尚搿６喙蓪?dǎo)線要用線鼻子壓接后5、才能接到樁頭上.5.導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測(cè)試,無(wú)論是相對(duì)地、相對(duì)零、相對(duì)相的電阻值均要符合規(guī)范要求。6.應(yīng)急照明部分，控制回路多為雙控,管內(nèi)穿線根數(shù)較多，穿線時(shí)，首尾應(yīng)做好明顯標(biāo)記,便于調(diào)試。第3節(jié) 防雷接地安裝1.屋面避雷必須符合設(shè)計(jì)要求，為防直接雷可采用-254鍍鋅扁鋼（或10鍍鋅圓鋼）沿建筑物周邊女兒墻及屋面敷設(shè)，組成小于15m15m的避雷帶，突出屋面的各種電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分和各種金屬構(gòu)件，物體與避雷網(wǎng)可靠焊接,連接處要涂防腐漆.防雷引下線利用部分結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋，通長(zhǎng)焊接，接地體利用結(jié)構(gòu)底板主筋。2。接地體和引下線分別利用基礎(chǔ)鋼筋及柱內(nèi)兩根主筋，焊接處應(yīng)符合以下要求：a.鋼筋6、如是綁扎，需對(duì)綁扎鋼筋進(jìn)行兩面焊，其搭接方向焊縫長(zhǎng)度6D(D為該鋼筋直徑）。b.如是對(duì)焊機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)電渣焊，則必須用1214的園鋼另加跨接,焊接的焊縫長(zhǎng)度同上.c.如是加套管壓接，則也必須另加跨接。3.屋面采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶時(shí)，圓鋼應(yīng)平直、牢固,不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處不得小于90度，搭接焊時(shí)，至少兩邊焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑6倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊接）應(yīng)清渣涂刷防銹漆.4.安裝完畢做接地電阻測(cè)試，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打接地極。第4節(jié) 照明器具安裝1.燈具開(kāi)關(guān)、插座等電器的型號(hào)、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標(biāo)高必須與設(shè)計(jì)相符,成排燈具要成一線，安裝牢固，內(nèi)外整潔.2.所7、有的控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)切斷相線，嚴(yán)禁將零線接到開(kāi)關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上.3.配電箱安裝前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）供貨單位進(jìn)行開(kāi)箱檢查，必須有明確的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測(cè)試均應(yīng)符合要求，配電面板與墻面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。4.燈開(kāi)關(guān)距門邊框一般1520cm,預(yù)埋管盒時(shí)要注意門的開(kāi)啟方向及門的型號(hào)(是平開(kāi)門還是對(duì)開(kāi)門）第5節(jié) 配電柜（盤）安裝工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查槽鋼基礎(chǔ)制作安裝調(diào)整安裝a.框盤安裝b.母線安裝c.上下樁頭接線調(diào)試模擬運(yùn)行具體的質(zhì)量要求:所有配電柜（箱）到現(xiàn)場(chǎng)后，必須會(huì)同甲方(現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）開(kāi)箱檢查，外觀是否有機(jī)械損傷，柜體應(yīng)完好無(wú)變形，8、油漆良好，部件完整，型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，出廠技術(shù)資料（含產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及二次接線原理圖）應(yīng)齊全有效，并做好開(kāi)箱檢查記錄,參與人均要簽字.第2章 給排水工程第1節(jié) 給水管道安裝1.本工程設(shè)計(jì)給水管道采用PPR新型管材，PP-R管材具有衛(wèi)生、無(wú)毒、耐高低溫、耐腐蝕、耐老化、質(zhì)輕、保溫隔熱，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是一種符合環(huán)保要求的綠色建材和節(jié)能產(chǎn)品。2.PP-R管道安裝時(shí)必須采用專用熱熔、熔接槍,使用前應(yīng)預(yù)熱15分鐘,根據(jù)施工所需，裁剪管材、配好管件.3。同時(shí)加熱管材和管件，熔接深度到位后，立即撥出，直接對(duì)接插入,熔接時(shí)間和熔接深度必須符合下表要求：管材外徑(mm）熔接深度（mm）熱熔時(shí)間秒（9、最少）調(diào)節(jié)時(shí)間秒（最大）時(shí)間（s）20155422516742322086440321264502518644.操作注意事項(xiàng)（1)根據(jù)焊接的管材、管件規(guī)格配用同規(guī)模熔接模頭和熔槍,模頭需接要求緊固在加熱上，盡量保護(hù)模頭的干凈，施工中注意是否斷電。（2）熔接時(shí),不要讓熔接部位沾有水泥、石子等雜物，注意要求的方向，在允許調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行軸向1015的調(diào)整。（3）熔接時(shí)禁止帶水操作，安裝完成1小時(shí)后方能試壓。5.在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后要對(duì)其進(jìn)行測(cè)試,根據(jù)DIN1998標(biāo)準(zhǔn)，PP-R管道系統(tǒng)測(cè)試壓力表為15巴，最后的熔接完成一小時(shí)以后進(jìn)行整體試壓。（1）首先進(jìn)行初步測(cè)試，時(shí)間為30分鐘，從高處進(jìn)口注滿水10、，在整個(gè)過(guò)程中每15分鐘做一次15巴的壓力，壓力損失在0.3巴之內(nèi)為合格。（2)然后正式測(cè)試，時(shí)間為2小時(shí)，管子內(nèi)注滿水，給予15巴的壓力后持續(xù)2小時(shí)，壓力損耗小于0.3巴為合格.(3）每次測(cè)試做完以后必須提供測(cè)試報(bào)告，表示整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)通過(guò)試驗(yàn)。第2節(jié) 排水管道安裝工藝流程：安裝裝備安裝裝備安裝裝備安裝裝備安裝裝備安裝裝備1。排水系統(tǒng)（包括雨水)管道，采用UPVC管，管材和管件應(yīng)符合GB5836-86建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)廠家的產(chǎn)品,嚴(yán)禁混用。2.排水管安裝首先要注意的問(wèn)題是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁倒坡。橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45三通加11、456.（一)（3）彎頭的形式或90斜三通,立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45彎頭。3。按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口，排水管口露出地坪的高度，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的附件種類決定，地漏應(yīng)低于地坪5mm。4、管道的連接采用承插粘接法,管材或管件在粘合前用綢布將承口內(nèi)圈和插口外圈擦拭干凈，如表現(xiàn)仍有油污，用布涂丙酮等清潔劑擦凈；粘接劑涂刷用刷子，沿插口外圈及承口內(nèi)圈軸向涂刷，涂刷要迅速、均勻，不得漏刷或涂刷過(guò)厚,涂刷程序是先涂承口，后涂插口;管子插入時(shí)應(yīng)注意保持管子間的同軸度,管端插入深度,直徑50為25mm，直徑70為40mm，直徑110為50mm，插接完畢后，要根據(jù)粘接12、劑的性能和氣候條件靜置至接口固定為止。5.立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，應(yīng)上下對(duì)稱設(shè)置.橫管長(zhǎng)度大于500mm應(yīng)有支架固定，90彎頭處應(yīng)有吊架或托架。橫管固定間距:直徑50不大于600mm,直徑75不大于800mm，直徑110不大于1000mm。6。UPVC管與預(yù)埋在砼內(nèi)的鍍鋅管連接時(shí)，采用承插連接.當(dāng)采用水泥捻口連接時(shí)，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘干燥的粗黃沙；插入后應(yīng)用油麻絲嵌均勻,用水泥捻口。7、及時(shí)掃階段做好灌水、通水、通球試驗(yàn)，以檢查滲漏、暢通情況，并做好記錄。第3節(jié) 衛(wèi)生器具安裝1。所有衛(wèi)生器具安裝前,必須進(jìn)行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生器具配套，除地漏應(yīng)配合13、土建施工外，其余應(yīng)在地坪、飾面施工完后進(jìn)行.2。洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管器連接應(yīng)在排水支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘诟C于油灰圈口，接口間隙應(yīng)無(wú)滲漏，也可用紙白灰水泥混合料，但不能用水泥砂漿。3.所有衛(wèi)生潔具安裝高度要符合規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應(yīng)加橡皮墊連接.4.所有衛(wèi)生潔具安裝完畢后，按照規(guī)定做盛水試驗(yàn)，檢查滲漏情況，并做好記錄。第4節(jié) 水壓試驗(yàn)1。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，不壓試驗(yàn)應(yīng)采用防凍措施，如果沒(méi)有防凍措施,有可能在試壓過(guò)程中發(fā)生冰凍，試驗(yàn)介質(zhì)就會(huì)因體積膨脹而爆。2.當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1。0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的14、1.5倍，并不應(yīng)低于1。4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。6.2。5管網(wǎng)沖洗1。管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60。2。管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí),應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗.不沖洗流量管道公稱直徑（mm)15012510080655040沖洗流量（L/S）5638251510643.考慮到實(shí)際施工中,往往滿足不了3M/S沖洗流速的條件,故做出了較靈15、活的規(guī)定，但要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定.4.管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對(duì)地下管道進(jìn)行沖洗.5.如果系統(tǒng)的地下管網(wǎng)未經(jīng)徹底沖洗，便與地上管網(wǎng)連通，系統(tǒng)一旦投入使用，就會(huì)使殘留在地下管網(wǎng)中的雜物流到地上管網(wǎng)內(nèi),結(jié)果造成管網(wǎng)，噴頭受堵，影響系統(tǒng)的滅火效果.6.沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。7。管道沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。8。系統(tǒng)沖洗合格后,及時(shí)將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果;如系統(tǒng)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間才能投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。