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1、2.14壓型鋼板l 2.14.1壓型鋼板施工條件 壓型鋼板及檁條材料已準備完畢。 按照施工順序堆放板材，同一板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。 吊籠、鋼爬梯、螺絲槍已準備好。l 2.14.2壓型鋼板施工順序安裝平臺制作安裝平臺布設(shè)測量放線壓型鋼板倒運、安裝壓型鋼板驗收l 2.14.3壓型鋼板施工工藝1）安裝平臺的制作與安裝壓型鋼板封閉檁條施工中采用掛鋼吊梯搭作為安裝平臺。鋼吊梯以6m長為一個單體，制作數(shù)量應(yīng)根據(jù)安裝的實際需要而定，條件允許的情況下，盡可能多做一些，以減少挪動次數(shù)，節(jié)約安裝時間。檁條安裝時爬梯掛在鋼柱上，每條爬梯下端采用連接角鋼固定。要求爬梯與鋼柱面保持500mm的2、距離，主要是避免爬梯與檁托相撞。具體連接形式見檁條安裝掛梯示意圖。安裝壓型鋼板時采用吊籠作為安裝平臺。 2）墻架檁條安裝墻架檁條托架安裝采用柱邊掛梯的施工方法，并設(shè)置垂直拉索器，采用加長安全繩，安全繩掛在上部水平拉索或橫梁上，形成兩道防護。安裝墻架檁條時也采用柱邊掛爬梯的施工方法。a) 根據(jù)廠家制造安裝圖，使用水準儀和經(jīng)緯儀放出墻架梁、檁條的位置線，具體方法即采用拉鋼絲繩的方法在水平方向及垂直方向放線來控制墻面的平整度及轉(zhuǎn)角的垂直度以及預留洞口和門窗的準確位置，確定最終安裝位置。b) 將墻架檁條托架安裝就位，安裝時將鋼柱的油漆清除，露出金屬表面后再進行焊接操作，待墻檁安裝完成后再補刷油漆。焊接3、采用手工電弧焊，焊條直徑3.2。焊接時先仰焊托架下端，再立焊兩邊，最后俯焊上端。焊接完成后要求打磨良好。焊縫表面要求無咬邊、裂紋、焊瘤等外觀缺陷。同時焊縫尺寸等均要滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂刷的具體要求見鋼結(jié)構(gòu)防火防腐施工作業(yè)指導書。c) 依據(jù)墻檁構(gòu)件編號將墻檁吊裝到安裝位置，焊接或者采用螺栓固定，按照從上往下吊裝順序，依次吊裝完成。d) 墻檁安裝調(diào)整檢查驗收。3）側(cè)墻板安裝a) 固定采用自攻螺栓釘把墻板固定，橫向間距380mm，縱向間距根據(jù)檁條間距最終確定。b) 墻板安裝首先檢查有無劃傷、變形和污染，明顯劃傷變形板不能安裝，被污染的板用洗衣粉4、水搽洗后用清水漂洗干凈。墻板安裝時，要根據(jù)制造廠家提供的排版圖進行安裝，安裝順序為自下而上，依次安裝，并注意在安裝過程中對成品的保護工作。c) 第一塊板安裝時先確定安裝基準線，由水平儀、經(jīng)緯儀及大尺配合確定。第一塊板安裝完畢，下一塊與之對齊帖緊，在連接部位搭接120mm，施工完成后，對板縫采用硅酮膠進行封閉，封閉前對其基層清理干凈以保證其粘結(jié)牢固。d) 墻板安裝過程中要隨時用經(jīng)緯儀檢查墻板垂直度，以防傾斜。安裝時用細鋼絲拉一條自攻螺絲線，保證螺釘均勻成行。e) 墻板的垂直運輸用麻繩栓住壓型鋼板，人工拉到安裝位置。f) 異型板按照墻板制造廠家提供的節(jié)點詳圖施工，用拉鉚釘固定，鋁制拉鉚釘規(guī)格為515、2mm，間距300mm，搭設(shè)距離不少于50mm。g) 鋼吊梯與墻板用木方纏繞布條隔離以免劃傷墻板h) 墻上應(yīng)先施工墻板后切割洞口，切割前應(yīng)認真核實洞口尺寸與位置。4）注意事項a) 所有屋面的搭接必須用硅膠封口，側(cè)墻板搭接的板縫處應(yīng)用硅膠封口。墻面穿透物與泛水板及屋面穿透物異形板與屋面板之間要求打防水硅膠，采光窗朝向室外的一面與墻板及檁條接觸四周也均應(yīng)打防水硅膠，外墻門的側(cè)邊要求打防水硅膠。b) 不銹鋼天溝安裝時每件搭接19mm，使用氬弧焊機進行焊接，焊接完成后用酸洗鈍化液進行酸洗鈍化處理。c) 搭接的泛水板必須通過100mm長的接頭進行連接，并用硅膠封口。d) 所有現(xiàn)場焊接的部位必須涂覆兩道底6、漆，一道中間漆，一道面漆。質(zhì)量驗收標準（見建筑裝飾裝修工程施工驗收規(guī)范）1）墻檁安裝序號驗收項目質(zhì)量要求備注1墻檁外觀檢驗切割斷面無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱；表面無明顯凹面和損傷。2墻檁尺寸檢驗梁跨度10mm，梁側(cè)彎矢高10mm，起拱允許誤差+6mm3焊接檢驗對接焊縫：焊縫余高，當板厚20mm，允許偏差0.52.5mm；焊縫錯邊允許偏差0.1t（t為板厚）角焊縫：焊縫余高K6mm時，允許偏差0+1.5mm，K6mm時，允許偏差03mm4油漆檢驗油漆涂刷均勻，色澤一致，無明顯皺皮、流墜；損壞的涂模按工藝要求分層補刷2）側(cè)墻板安裝序號驗收項目質(zhì)量要求備注1壓型鋼板外觀檢驗無凹痕，變形褶皺，表面7、均勻光滑2壓型鋼板垂直度檢驗允許偏差H/1000且20mmH為墻面高度3墻面包角板垂直度檢驗允許偏差H/1000且20mmH為墻面高度4相鄰兩塊墻板拼縫高低差允許偏差5mm3）屋面板安裝序號驗收項目質(zhì)量要求備注1屋面底板外觀檢驗無凹痕，變形褶皺，表面均勻光滑；面漆涂刷均勻，顏色與設(shè)計要求求準確無誤；涂層厚度滿足甲方技術(shù)協(xié)議要求2玻璃棉質(zhì)量檢查驗收符合甲方技術(shù)協(xié)議要求3屋面頂板外觀檢驗無凹痕，變形褶皺，表面均勻光滑；面漆涂刷均勻，顏色與設(shè)計要求求準確無誤；涂層厚度滿足甲方技術(shù)協(xié)議要求4屋面板定位尺寸檢驗定位尺寸偏差10mm5檐口對屋脊的平行性偏差10mm6壓型板波紋線對屋脊的垂直性偏差L/1008、0且20mmL為屋面半坡或單坡長度7檐口相鄰兩塊板的端部錯位偏差5mm8壓型板卷邊板件的最大波浪高度偏差3mm9玻璃棉填充檢驗玻璃棉必須與屋面底板緊密接觸，且下雨時不得進行施工10屋面頂板固定檢驗屋面頂板與固定件連接必須符合廠家施工要求質(zhì)量通病防治措施項次質(zhì)量通病預防措施1屋面板安裝中出現(xiàn)鋸齒或超寬現(xiàn)象在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累2板的配件安裝水平度和垂直度達不到要求屋面板和墻面板安裝完成后應(yīng)對配件進行二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線的水平度和垂直度3自攻螺絲緊固過度或不夠采用新一代自攻螺絲，其在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲，可以控制緊固程度4彩板損壞加強現(xiàn)場控制，在搬運過程中輕抬輕放不拖拉；現(xiàn)場切割過程中切割機械的底面與彩板面間墊薄三合板；吊裝過程中防止彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞；在屋面上施工的人員應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋5彩板污染主要是板面上的鐵屑必須及時清理，不可過夜。防止在潮濕空氣中或雨天銹蝕，在板面上形成一片片紅色銹斑