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1、循環、消防水池及復用水池施工工藝1、工程概況1.1工程簡介：循環、消防及復用水池位于煙囪東側，為鋼筋混凝土箱型構造。混凝土強度級別為C25，抗滲級別為W6，抗凍標號為F100。循環、消防水池共3個， 每個水池長寬高=12.5m20.9m4m，水池壁厚0.3m， 底板厚0.25m，頂板厚0.15m，水池底板標高為-4m。復用水池共2個，每個水池長寬高=6.5m6.5m3.5m，水池壁厚0.18m，底板厚0.18m，頂板厚0.15m。水池底板標高為-3.5m。水池內粉刷20厚防水砂漿，砂漿內摻水泥用量5%防水劑。側壁外側1米范疇采用2：8灰土回填。1.2重要工程量：名稱規格單位數量備注底板混凝土C2、25m3256抗滲級別為W6，抗凍標號為F100頂板混凝土C25m3165抗滲級別為W6，抗凍標號為F100側壁混凝土C25m3287柱混凝土C25m333墊層混凝土C15m387防水砂漿m23450灰土墊層2：8m3530鋼筋t762 編制根據2.1循環、消防水池及復用水池施工圖（F3942S-S5505）2.2建筑施工手冊（.9）2.3地基與基本工程施工質量驗收規范（GB50202-）2.4混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）2.5電力建設安全工作規程（DL5009.1-）2.6電力建設安全健康與環境管理規定（-02-21）3 施工準備3.1人員配備：施工隊伍已所有通過安全培3、訓,考試合格且持證上崗.人員配備見下表:施工員1名技術員1名安全員1名質量員1名材料員1名資料員1名保管員1名機械員1名木工28名鋼筋工20名混凝土工16名力工18名3.2施工機具配備；序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量1水準儀DS3臺111氧焊工具套12電焊機B3-630臺212振動器具套43鋼筋切斷機CQ40臺113振動棒根104鋼筋彎曲機CWY100LZ-4臺114打夯機蛙式臺25對焊機UN-150臺115小推車輛57圓盤鋸MIY-160臺116大架車輛18經緯儀JD6臺117鋼卷尺30m把19套絲機40SQ500臺110刨光機臺23.4周轉性材料：名稱規格單位數量竹膠板1.22.4、4張550十字扣件個1300連接扣件個200旋轉扣件個750U型卡個8000鋼管(6m)483.5t15鋼管(3m)483.5t6鋼管(2m)483.5t3鋼管(1m)483.5t24 重要施工方案4.1施工作業流程；依照本工程特點，先施工南北兩側循環、消防水池，再施工中間循環、消防水池和復用水池。水池底板鋼筋綁扎水池池壁及柱鋼筋綁扎水池底板模板支設水池底板混凝土澆筑水池池壁及柱模板支設水池池壁及柱砼澆筑水池頂板及柱托模板支設水池頂板及柱托鋼筋綁扎水池頂板及柱托砼澆筑模板拆除。4.2鋼筋工程：4.2.1水池加工及底板鋼筋綁扎在墊層澆筑24小時后即可進行放線。在墊層上將底板邊線以及柱位置彈出墨線5、,四角及中心線均用紅油漆標明,以保證模板支設位置精確。鋼筋綁扎前用石筆標出底板筋位置,以保證鋼筋分布均勻,位置精確。鋼筋由鋼筋班加工制作，拖拉機運至現場，鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋焊接時焊工持證上崗,焊前做模仿試件實驗合格后方可開始施焊。同步300個接頭現場取一組試樣進行實驗,合格后進行下道工序施工。受拉鋼筋焊接及搭接位置不能設在最大應力區。設立在同一構件內焊接接頭應互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d40倍且不不大于500mm區段內,同一鋼筋不得有兩個接頭,在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過50%。鋼筋保護層厚度：水池底板下層鋼筋40mm，水池底板上6、層鋼筋，柱35mm，頂板及池壁25mm。20底板施工時，為防止鋼筋下沉,設鋼筋馬凳進行支撐,所有馬凳水平鋼筋(20)長度均為1000mm。馬凳高度依照底板高度進行配備，間距1500。馬凳作法見下圖。頂板層鋼筋采用12 “幾”字形馬凳進行控制，每個馬凳下料長560mm(平均每1.5 m2放置一種)。18 馬凳規格及數量見下表:馬凳高度(mm)150馬凳數量(個)500柱鋼筋綁扎綁扎時先將鋼筋位置和垂直度找正好,按間距劃箍筋線,套箍筋,箍筋與主筋垂直,并且箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋設135彎鉤,彎鉤平直段長度不不大于10d。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣互相應成八字7、形。側面保護層設與柱混凝土同水灰水泥墊塊進行控制,鋼筋綁扎完后鋼筋絲扣均彎向內側,混凝土澆筑時禁止磕碰鋼筋,以防發生位移。4.2.3池壁鋼筋綁扎4.2.3.1池壁鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。4.2.3.2池壁雙層鋼筋網在兩層鋼筋間設立10“Z”型撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵長度為150mm,間距1m,互相錯開排列。4.2.3.3池壁鋼筋綁扎,也應在模板安裝邁進行。4.2.4閃光對焊規定接頭處不得有橫向裂紋。4.2.4.2與電極接觸鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處彎折不得不不大于4度。接頭處鋼筋軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑10%,同步不得不不大于2mm。4.3模板工程：底板采用鋼模板組合,模板進場后應覆8、蓋塑料布進行保護,防止因下雨而產生銹蝕,影響混凝土外觀質量。側壁、頂板和柱模板均采用竹膠板。模板支設規定標高及尺寸精確無誤、線條順直，內側板壁光滑平整，棱角整潔、牢固不變形，模板與混凝土接觸面涂隔離劑，隔離劑用模板涂料。板縫內貼海綿膠條密封.模板外側橫圍檁及豎圍檁均采用483.5mm鋼架管,水平方向設對拉螺栓,對拉螺栓兩端采用3型扣件與圍檁連接，池壁模板內外固定采用80cm長12螺桿，對拉螺栓水平間距為1m、豎直間距為600mm，中間焊=3mm鋼板止水環，混凝土澆筑結束拆除模板后割除兩頭螺桿。為防止對拉螺桿滑脫，所有對拉螺桿兩端均帶雙螺帽以保證其穩固性，澆筑過程中設專職看模人員，檢查模板、支撐9、鋼筋、預埋件和預留孔洞以及模板接縫密合狀況，如果浮現變形、移位、局部鼓脹時，應及時停止澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。4.3.3對拉螺桿規格、數量見下表：對拉螺桿長度（m）0.90.78對拉螺桿數量(根）1000300模板拆除為保證拆模順利進行,拆模時盡量安排支模人員拆除,模板應遵循“先拆非承重，后拆承重，先支后拆，后支先拆，由上到下”原則。模板零件應隨時收入工具柜內，不得隨處亂扔。4.4混凝土工程：混凝土采用罐車運送,泵車布料。池體混凝土混凝土為C25，W6抗滲，F100抗凍；墊層混凝土為C15。底板混凝土采用從西向東進行澆筑，側壁采用分層澆筑辦法。澆筑時采用機械振搗，振搗時應快插慢10、拔，在振搗過程中應將振搗棒上下略為抽動，保證均勻，保證振搗密實，不得漏振、過振。4.4.2振搗棒呈梅花狀分布,插入點間距普通為400mm左右。每一插點要掌握好振搗時間，普通為2030s，以不浮現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.4.3振搗棒不得緊靠模板振動,且應盡量避開鋼筋及預埋件。振搗過程中保持鋼筋整潔，不得用振動鋼筋辦法來振實混凝土。4.4.4水池混凝土澆筑前施工縫應鑿毛清理并澆水濕潤，底鋪50100mm厚同混凝土水灰比水泥砂漿接漿。4.4.5混凝土澆筑完畢后用木抹子磨平搓毛兩遍，控制表面平整度6mm，并防止產生表面裂縫。4.4.6混凝土成型后及時做好養護工作定期澆水濕潤以養護。4.4.7看模人11、員隨時檢查模板支撐剛度和穩定性,如發現模板漏漿,必要及時采用補救辦法;4.4.8質量檢查人員及時檢查鋼筋位置與保護層與否符合規定,特別是上層鋼筋保護層一定要嚴格控制;4.4.9混凝土成型后強度級別未達到1.2N/mm2時不得在其上行人或從事作業;0及時做好標養試塊和同條件自然養護試塊,并認真養護;4.5 2:8灰土回填：4.5.1材料規定,土料應過篩,其顆粒不應不不大于15mm,石灰采用新鮮塊灰,使用前1-2天消解并過篩,其顆粒不得不不大于5mm,且不應夾有未熟化生石灰塊粒及其他雜質,也不得具有過多水份。4.5.2施工工藝辦法要點:4.5.2.1對基坑應先驗槽,消除松土,并打兩遍底夯,規定平整12、干凈,如有積水應晾干。4.5.2.2灰土配合比為2:8(石灰:土,體積比)采用人工翻拌,不少于3遍,使達到均勻,顏色一致,并恰當控制含水量.現場以手握成團,兩指輕捏即散為宜。普通最優含水量為14%-18%,如含水份過多或過少時,應稍晾干或灑水濕潤,如有球閉應打碎,規定隨拌隨用。4.5.2.3鋪灰應分段分層夯筑,每層虛鋪厚度200250mm,采用蛙式打夯機夯實,普通不少于4遍。4.5.2.4.當灰土地基高度不同步,應做成階梯形,每階寬不不大于500mm,接縫時,用鐵鍬在留縫處垂直切齊,再鋪下段夯實。4.5.2.5灰土應當天鋪填夯壓,入槽(坑)灰土不得隔日夯打.夯實后灰土30d內不得受水浸泡,在灰13、土表面作暫時性覆蓋,避免日曬雨淋。剛打完灰土，如突然遭雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實，稍受濕灰土可在晾干后補夯。4.5.3質量控制4.5.3.1施工前應檢查原材料，如灰土土料，石灰以及配合比、灰土拌勻限度。4.5.3.2施工過程中應檢查分層鋪設厚度，分段施工時上下兩層搭接長度，夯實時加水量，夯壓遍數等。4.5.3.3每層夯結束后,應檢查地基壓實系數,應不不大于0.93。4.6水池施工要點:4.6.1底板施工要點:4.6.1.1鋼筋混凝土底板澆筑前,應檢查基底土層與否滿足設計規定,如不滿足必要解決到滿足規定,然后澆筑混凝土墊層。4.6.1.2混凝土墊層澆完隔1d，在墊層面測定底板中心，然后依照14、設計尺寸進行放線，定出邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍模板。4.6.1.3在綁扎鋼筋，應詳細檢查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋間距、保護層及埋件位置和數量，均應符合設計規定。上下層鋼筋均用鐵馬凳加以固定，使之在澆筑過程中不發生變位。4.6.1.4底板應一次性持續澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土初凝時間。如混凝土在運送過程中產生初凝或離析現象，應在現場拌板上進行第二次攪拌，方可入模澆搗。4.6.1.5池壁為現澆混凝土，池壁與底板連接處施工縫可留在基本上口50cm處。4.6.1.6水平施工縫采用止水槽通長設立（見下圖）。止水槽施工注意事項：a止水槽設立采15、用1010方木，在砼澆筑前將方木放好并固定牢，在澆筑期間不得碰撞或移動。在砼初凝此前起出方木。4.7.1.7混凝土澆搗后,其強度未達到1.2N/mm2時禁止振動,不得在底板上搭設腳手架,安裝模板和搬運工具,并做好混凝土養護工作。4.7.2池壁施工要點4.7.2.1在池壁混凝土澆筑前,應先將施工縫處混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤。再鋪上一層厚50mm水泥砂漿，水泥砂漿所用材料灰砂比應與混凝土材料灰砂比相似。4.7.2.2澆筑池壁混凝土時，應持續施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。4.7.2.3池壁上有預埋大管徑套管時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。4.7.216、.4池壁混凝土凝結后，應及時進行養護，并充分保持濕潤，養護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周邊氣溫溫差不得超過15。4.7.3工程質量規定4.7.3.1池壁模板支撐時必要將模板緊固好，防止混凝土澆筑時模板發生變形。4.7.3.2水池混凝土強度好壞，養護是重要一環。底板澆筑完后，在施工池壁時，應注意養護，保持濕潤，池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥狀況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫。因而，應繼續澆水養護。底板、池壁和池壁灌縫混凝土養護期應不少于14d。4.8水泥砂漿防水層：4.8.1基層解決基層解決十分重要,是保證防水砂漿與基層表面結合牢固核心。基本層解決涉及清理、澆水、刷洗、17、等工序，使基層表面保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。混凝土基層解決（1）拆除模板后，及時用鋼絲刷或鑿子將混凝土表面鑿毛，并用水清理干凈。（2）10mm棱角或凹凸不平處，只需鑿平或剔成緩坡。遇有10mm處則應將不平處剔成緩坡，澆水清理后以素灰和水泥砂漿交替分層填平，且每層10mm表面掃毛。4.8.2砂漿拌制砂漿拌制可采用機械攪拌，拌合時要嚴格按照配合比加料，拌合料要均勻一致。拌合好砂漿不適當存儲過久，防止離析與初凝，初凝后砂漿不得加水再度使用。水泥砂漿防水層詳細施工操作辦法如下； 第一層 素灰層（厚2mm，水灰比為0.370.40）：先抹1mm厚素灰后，用鐵抹子來回抹壓56遍，使素灰填實混凝土基層表面18、空隙，以增長防水層與基層粘結力。隨后再抹1mm厚素灰，均勻找平，并用毛刷橫向輕輕刷一遍，以便打亂毛細孔通路，并有助于和第二層結合。待其初凝后做第二層。 第二層 水泥砂漿層（厚56mm，灰砂比為1：2.5，水灰比0.400.45）：在初凝素灰層上輕輕抹壓，使砂粒能壓入素灰層（但注意不能壓穿素灰層），使兩層間結和牢固，在水泥砂漿層初凝先后，用掃帚將砂漿層表面掃成橫向條紋，待其終凝，并且具備一定強度后做第三層。 第三層 素灰層（厚2mm）：操作辦法與第一層相似。如果水泥砂漿層在硬化過程中析出游離氫氧化鈣形成白色薄膜時，需刷洗干凈，以免影響粘結。 第四層 水泥砂漿層（厚56mm）：按照第二層做法抹水泥19、砂漿。在水泥砂漿硬化過程中，分次用鐵抹子抹壓34遍，以增長密實性，最后在壓光。 第五層 水泥漿層（厚2mm，水灰比為0.550.6）：水泥漿層做法，則需在第四層水泥砂漿抹壓兩邊后，用毛刷均勻涂刷水泥漿一道，隨第四層一并壓光。4.8.5特殊部位施工構造陰陽角處防水層,均需抹成圓角,陰角直徑2.5cm,陽角直徑5cm。5 質量保證辦法工程質量由監理公司、項目部質量科和分公司專職質量員共同對整個工程質量實行監督、檢查。嚴格質量驗收制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。嚴格材料管理制度，所有進場材料，必要具備出廠合格證，并進行實驗復檢合格后方可進場。嚴格按籌劃進行質量控制。定期召開質量例會，定期20、不定期進行檢查和抽查。嚴格實行技術交底制度，不同工序進行全員交底，并全員簽字。5.1質量控制點設立:控制點類別控制內容參加人員HP停工待檢點土方開挖、墊層模板支設及混凝土定位放線、水池底板鋼筋綁扎、水池底板模板支設；水池壁筋綁扎、水池壁模板支設；柱鋼筋綁扎、水池頂板及柱模板支設、水池頂板鋼筋綁扎分公司質檢員班組技術員項目部質量科專工監理工程師WP現場見證點水池底板混凝土澆筑、水池壁混凝土澆筑、水池頂板及柱混凝土澆筑、回填土5.3質量通病防治辦法：5.3.1模板易浮現質量通病:沿通長方向,模板上口不直,寬度不準;下口陷入混凝土內;拆模時上段混凝土缺損;底部上模不牢等.防止辦法如下:(1)模板應21、有足夠強度和剛度，垂直度要精確。(2)上口通長拉線，保證上口平直。(3)混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免導致上段混凝土下滑，形成根部缺損。(4)保證混凝土外觀質量，采用新出廠定型鋼模板，陽角處采用連接條。模板邊角處支設時用線墜吊直，模板上口拉小白線找直，尺寸用鋼尺進行控制。5.3.2鋼筋易浮現質量通病：漏筋，綁扎網片斜扭，保護層不準、綁扎搭接頭松脫等。防止辦法如下：（1）為保證混凝土保護層厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔一米左右在鋼筋上綁一種水泥砂漿墊塊。（2）澆混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確，發現問題及時修正。（3）鋼筋較密時，應選配恰當石子。石子最大顆粒尺22、寸不得超過構造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于鋼筋凈距3/4。構造截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土灌溉。（4）為防止鋼筋位移，禁止振搗棒撞擊鋼筋。（5）鋼筋網片有也許隨混凝土澆搗而沉落時，應采用辦法防止保護層偏差。（6）操作時在網片上鋪上木板，不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修理和清理干凈。為保證鋼筋間距，鋼筋在綁扎前用粉筆標定鋼筋位置，制作混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋搭接要符合關于規范。5.3.3混凝土易浮現質量通病:表面局部缺漿粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物,導致構造整體性不良等.防止辦法如下:5.3.3.1麻面防止辦法(1)模板面清理干凈,23、不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)模板間用海綿條或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。(3)模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。(4)混凝土必要按操作規范分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。5.3.3.2蜂窩防止辦法(1)嚴格控制混凝土配合比。混凝土拌合均勻，攪拌好。(2)澆筑時不能超過2米，在豎向構造中應按規定采用辦法。(3)分層澆筑，分層搗實。振搗時符合規定操作。(4)澆筑混凝土時，應經常觀測模板、支架、堵縫等狀況，如有問題及時解決。5.3.3.3孔洞防止辦法:(1)在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆筑，并認真振搗密實。(2)控制好下料，采用對的振搗辦法，嚴防漏振。(3)防止砂、24、石中混有粘塊或土塊，混凝土中浮現雜物，應及時清除干凈。(4)混凝土分層進行灌溉振搗，避免浮現混凝土外觀質量通病和浮現混凝土溫度裂紋。5.3.4露筋：. 鋼筋保護層厚度應符合設計規定,鋼筋不得緊貼模板。. 模板接縫應嚴密,振搗時不能漏漿。. 混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好,不使振搗過程中鋼筋產生位移。5.3.5缺棱掉角：. 按規定期間拆模,使混凝土強度達到規定。. 加強管理,防止構件受碰撞。. 混凝土拆模后,做好混凝土成品保護。5.3.6裂縫：. 混凝土應振搗密實,在混凝土初凝后,終凝邁進行二次抹壓,提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。. 加強混凝土初期養護,并恰當延長養護時間。. 構造、構件下25、面地基應進行必要夯實和加固，作好排水辦法。. 模板支撐牢固，使地基受力均勻。5.3.7混凝土保護層不夠：. 制作墊塊時,控制好墊塊厚度。. 墊塊要綁扎牢固,防止施工中碰落。. 保證墊塊數量,不得綁扎過稀。. 澆筑混凝土前再對保護層做一次全面檢查,不合格及時解決。6、安全保證辦法6.1現場設專職安全員,負責施工現場安全管理。所有施工隊伍入場邁進行安全知識教誨，經考試合格后持安全上崗證上崗。所有施工人員進入施工現場必要對的佩戴安全帽，高空作業必要系好安全帶，并規定儀容整潔。6.2腳手架搭設人員必要持有特殊作業上崗證。腳手架搭設按施工規定，橫平豎直，管子、模板垂直運送用繩子系緊，不得拋擲。碗扣式接頭26、用錘子楔緊，在搭架子同步，剪刀撐和拉桿及時跟上。在大風、暴風后應加強檢查，發現問題及時解決。6.3高處作業地點、腳手架上荷載不得超過270kg/m2物體，作業人員應配帶工具袋，較大工具應系保險繩；傳遞物品時，禁止拋擲。施工用料應隨用隨吊。6.5在夜間和光線局限性地方進行高處作業時，必要有充分照明，移動作業照明采用36V低壓電源。電源應一機、一閘、一保護，并有專業電工操作，班前檢查電動機具絕緣和接零或接地與否良好。6.6對于欄桿、等安全防護辦法，禁止任意拆除，必要拆除時，應征得搭設單位批準。在工作完后，及時恢復原狀。禁止亂動非工作范疇內設備、機具及安全設施。6.7施工中盡量減少交叉作業。必要交叉27、時，應先商定安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開垂直交叉作業，層間必要搭設嚴密、牢固防護隔離辦法。6.8振搗器等電器設備接線由專職電工進行，禁止私拉亂接，配電盤上必要設漏電保護器。施工電器應接地良好，開關及插頭應完整，禁止直接將電線插入插座。移動機器或暫停工作時應將電源切斷。操作人員必要佩戴絕緣手套。機械操作人員施行“三定”制度，具備機械操作證，她人不得隨意操作。6.9從事焊接、切割人員，應有專業安全技術合格證，工作時應戴護目鏡、穿工作服、絕緣鞋及手套等防護用品。乙炔發生器距離明火、焊接及切割地點不得少于10m；距離氧氣瓶或電氣開關等散發火花地點不得少于5m，28、在5m范疇內，應清除易燃、易爆物品。作業完畢后，必要及時清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場合周邊及防護設施，確認無起火危險后方可離開。6.10模板安裝應按工序進行。支柱和立桿應隨模板鋪設及時固定，模板頂撐應垂直，底端應平整并加墊木，支撐必要用橫桿和剪力撐固定，支撐處必要堅實，嚴防支撐下沉、傾倒。拆除模板應經施工技術人員批準，按順序分段進行，拆除模板集中放置，不得放在腳手架或暫時搭設工作臺上。拆模時操作人員應站在安全處，拆下模板、配件禁止拋擲，要有人傳遞接應，按指定地點整潔堆放，并做到及時清理維護，以備待用。6.11鋼筋制作場地應清理干凈，工作臺應穩固，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑29、飛濺入眼，鐵屑應及時清理。碰焊室頂棚、墻面應設防火材料，室內應設箱、上鎖，并配備有滅火裝置。6.12灌溉混凝土前應先擬定運送及灌溉辦法,并檢查模板及腳手架牢固狀況。6.13池壁混凝土澆筑時，混凝土工振搗應系安全帶，并掛在上方牢固地方；必要腳穿膠鞋，戴絕緣手套。不得將震動著振搗器放在模板、腳手架或已振好但尚未凝固混凝土上。6.14施工隊伍入場邁進行安全知識教誨，經考試合格后方可上崗。夏季施工應作好防風、防雨、防火、防暑等準備工作，現場排水系統應整修暢通。雨季施工應及時清理道路，并設防滑辦法。6.15施工現場貫徹安全文明施工責任區，由各班長負責貫徹，并定期進行檢查。 6.16 危險點、危險源控制危30、險點危險源防護辦法安全監察監護人機械傷人 （1） 操作錯誤（2） 工人未佩戴防護用品（3） 機械帶病工作(1) 機械操作人員須通過培訓合格且精神狀態良好。(2) 作好班前班后三交三查無防護用品不準上崗.(3) 施工機械要預先檢查維修.艾桂林觸電（1） 非專業電工接、拆電線或開關（2） 工人未佩戴防護用品(1) 施工用電由持證電工進行接線(2) 作好班前班后三交三查無防護用品不準上崗艾桂林物體打擊材料堆放不整潔周轉性材料和物件要擺放有序并做好防護辦法艾桂林土方坍塌土方開挖放坡不夠，裂縫，下雨滑坡保證足夠坡度，專人嚴密監視地面，防止裂縫，雨后及時進行檢查，防止滑坡艾桂林高空墜落未設防護欄、安全網基31、坑四周、腳手架、斜道設防護欄桿、安全網、釘（綁）防滑條艾桂林7、環境、職業健康安全文明施工7.1在施工現場產生各種生產垃圾，要設立固定垃圾存儲場地，及時清理并分類解決。在上面建筑上清除垃圾時，采用容器吊裝或袋裝，禁止在高處向地面拋撒施工垃圾。7.2在施工中會有振搗、切割等施工噪聲，要盡量使用低噪聲機械，用逆變電焊機替老式直流電焊機；在施工中遮擋噪聲源等。混凝土澆筑應在非休息時間作業，防止影響居民休息。7.3在施工中生產污水，如混凝土施工中洗盤沖洗用水，要通過施工區道路邊溝排至出水口，或排入電廠污水解決設施集水井中。7.4堅持現場安全文明施工，做到“工完、料盡、場地清”創造施工新面貌。7.5基本32、四周設防護欄桿,欄桿先刷防銹漆,再刷調和漆,并懸掛安全標記牌。7.6周轉材料涉及模板、扣件、架管應堆放整潔，隨用隨拉；現場施工用腳手架，均刷防銹漆，再刷調和漆。刷油漆時應在通風環境中作業，并在下部鋪設塑料布，以防止有毒氣體濃度過高對作業人員導致傷害。模板拆除時，禁止拋擲，杜絕不文明施工。7.7混凝土澆筑時，泵車尾部鋪墊塑料布，澆筑完畢后，及時進行清理。7.8混凝土養護時，所用草袋及塑料布進行固定，并派專人看護，保持現場整潔干凈。7.9施工現場貫徹安全文明施工責任區，由各班長負責貫徹，并定期進行檢查。7.10施工人員要遵章守紀，杜絕違章作業、違章指揮和冒險作業。7.11振搗棒操作人員及打夯機操作人員要穿膠鞋、戴好絕緣手套。7.12施工現場隨時保持整潔、干凈，一切周轉材料必要堆放整潔；各施工隊責任區應劃分明確，責任貫徹到人。