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1、1、陶板幕墻安裝工藝步驟基準線移交復檢基礎尺寸檢驗埋件位置調整埋件放線檢驗放線精度安裝連接鐵件質量檢驗安裝骨架質量檢驗安裝保溫材料質量檢驗不銹鋼掛件安裝質量檢驗陶板安裝質量檢驗密封清掃全方面綜合檢驗完工交付2、操作工藝 (1)安裝施工準備 1)編制材料、制品、機具具體進場計劃； 2)落實各項需用計劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術交底工作； 5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。 6)構件儲存時應依據安裝次序排列放置，放置架應有足夠承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護方法； 7)構件安裝前應檢驗制造合格證，不合格構件不得安裝。 (2)預埋件安裝 1)根據土建進度，從下向上逐層安2、裝預埋件； 2)根據幕墻設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位； 3)檢驗定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 4)安裝埋件時要采取方法預防澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。 5)檢驗預埋件是否牢靠、位置是否正確。預埋件位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高偏差不應大于10mm，預埋件位置差不應大于20mm。 (3)施工測量放線1)復查由土建方移交基準線；2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢驗；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，依據測量結果，確定出干掛板基準面； 3)以標準線為基準，根據圖紙將分3、格線放在墻上，并做好標識； 4)分格線放完后，應檢驗預埋件位置是否和設計相符，不然應進行調整或預埋件處理； 5)最終，用0.51.0mm 鋼絲在單樘幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設 1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根； 6)注意事項： 放線時，應結合土建結構偏差，將偏差分解；放線時，應預防誤差積累；放線時，應考慮好和其它裝飾面接口；拉好鋼絲應在兩端緊固點做好標識，方便鋼絲斷了，快速陶板重拉；應嚴格根據圖紙放線；控制關鍵為：基準線。 (4)幕墻安裝工藝 1) 陶板幕墻骨架安裝 (A)依據控制線確定骨架位置，嚴格控制4、骨架位置偏差； (B)干掛陶板關鍵靠骨架固定，所以必需確保骨架安裝牢靠性； (C)在掛件安裝前必需全方面檢驗骨架位置是否正確、焊接是否牢靠，并檢驗焊縫質量； 2) 陶板幕墻掛件安裝掛板應采取不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采取不銹鋼件，連接掛件宜采取L 型，避免一個掛件同時連接上下兩塊陶板。 3) 陶板幕墻骨架防銹 (A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道間隔時間大于 12 小時。 (B)型鋼進場必需有防潮方法并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。 (C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，尤其控制為焊接而預留緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 5、4) 陶板安裝 (A)為了達成外立面整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，降低色差。 (B)在板安裝前，應依據結構軸線核定結構外表面和干掛 陶板外露面之間尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根金屬絲垂線，并以此為依據，依據建筑物寬度設置足以滿足要求垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差小于 5mm)。 (C)經過室內 50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線正確，以此控制擬將安裝板縫水平程度。經過水平線及垂線形成標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。 (D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度給予控制。宜6、采取雙鉆同時鉆孔，以確保鉆孔位置正確。 (E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。(5)密封 1)密封部位清掃和干燥，采取甲苯對密封面進行清掃，清掃時應尤其注意不要讓溶液散發到接縫以外場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以確保清掃效果，最終用干燥清潔紗布將溶劑蒸發后痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為預防密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫和面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身平直； 3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多出膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶7、：膠縫修整好后，應立即去掉保護膠帶，并 注意撕下膠帶不要污染板材表面；立即清理粘在施工表面上膠痕。 (6)清掃 1)整個立面掛板安裝完成，必需將掛板清理潔凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架； 2)柱面陽角部位，結構轉角部位石材棱角應有保護方法，其它配合單位應按要求對應保護； 3)預防陶板表面滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面； 4)對陶板表面進行有效保護，施工后立即清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料木材或其它膠結材料不應和陶板表面直接接觸； 5)完工時需要更換有缺點、斷裂或損傷陶板。更換工作完成后，應用潔凈水或硬毛刷對全部陶板表面清洗。直到全部塵土、污染物被除。8、不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷； 6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護方法移去。 (7)完工交付： 1)先自檢，然后上報甲方完工資料； 2)在甲方組織下，驗收、完工交付； 3)辦理相關完工手續。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，立即進行維修處理。 幕墻安裝許可偏差項 目許可偏差(mm)檢驗方法豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)10激光經緯儀或經緯儀H3060H301590H 6020H9025墻平面度252m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度252m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度252m 靠尺、鋼板尺縫寬度(和設計值比較)+9卡 9、尺兩相鄰面板之間接縫高低差10深 度 尺 (17)單元幕墻安裝許可偏差應除應符合上表要求外，尚應符合下表要求。 項 目許可偏差檢驗方法同層單元組件標高寬度小于或等于 35m30激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差10深 度 尺兩組件對插什接縫搭接長度(和設計值比)10卡 尺兩組件對插件距槽底距離(和沒計值比)10卡 尺(18)幕墻四面和主體之間間隙，應采取防火保溫材料填塞，內外表面應采取密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。 (19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位雨水滲漏檢驗。 (20)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 1)構件和主體結構連接節點安裝。 2)幕墻四面、幕墻內表面和主體結構10、之間間隙節點安裝。 3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點安裝。 4)幕墻防雷接地節點安裝。 5)其它帶有隱蔽性質項目。 (5)五金件及其它配件 1)關鍵項目 (A)幕墻中采取五金件和緊固件應采取不銹鋼材或制品，其它鋼材應進行熱浸鍍鋅或其它防腐處理。五金件外觀檢驗，應采取觀察檢驗，也能夠采取磁鐵測試材質，有吸附力為非不銹鋼制品。 (B)轉接件、連接件、結構尺寸、壁厚檢驗，應采取分度值為 1mm鋼直尺測量結構尺寸，用分辨率為 0.05 游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件開孔長度不應小于開孔寬度 40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度 1.5 倍，壁厚不得有負偏差。 2)通常項目 (A)轉接件、連11、接件外觀檢驗，采取目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺點，當采取碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。 3)質量確保資料。 (A)鋼材產品合格證。 (B)連接件產品合格證。 (C)鍍鋅工藝處理質量證書。 2.現場安裝質量檢驗 (1)預埋件及節點和連接檢驗。1)通常要求(A) 預埋件及節點檢驗抽樣，應符合下列要求： 每幅幕墻應按各類節點總數 5抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按 5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。 (B)對已完成幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢驗驗收統計，當隱蔽工程檢驗統計不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢驗。 2)主控項目 (A)預埋件和幕墻連接檢驗。 檢12、驗方法 a)在預埋件和幕墻連接節點處觀摩手動檢驗。 b)用分度值為 1mm 鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。 檢驗指標應符合下列要求： a)連接件、絕緣片、緊固件規格、數量應符合設計要求。 b)連接件和立柱應安裝牢靠，螺栓應有彈簧墊片等防脫落方法。 c)連接件可調整物應用螺栓牢靠連接，并有防滑動方法。 d)連接件和預埋件之間位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，結構形式和焊縫應符合設計要求。 e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。 (B)錨栓連接檢驗 檢驗方法 a)觀察檢驗錨栓埋設外觀質量和埋設數量，用分辨率為 0.05mm深度尺測量錨固深度。b) 由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。檢驗指13、標應符合下列要求： a)錨栓類型、規格、數量、部署位置和錨固深度必需符合設計要求。 b)錨栓埋設應牢靠、可靠、套管不得外露。 (C)幕墻頂部、底部連接檢驗 檢驗方法 a)手動和觀摩檢驗。 b)底部采取分度值為 1mm 鋼直尺測量檢驗空隙寬度。 檢驗指標 a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢靠，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于 150mm，罩板和女兒墻之間縫隙應使用密封膠密封。 b)鍍鋅鋼材連接件不得和鋁合金立柱直接接觸。 c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊和主體結構之間應有伸縮。 d)密封膠應平順嚴密、粘結牢靠。 (D)立柱連接檢驗 檢驗方法 a)在立柱處觀察檢驗。 b)用分辨率為0.014、5mm 游標卡尺和分度值為1mm 鋼直尺測量，芯管長度和空隙。 檢驗指標應滿足：a)芯管材質、規格應符合要求。b)芯管插入上下立柱長度不得小于 125mm。 c)上下兩立柱間隙不應小于 10mm。 d)立柱上端和主體結構固定連接，下端應為能夠上下活動連接。 (E)梁、柱連接節點檢驗 檢驗方法 a)在梁、柱節點處觀察和手動檢驗。 b)采取分度值為 1mm 鋼直尺和分辨率為0.02mm 塞尺測量，連接件、螺栓規格和橫梁兩端縫隙寬度。 檢驗指標應符合下列標準： a)連接件、螺栓規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫方法，同一連接處連接螺栓不應少于2 個。 b)梁、柱連接應采取螺栓連接，連接必需牢靠15、不松動，當梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采取一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。 c)和鋁合金接觸螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。 3)通常項目 (A)金屬框架和連接件表面質量檢驗。 檢驗方法：觀察、檢驗隱蔽工程驗收統計和施工統計。 檢驗指標應符合下列要求： a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏痕跡。c)電焊焊渣清除潔凈，油漆到位。 (B)幕墻內排水結構檢驗 檢驗方法 在設置內排水部位觀察檢驗。 檢驗指標 a)排水孔、槽應通暢不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要16、求； b)排水管及附件應和水平構件預留孔連接嚴密，和內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。 (C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗 檢驗方法 觀察、檢驗隱蔽統計。 檢驗指標 a)型材表面保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。 b)型材表面不得有電焊濺落痕跡。 c)電焊焊渣清除潔凈。 d)焊接部位防腐油漆補刷到位。 4)質量確保資料 (A)設計圖紙資料 (B)隱蔽工程檢驗驗收統計 (C)錨栓檢驗匯報 (2)關鍵構件和板材組件安裝檢驗1)通常要求(A)幕墻所用構件材料，必需經檢驗合格方可安裝。 (B)幕墻安裝前應材料彎曲強度，嚴寒地域材料耐凍融性進行復檢。 (C)安裝質量檢驗，應按要求抽樣： 17、每個檢驗批每 100m2應最少抽查一處，每處不得小于 10m2 。 對于異型或有特殊要求幕墻工程，應依據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。 (D)防火防雷方法抽樣： 有均壓環樓層數少于 3 層時，全數檢驗，多于 3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環樓層不得少于2 層，每層須檢驗 3 處。 防火結構按防火分區總數抽查 5%，并不得少于3 處。 2)主控項目 (A)預埋件安裝質量檢驗 檢驗方法 a)和設計圖紙查對，也能夠打開連接部位進行檢驗。 b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。 c)用分度值為 1mm 鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件尺寸。 檢驗指標應符合下列要求 a)幕墻預埋件數18、量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。 b)預埋件標高偏差不應大于10mm，預埋件位置和設計位置偏差不應大于20mm。(A) 豎、橫向關鍵構件安裝質量檢驗，應符合下列要求。檢驗方法 a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。 b)用分度值為 1mm 鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱距離偏差。 石材幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列要求： a)立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差小于 3mm。 b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱距離偏差不應大于2mm。 c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于 lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。