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1、防城港100T/H低壓飽和循環(huán)床鍋爐增加水冷屏改造施 工 工 藝編制單位：江蘇國楓機(jī)電設(shè)備安裝有限公司目錄第一章改造工程概況第二章施工機(jī)械、工具、量具配置計(jì)劃 第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置第四章主要施工方案及措施第五章技術(shù)管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概況1.1 改造工程名稱：100T/H鍋爐水冷屏增加改造工程1.2 改造任務(wù)：1、增加兩組水冷屏，管子規(guī)格為515；2、增加水冷屏上下集箱各一，規(guī)格219*16；3、增加兩支下降管，管子規(guī)格為133*6；4、更換汽水連接管，原108*4管子更換為159*6及133*6各一支；5、水冷屏讓管32支，規(guī)格60*5；6、耐磨可塑2、料的拆除及澆筑。1.3 工程特點(diǎn)：本工程為增加鍋爐水冷壁管屏、下降管、汽水連接管、上下集箱等。工程量比較大，施工難度大技術(shù)含量高，所以給施工帶來很大的困難。因此，必需要科學(xué)組織，精心施工，加強(qiáng)施工管理，確保工程順利地高質(zhì)量完成。1.4. 鍋爐改造的順序：1.4.1. 拆除鍋爐原澆筑料。1.4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。1.4.3. 水冷屏、下降管、汽水連接管、水冷屏讓管檢驗(yàn)。1.4.4. 水冷屏、下降管單管、汽水連接管、水冷屏讓管通球。1.4.5. 水冷屏安裝、下降管安裝、水冷屏讓管安裝、汽水連接管更換。1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏讓管、汽水連接管焊接。1.4.7. 鍋爐水壓試驗(yàn)3、。1.4.7. 耐磨可塑料澆筑。1.4.8. 交工檢查驗(yàn)收。2. 施工機(jī)械、工具、量具配置計(jì)劃 2.1. 主要施工機(jī)械配置計(jì)劃主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)32直流焊機(jī)300型臺(tái)43交流焊機(jī)300型臺(tái)24手拉葫蘆5T只45手拉葫蘆2T只36手拉葫蘆1T只37手動(dòng)破口機(jī)8p-12型臺(tái)18外圓磨光機(jī)臺(tái)39內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)310角向磨光機(jī)臺(tái)311砂輪切割機(jī)臺(tái)212焊條烘箱0-500 C臺(tái)113電動(dòng)水壓泵臺(tái)114工具車2T輛115安全燈具12V只202.2. 主要施工工具配置計(jì)劃活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。2.3. 主要施工量具配置計(jì)劃 水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺4、游標(biāo)卡尺等。3. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置3.1. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)長(zhǎng)爐墻砌筑組焊接組管道組3.2. 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備表 序號(hào)工種名稱平均人數(shù)高峰人數(shù)1施工隊(duì)長(zhǎng)112起重工223焊工334管道工445筑爐工356電工117安監(jiān)人員118質(zhì)監(jiān)人員114. 主要施工方案及措施4.1. 依據(jù)的技術(shù)質(zhì)料4.1.1. 鍋爐圖紙4.1.2.壓力管道安全檢察技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編（上、下冊(cè)）4.1.3.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.1.4.鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋19881號(hào)4.1.5.鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考試規(guī)則4.1.6.工業(yè)鍋爐施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50273-205、004.1.7. 集團(tuán)公司質(zhì)保手冊(cè)4.2. 施工方案4.2.1.施工準(zhǔn)備（1）各工號(hào)圖紙齊全，已完成技術(shù)交底工作。（2）施工人員全面熟悉圖紙，了解施工方案，各種人員具備上崗證，了解本崗位操作技術(shù)規(guī)程。（3）施工機(jī)具到位。4.2.2.安裝前檢驗(yàn)（1） 要根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。（2）清點(diǎn)時(shí)要特別注意檢查表面有無裂紋、壓扁、撞傷、龜裂、砂眼、分層和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（3）當(dāng)管子表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（4）管子安裝前要進(jìn)行管道內(nèi)部的吹掃和通球檢查，確保內(nèi)部干凈無雜物，通球直徑是管子內(nèi)經(jīng)的80%。（5）管子安裝前檢查管子的幾何尺寸、彎曲方向、角6、度是否符合圖紙要求、對(duì)制造焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格者，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。管子是否校正視情況而定，如需校正時(shí)，放線尺寸偏差做到小于1 mm。原下降管、汽水連接管拆除（1）用機(jī)械切割將管子管端離汽包壁或聯(lián)箱壁20mm處割斷，但不得割傷聯(lián)箱、汽包。（2） 用磨光機(jī)清除原焊縫，并將管頭沖出。（3）清除管子焊接端管頭內(nèi)外壁15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。（4）清除汽包及聯(lián)箱管孔四周15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。424上下集箱固定、安裝、校正集箱就位找正。水冷屏上集箱設(shè)置吊耳，通過M30吊桿固定在爐膛頂部的大板梁上。集箱的標(biāo)高偏差不大于5mm；集箱間和鍋筒7、與集箱間相互中心線距離偏差不大于3mm。水冷壁集箱中心線與立柱間距離偏差不超過3mm。集箱的不水平度全長(zhǎng)為2mm。集箱安裝找正后，填寫安裝記錄，甲乙雙方驗(yàn)收簽字4.2.5水冷屏、下降管、汽水連接管、水冷屏讓管的安裝：（1）水冷屏安裝（1）水冷屏安裝前必須經(jīng)過放樣、校正。各部分彎曲度、長(zhǎng)度誤差及外形偏差均要符合規(guī)定，并通球合格。（2）放樣時(shí)檢查管上所焊零件數(shù)量、位置。問題要處理完畢后再安裝。（3）水冷屏安裝時(shí)用夾具定位。先安裝每片水冷壁兩端管子作為基準(zhǔn)。用帶管孔的角鋼，孔距等于節(jié)距，套上型螺栓為定位夾具。沿管長(zhǎng)夾具先固定于兩端管子上，然后依次固定中間各管。分多點(diǎn)用拉線法找正和調(diào)整管子位置，使間距8、不平行符合規(guī)定要求，管子需找正定位后再焊接兩端焊口，焊好后管子難于校正，不得強(qiáng)制配管要防止焊接變形，不然松開夾具后，管子位置將變化。（4）水冷壁管外側(cè)為爐墻，其間隙不大，水冷壁的安裝誤差會(huì)影響爐墻砌筑。在安裝中要對(duì)水冷壁管位置用鍋爐縱、橫中中心線來復(fù)測(cè)，以免筑爐時(shí)難于處理。（5）水冷壁管需冷拉，要核對(duì)圖紙明確冷拉方向和冷拉位置。待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉，當(dāng)靠自重不能到位時(shí)可用千斤頂、鏈條葫蘆等緩慢均勻加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必須固定。（6）水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)定的組合架上進(jìn)行。（7）水冷壁組合允許偏差 （8）水冷壁安裝完后，可分左、右、前、后分別檢測(cè)填寫記錄，辦理簽證。（2）每排管子安9、裝時(shí)，先裝最邊端一根管并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其他各根管子。（3）基準(zhǔn)管的安裝順序是：a.將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時(shí)點(diǎn)焊兩點(diǎn)。b.找正以鍋簡(jiǎn)縱、橫中心線為基礎(chǔ)，找正管于幾何位置。c.需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自檢合格后打上鋼印。（4）基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥 （5）按圖紙要求安裝管子固定裝置。下降管、汽水連接管安裝（1）下降管、汽水連接管在安裝應(yīng)根據(jù)供貨清單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等，缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)不得使用。（2）在管子對(duì)口過程中，注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，不應(yīng)超出國家標(biāo)準(zhǔn)10、要求。（4）下降管、汽水連接管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)有可靠的封閉措施并做好記錄。 通球試驗(yàn)的球徑80%D注：D管子內(nèi)徑 （5）管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定作好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。（6）受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜度應(yīng)符合下列要求：管口端面傾斜 mm（7）焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm（8）受熱面部件11、組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格書，并對(duì)水冷壁，省煤器、過熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查。（9）受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，焊縫中心200mm處離縫不大于2mm。（10）受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小于是100mm（焊接、鍛制、鑄造成型的管件除外），距支架邊緣至少50mm。（11）受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，檢查各支點(diǎn)，吊點(diǎn)的位置和吊桿尺寸。（12）受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中，不得掉入任何雜物。4.2.6焊接技術(shù)措施(1) 氬弧焊焊件焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊接電流鎢極直徑（m12、m）打底焊縫蓋面焊縫低碳鋼受熱面管子及聯(lián)箱接頭1） H0.5MnS2） iA1TiZrHO 8Mn2Si3） HO8A22.5100-110第一層90-100第二層110-120導(dǎo)管及聯(lián)箱管環(huán)縫3120-140第一層打底1、氬弧焊對(duì)鐵銹，油污較敏感，放焊前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣各25 mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。焊工焊前應(yīng)檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量，對(duì)不符合要求的，焊工可不予焊接。2、手工鎢極氬弧焊需用專用的氬弧焊機(jī)，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊機(jī)：AX-320）焊前檢查設(shè)備工作是否正常，并按正接法（焊槍接正極，工作接負(fù)極）連接焊接回路，檢查導(dǎo)線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠。3、鎢極直徑和電13、流關(guān)系表鎢極直徑直流（mm）種類許用電流（A）1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流15-100100-160150-230230-300266-3604、所使用氬氣純度應(yīng)符合99.9%要求。應(yīng)檢查氣瓶有無合格標(biāo)簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈。應(yīng)使用帶有流量計(jì)的減壓器，一般氬氣流量調(diào)至6-8升/分。檢查氣、水管聯(lián)接頭是否可靠，有無漏氣、水現(xiàn)象。5、手工氬弧焊使用鎢極牌號(hào)為，WC120的鈰鎢棒，根據(jù)焊件厚度選擇電流大小和鎢極直徑。鎢極直徑選2.5-3及4mm,鎢極端頭磨成錐形留有14、0.8 mm端面。鎢極應(yīng)處于噴嘴中心，伸出噴嘴長(zhǎng)5-6mm6、選擇噴嘴直徑由鎢極直徑而定，其檢驗(yàn)公式如下：D=2d+4式中：D-噴嘴直徑（mm） d-鎢極直徑（mm）如：選用鎢極直徑3，那么噴嘴直徑是：D=23+4=10 mm7、氬氣流量主要依據(jù)噴嘴直徑，其檢驗(yàn)公式如下：Q=KD式中：Q-氬氣流量（升/分） D-噴嘴直徑（mm）8、使用大噴嘴K取上限，小噴嘴取下限。如：選用10 mm噴嘴的氬氣流量是Q=100.8=8升/分9、根據(jù)焊件的材質(zhì)及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應(yīng)將焊絲表面的銹，氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。10、氬弧焊工作場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)措旗嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)侵?jǐn)_。1115、手工氬弧焊在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊時(shí)，以熔化根部鈍邊為宜，對(duì)于外徑51 mm的管子對(duì)稱定位焊兩處，焊縫長(zhǎng)度為6mm，定位如有缺陷，應(yīng)清除打磨后重新定位焊。聯(lián)箱端蓋打底坡口形式12、起焊處應(yīng)在充分加熱出現(xiàn)熔化后方可加入焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60-900，采用左向焊接法，焊絲不做擺動(dòng)。當(dāng)焊接中斷再度引弧時(shí)應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，電弧緩慢離開。13、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護(hù)范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象應(yīng)停止焊接，清除缺陷并打磨后補(bǔ)焊。14、16、氬弧焊工必須做到：（1） 磨鎢極的砂輪應(yīng)裝有吸塵裝置，否則應(yīng)戴口罩和手套。（2） 工作過程中不得吸煙或吃任何食品。（3） 焊接終止時(shí)必須用肥皂將手徹底洗刷干凈。15、焊后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀自檢，確認(rèn)合格后在距焊縫邊緣50 mm處打上焊工鋼印，然后交檢。(2) 電焊焊條：水冷壁管為20鍋，用J507焊條，經(jīng)2小時(shí)300-320烘干后，放在80-100保溫筒內(nèi)待用；電焊機(jī)：選用直流電焊機(jī)，手工氬弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為2.5 mm，第二遍選用3.2 mm焊接成形。焊機(jī)電流60-100A;電壓控制在 160180V.水冷壁管與下聯(lián)箱采用管口對(duì)焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高3m17、m。水冷壁管與原水冷壁管采用管管對(duì)接。焊接水冷壁管時(shí)要求：錯(cuò)行和隔管施焊，以防止焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力，影響破壞相鄰的管囗。每焊一遍后要進(jìn)行清渣并經(jīng)充分冷卻后，再焊下一遍，以避免產(chǎn)生焊接熱應(yīng)力造成焊接裂紋；焊后焊縫質(zhì)量不應(yīng)有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3) 焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面雜物。5、邀請(qǐng)具有無損檢測(cè)資質(zhì)單位人員對(duì)所施焊的水冷壁管抽查檢測(cè)，檢測(cè)焊口不少于總量的30，并出具檢測(cè)報(bào)告。如出現(xiàn)級(jí)以下的片，要求此焊口重新施焊。4.3水壓試驗(yàn)4.3.1作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備（1）焊口焊完，檢驗(yàn)合格，符合圖紙要求。（2）承壓部件上的臨時(shí)限位及支撐件全部拆除，經(jīng)檢查無缺陷。（18、3）臨時(shí)上水放水管道安裝完。（4）周圍環(huán)境干凈無雜物，梯子平臺(tái)欄桿齊全暢通。（5）水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5。（6）鍋筒及壓泵出口各裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，壓力表的量程0-2.5MPa，精度1.5級(jí)。（7）鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為：額定工作壓力的1.25倍。4.3.2作業(yè)程序、方法和內(nèi)容（1）檢查閥門是否關(guān)閉，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封閉。（2）水壓試驗(yàn)壓力升降速度不大于0.3MPa/min。（3）打開上汽包排汽管空氣門，由水冷壁下聯(lián)箱排污管向鍋爐上水，各排汽管滿水后逐個(gè)關(guān)閉空氣門。（4）關(guān)閉上水門，打開升壓泵出口門，開啟升壓泵，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)停泵，對(duì)焊口、法蘭、手孔等各部19、位進(jìn)行檢查。（5）無問題繼續(xù)升壓至額定工作壓力，停泵檢查。（6）初步檢查無問題，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵關(guān)閉升壓門，保持20min無壓降，然后降至工作壓力1.25MPa檢查承壓件及所有焊縫，人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏，無變形破裂，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。（7）試驗(yàn)合格后，降至0.6MPa時(shí)，對(duì)疏水、排污等管道進(jìn)行沖洗。（8）當(dāng)降至0MPa時(shí)，打開空氣門將水放凈。（9）水壓試驗(yàn)結(jié)束，拆除臨時(shí)系統(tǒng)。4.4耐磨可塑料澆筑（1）材料的準(zhǔn)備：所用材料做到均有由供應(yīng)廠家提供的有效的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，按甲方要求有針對(duì)性的抽樣送檢，經(jīng)甲方專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，所用材料各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能使20、用。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格后，爐膛澆筑開始。施工前專業(yè)人員對(duì)爐墻各部尺寸進(jìn)行效驗(yàn)，掌握誤差。（3）澆注施工中，環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)視為冬季施工，耐火混凝土施工采取防凍措施，但不添加任何防凍劑。（4） 澆筑料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間做到不低于3晝夜，環(huán)境溫度偏底時(shí)將延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5. 技術(shù)管理 為了使該工程建設(shè)高速度，高質(zhì)量、有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，確保工程順利完成，特制定技術(shù)管理措施。5.1充分做好技術(shù)資料、施工圖紙、施工先進(jìn)工藝及方法的收集工作。5.2組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家和部頒的建設(shè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的內(nèi)容和要求，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。5.21、3施工中使用的設(shè)備、材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級(jí)上報(bào)，是否重新采購與甲方協(xié)商解決。設(shè)備、材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證、技術(shù)文件和證件由供應(yīng)部門向廠家或物資調(diào)撥單位索取，出廠證明和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告由質(zhì)檢部門審核。5.4技術(shù)檢驗(yàn)專業(yè)人員在施工中對(duì)原材料、成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、監(jiān)督，防止用錯(cuò)、用亂和隨意降低標(biāo)準(zhǔn) 。5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工單位按受托單位要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗(yàn)，簽發(fā)合格證，交貨時(shí)一同提交，不合格不出廠。5.6施工技術(shù)檔案管理：建立施工技術(shù)檔案是施工單位保存原始記錄，積累施工經(jīng)驗(yàn)的重22、要手段，是為建設(shè)單位維護(hù)、改造、擴(kuò)建提供依據(jù)，施工單位必須加強(qiáng)技術(shù)檔案的管理。6.安全管理6.1指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以安全文明施工為龍頭，以增加安全設(shè)施為基礎(chǔ)，以嚴(yán)格管理為前提，以提高全員的安全意識(shí)為依據(jù)，以黨政工團(tuán)齊抓共管為保證，確保工程安全施工和職工的安全與健康。6.2安全設(shè)施安全防護(hù)設(shè)施是施工的物質(zhì)保證，因此該工程應(yīng)添置以下安全設(shè)施。安全帶及速差自控安全帶；空洞蓋板；電焊機(jī)集裝箱；漏電保護(hù)器；標(biāo)準(zhǔn)化電源箱 懸掛式各種安全標(biāo)語、警句。 6.3本工程所使用的規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)我公司頒發(fā)的施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。甲方有關(guān)安全工作的規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。7.文明施工管23、理為了提高施工管理水平，扭轉(zhuǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差和不安全現(xiàn)象，做到科學(xué)管理、文明施工，特制定如下措施。7.1合理規(guī)劃施工總平面，做到合理布局，各種臨建設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè)，施工總平面由甲方負(fù)責(zé)管理。7.2施工道路做到平整、通暢、排水良好，材料按規(guī)定地點(diǎn)堆放整齊。7.3易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專門庫房，現(xiàn)場(chǎng)木材場(chǎng)地應(yīng)有足夠的消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。7.4現(xiàn)場(chǎng)的力能供應(yīng)管線應(yīng)布置整齊，供應(yīng)可靠。電閘箱應(yīng)統(tǒng)一購置，箱門必須上鎖。7.5現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施做到標(biāo)準(zhǔn)化，護(hù)欄、孔洞蓋板等做成工具式，并涂刷明顯標(biāo)志。7.6嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章指揮，不冒險(xiǎn)作業(yè)，工作時(shí)精力集中，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，安全防護(hù)設(shè)施良好，腳手架搭設(shè)牢固可靠并符合標(biāo)準(zhǔn)，帶電機(jī)具應(yīng)加裝漏電保護(hù)器，消防設(shè)施可靠。7.7特殊工種應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。7.8現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾及時(shí)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清，環(huán)境整潔。7.9電焊機(jī)用集裝箱集中放置，防護(hù)罩等安全裝置完好，破損、老化的焊把線及時(shí)更換。7.10不得隨意在建筑場(chǎng)地、樓板上鑿孔剔洞，不得損壞承力鋼筋和建筑承力結(jié)構(gòu)體系。7.11現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置固定的安全標(biāo)志牌。