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1、1 工程概況及工程量1.1工程概況本工程為xxxx熱電2350MW供熱機(jī)組工程。綜合給水泵房建筑軸線尺寸為長36、寬7.5m。泵房地下某些由水泵間和水泵吸水前池構(gòu)成，水泵間內(nèi)布置有消防供水泵組、電廠生產(chǎn)給水泵、電廠生活給水泵、生活給水消毒裝置及泵房排水泵等設(shè)備。吸水前池建筑軸線尺寸為長36m、寬3m、凈深5.2m。吸水前池設(shè)有閥門井、人孔及爬梯。吸水前池分為3某些：生產(chǎn)水泵吸水池、消防水泵吸水池和生活水泵吸水池。其中生產(chǎn)水泵吸水池設(shè)有2根DN500分別接2座自生產(chǎn)水池進(jìn)水管，消防水泵吸水池設(shè)有2根DN500分別接自2座消防水池進(jìn)水管，生活水泵吸水池設(shè)有1根DN300接自1座生活水池進(jìn)水管。本工2、程生產(chǎn)水主水源為華立污水解決廠都市再生水，備用水源為霸王河?xùn)|污水解決廠中水。生活、消防水源為都市自來水紅梅子水源地來水。1.2 工程量1.2.1 重要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量1電動消防水泵型號：XBD9/105G-G（S） Q=272m3/h H=1.0MPa P=91.4KW（電）2臺2柴油消防水泵型號：XBD10.9/165G-G（S） Q=545m3/h H=1.0MPa P=188KW（電）1臺3消防穩(wěn)壓水泵型號：LVS15-10 Q=18m3/h H=1.0MPa P=7.05KW（電）2臺4消防給水隔膜氣壓罐型號：SQL1600 D=1600mm H=3400mm PN13、.6MPa2臺5生產(chǎn)給水泵型號：ISG125-250B Q=200m3/h H=0.6MPa P=43.7KW3臺6生活給水泵型號：ISG80-250A Q=60m3/h H=0.6MPa P=16.3KW2臺7泵房排水泵型號：50WQ15-15-1.5 Q=10m3/h H=0.15MPa P=1.5KW4臺8電動單梁懸掛式起重機(jī)型號：LX 起重量5t 跨度5m 起升高度9m1臺9電動單梁懸掛式起重機(jī)型號：LX 起重量3t 跨度5m 起升高度9m1臺10生產(chǎn)給水鑄鐵鑲銅閘門型號：HZYN-500 外附式 正向止水 陪手動/電動啟閉機(jī)2臺11消防給水鑄鐵鑲銅閘門型號：HZYN-500 外附式 4、正向止水 陪手動/電動啟閉機(jī)2臺12生活給水鑄鐵鑲銅閘門型號：HZYN-400 外附式 正向止水 陪手動/電動啟閉機(jī)1臺1.2.2別的管道管件、閥門及連接件未列出。 2 編寫根據(jù)2.1綜合給水泵房安裝圖F1402S-S04052.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-）2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第3某些：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3 2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第5某些：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7某些：焊接工程DL/T5210.7 2.6火力發(fā)電工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文實(shí)行指南 2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第某些火力5、發(fā)電廠）； DL 5009.1-2.8江西省火電建設(shè)公司管理體系程序文獻(xiàn)、質(zhì)量管理體系手冊、質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度2.9施工工藝紀(jì)律江西火電建設(shè)公司（第三版）2.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件綜合給水泵房安裝人員應(yīng)涉及施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安裝工、電焊工、質(zhì)檢員、電工、起重工、安全員，特殊工種需有專業(yè)資格證書，安裝人員應(yīng)能滿足施工進(jìn)度規(guī)定，配備構(gòu)造應(yīng)合理。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全。3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖趩栴}已有明確解決意見。3.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完畢，并與有關(guān)專業(yè)討論擬定，已經(jīng)總工審批。3.1.3 施工材料、設(shè)備購買預(yù)算6、編制完畢、籌劃已交物資部門采購。3.1.4 外購、加工件記錄完畢，購買籌劃已交物資部門采購。3.1.5作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.6設(shè)備基本施工完畢，并經(jīng)檢查合格。3.1.7作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件，以及其她有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如：作業(yè)場地清理干凈，無雜物；安全圍欄、警示牌齊全；施工辦法到位。3.2作業(yè)人員3.2.1 人員配備及規(guī)定1.班組長：具備施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)規(guī)定。2.技術(shù)員：熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，掌握施工工藝及質(zhì)量規(guī)定。助工以上。3.安裝工：純熟掌握本項(xiàng)目技術(shù)、工藝規(guī)定，具備作業(yè)能力。4.焊工：熟7、悉焊接工藝及有關(guān)規(guī)定，具備與焊接項(xiàng)目相符合焊工合格證書。持證上崗。5.架子工：專業(yè)技術(shù)純熟、理解作業(yè)施工特點(diǎn)。具備安監(jiān)局頒發(fā)上崗證書6.起重工：掌握起重施工技術(shù)，具備管道、設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)。持有安監(jiān)局頒發(fā)上崗證書。7.電工：專業(yè)技術(shù)純熟、經(jīng)驗(yàn)豐富。具備安監(jiān)局頒發(fā)上崗證書。8.吊車司機(jī)：熟悉吊裝機(jī)械機(jī)械性能，操作技術(shù)純熟，持有安監(jiān)局頒發(fā)上崗證書9.汽車司機(jī)：專業(yè)技術(shù)純熟，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。10.質(zhì)檢員：有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評估原則（管道篇）等。熟悉施工圖，通過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。11.安全員：有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守8、，有安全員上崗證，持證上崗。3.2.2作業(yè)人員職責(zé)3.2.2.1班組長1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指引書施工工藝規(guī)定，質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好管道、設(shè)備安裝質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清晰不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故及時上報，同步組織本班組職工按照“四不放過”原則認(rèn)真分析。3.2.2.2技術(shù)員1.全面負(fù)責(zé)該單位工程安裝技術(shù)工作，參加有關(guān)圖紙會審，解決設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指引書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全辦法，并主持技術(shù)交底雙簽字工作。2.進(jìn)一步現(xiàn)場指引9、施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指引書規(guī)定指引施工。3.配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收自檢工作。4.記錄、整頓施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報告。3.2.2.3安裝工1.嚴(yán)格按照作業(yè)指引書施工工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進(jìn)行施工。2.愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)，做好解決工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不對的、不明確指揮有權(quán)不執(zhí)行。3.2.2.4焊工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作10、業(yè)指引書施工工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進(jìn)行施工。3.2.2.5架子工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)過程中施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指引書施工工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進(jìn)行施工。3.2.2.6起重工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指引書施工工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進(jìn)行施工。3.2.2.7電工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)中施工電源鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境照明架設(shè)及維護(hù)工作。3.2.2.8吊車司機(jī)1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備尋常檢修維護(hù)。3.2.2.9汽車司機(jī)1.負(fù)責(zé)安裝管道、設(shè)備運(yùn)送工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)送機(jī)械尋常檢修維護(hù)。3.2.11、2.10質(zhì)檢員1.熟悉有關(guān)圖紙內(nèi)容和關(guān)于質(zhì)量原則，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.進(jìn)一步施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量狀況，按照質(zhì)量原則進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，完畢三級，監(jiān)理四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3.對不能保證施工質(zhì)量方案提出否決建議，請關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)部門解決。4.整頓、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3.2.2.11安全員1.全面負(fù)責(zé)該單位工程安裝工作安全。2.參加對指引書審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指引書執(zhí)行狀況。3.進(jìn)一步現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采用防患辦法，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并及時研究解決。4.做好事故調(diào)查，分析和解決工作。3.12、3作業(yè)結(jié)束檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到質(zhì)量原則序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查器具1管道標(biāo)高10mm直尺、線墜檢查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、線墜檢查3水平管道彎曲度Dn100mm0.51000且15mm小線測量Dn100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水平尺(在檢查有效期)5對接管平直度Dn100mm0.5mm水平尺(在檢查有效期)Dn100mm1mm6焊縫檢查焊縫成型良好，沒有氣孔等缺陷外觀檢查7閥門安裝內(nèi)部清潔，位置、方向?qū)Φ?活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線夾角不不不大于30。如有電動裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外觀檢查3.413、 施工機(jī)械、工器具配備序號名稱規(guī)格備注1汽車吊25T1臺設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)2汽車25T1臺設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)3電焊機(jī)逆變焊機(jī)4臺4鏈條葫蘆各種規(guī)格若干5水平儀、經(jīng)緯儀各一套測量專用6角向磨光機(jī)若干7電焊機(jī)逆變焊機(jī)4臺8水平尺若干9鋼卷尺若干10活動板手若干3.5 力能配備3.5.1安裝施工現(xiàn)場應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，可依照施工進(jìn)度將電源移位、延伸。 3.5.2 氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，并能提供足夠替代數(shù)量。3.6 施工條件3.6.1設(shè)備、材料進(jìn)貨規(guī)定3.6.1.1管件、鋼材、焊材應(yīng)有出廠檢查合格證，其機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.6.1.2各設(shè)備及附件應(yīng)盡量一次到貨齊全，滿足施工規(guī)定。314、.6.2 基本驗(yàn)收3.6.2.1基本外觀檢查應(yīng)無裂紋、孔洞、蜂窩及油污等；3.6.2.2基本預(yù)埋件無漏掉，標(biāo)高和位置都符合圖紙規(guī)定；3.6.2.3各種預(yù)留孔洞，以及設(shè)備基本標(biāo)高、中心線和大小等都符合圖紙規(guī)定；3.6.2.4施工管道旁邊有清晰可見基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。3.6.3 設(shè)備就位前應(yīng)對混凝土基本、墊鐵、底座和地腳螺栓進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：(1)基本表面鑿毛并清除油污、油漆和其她不利于二次灌溉雜物； (2)放置永久墊鐵處混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好； (3)墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺； (4)墊鐵各承力面間接觸應(yīng)密實(shí)無松動現(xiàn)象； (5)二次灌漿澆入底座某些和地腳螺栓，應(yīng)清理油漆、油垢和浮銹； (615、)對于采用無墊鐵安裝設(shè)備，所用暫時墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵規(guī)定。3.6.4 基本混凝土二次灌溉，除應(yīng)符合本規(guī)范“建筑工程篇”第5.3節(jié)規(guī)定外， 還應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)墊鐵在二次灌溉前應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固； (2)二次灌溉高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓螺帽， 不得阻礙設(shè)備膨脹； (3)二次灌溉后要及時把底座和設(shè)備上飛濺混凝土清理干凈； (4)采用無墊鐵安裝設(shè)備，待二次灌溉混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時再撤臨 時墊鐵，并及時用混凝土填充空間。 3.6.5施工人員必要熟悉圖紙、安裝闡明書、作業(yè)指引書及設(shè)備管道安裝規(guī)程、工藝、驗(yàn)評原則。對各構(gòu)筑物，設(shè)備基本進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程16、中各核心構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備互有關(guān)系；依照總進(jìn)度籌劃及各專業(yè)施工狀況，商定合理滿足運(yùn)送安全運(yùn)送通道，運(yùn)送通道地面強(qiáng)度必要保證運(yùn)送承載規(guī)定。3.6.6施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.6.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工規(guī)定。3.6.9施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整潔符合安全作業(yè)規(guī)定。3.6.10施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充分。4施工辦法及工藝規(guī)定4.1開箱檢查與保管4.1.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。4.1.2開箱前核算箱號、箱數(shù)及檢查包裝狀況4.1.3核算設(shè)備名稱、型號17、及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。4.1.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其他缺陷，部件不得缺損。4.1.6對以上檢查狀況填寫開箱記錄。4.1.7開箱后設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。4.2設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備 設(shè)備卸車與保管 設(shè)備開箱檢查 基本劃線檢查二次搬運(yùn) 設(shè)備就位 找正找平 其她設(shè)備管道安裝找正找平 精度復(fù)查及二次灌漿 管道設(shè)備防腐 試運(yùn)營4.3施工辦法及工藝規(guī)定4.3.1 設(shè)備就位4.3.1.1基本驗(yàn)收應(yīng)在土建基本合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加，并符18、合下表規(guī)定。工序檢查項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量原則檢查辦法及器具設(shè)備就位標(biāo)高偏差mm10用尺或水準(zhǔn)儀測量中心線偏差mm10用尺測量4.3.1.2設(shè)備基本表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。4.3.1.3 放線就位和找正調(diào)平4.3.1.3.1調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)于建筑物軸線或邊沿線，劃定安裝基準(zhǔn)線。4.3.1.3.2 互相有連接、銜接或排列關(guān)系設(shè)備，應(yīng)按其規(guī)定，劃定共同安裝基準(zhǔn)線。4.3.1.3.3 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基本實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)實(shí)際軸線或邊沿距離允差為10mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)面、19、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差應(yīng)符合下表設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線允差偏差項(xiàng)目容許偏差平面位置()標(biāo)高()與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系10+10-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系214.3.1.3.4設(shè)備找正，找平基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)擬定后，設(shè)備找正調(diào)平均應(yīng)在給定測量位置上進(jìn)行檢查，復(fù)測相似設(shè)備找正、調(diào)平測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，如無規(guī)定，按規(guī)范原則執(zhí)行。4.3.1.3.5設(shè)備安裝精度偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起偏差，不增長功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有助于關(guān)于機(jī)件連接、配合。4.3.1.4 地腳螺栓4.3.1.4.1埋設(shè)預(yù)留孔中地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留20、孔中地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一某些離孔壁距離15，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋某些涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓2扣-3扣。4.3.1.4.2裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓公稱直徑以d表達(dá))4.3.1.4.2.1脹錨螺栓中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙擬定。其中心到基本或構(gòu)件邊沿距離7d；底端至基本底面距離3d，且不得10d。4.3.1.4.2.2裝設(shè)脹錨螺栓基本土強(qiáng)度10Mpa，當(dāng)基本混凝土或鋼筋混凝土有裂紋部位不得使用脹錨螺栓。4.3.1.4.2.3脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)或規(guī)范規(guī)定。4.3.1.5 墊21、鐵4.3.1.5.1找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。4.3.1.5.2當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組位置和數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：4.3.1.5.2.1每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。4.3.1.5.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿狀況下，應(yīng)放在可接近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。4.3.1.5.3使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定承受負(fù)荷墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)持續(xù)振動設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。4.3.1.5.4每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄且不不大于2mm22、放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵互相用定位焊焊牢。4.3.1.5.5每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長度總和不得超過墊鐵長(寬)1/3。4.3.1.5.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。4.3.1.5.7安裝在金屬構(gòu)造上設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬構(gòu)造用定位焊焊牢。4.3.1.5.8二次灌漿4.3.1.5.8.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基本之間灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國23、標(biāo)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4.3.1.5.8.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基本或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。4.3.1.5.8.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時，宜采用無收縮灌漿料。4.3.1.5.8.4灌漿層厚度不應(yīng)不大于25mm。4.3.2 設(shè)備安裝4.3.2.1 鑄鐵鑲銅閘門安裝主軸安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.3/1000，上下軸安裝容許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。4.3.2.2泵安裝安裝程序：基本驗(yàn)收開箱檢查放線配備鏟麻面墊鐵地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)節(jié)基本灌漿拆裝清24、洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2.2.1泵吊裝拖運(yùn)到位后來，設(shè)備和基本縱橫中心線對齊，用普通水平尺（精準(zhǔn)度為2/1000）放在泵進(jìn)、出口法蘭上，對泵縱橫兩個方向初找水平。依照廠房建筑物上標(biāo)高，用水平儀找出泵中心標(biāo)高。對于立式泵以線錘測量其全高度鉛垂度，誤差10mm。用斜墊鐵對泵進(jìn)行水平和標(biāo)高調(diào)節(jié)，斜墊鐵普通用鋼板煅造而成，薄邊厚度不不大于5mm，斜度為1：101：25。4.3.2.2.2管道與泵連接時應(yīng)符合如下規(guī)定：4.3.2.2.2.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。4.3.2.2.2.2吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自支架，泵不得直接承受管道重量。4.3.2.2.25、2.3互相連接法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。4.3.2.2.2.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起誤差時應(yīng)調(diào)節(jié)管道。4.3.2.2.2.5管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆下管道和采用必要辦法，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。4.3.2.2.2.6泵吸、排出管道配備應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4.3.2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及規(guī)定：4.3.2.2.3.1驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向相符；各批示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)敏捷、精確、可靠。4.3.2.2.3.2各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定26、；有預(yù)潤滑規(guī)定部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。4.3.2.2.3.3盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵出入口閥門應(yīng)處在下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其他泵全開(混流泵真空引水時，全閉)4.3.2.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。4.3.2.3 起重設(shè)備安裝4.3.2.3.1安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢查工字鋼安裝檢查起重機(jī)安裝負(fù)荷實(shí)驗(yàn)4.3.2.3.2工字鋼軌道安裝完畢后，其縱向水平度不應(yīng)超過1/1500，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)不不27、大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度1/100。4.3.2.3.3電動葫蘆凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙C為3-5mm。4.3.2.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查空負(fù)荷試合格實(shí)驗(yàn)靜載荷實(shí)驗(yàn)動載荷實(shí)驗(yàn)合格實(shí)驗(yàn)，注意上一環(huán)節(jié)未合格之前，不得進(jìn)行下一環(huán)節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必要符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文獻(xiàn)規(guī)定，并經(jīng)關(guān)于部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.3.2.4 管道安裝4.3.2.4.1管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線管道安裝前，依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)好支吊架中心位置，檢查預(yù)埋件，在管道布置附近立柱或墻上標(biāo)好該管道中心標(biāo)高線。理解附近設(shè)備和管道布置狀況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯誤。4.3.2.4.2 復(fù)核圖紙及實(shí)際定位尺寸熟悉施工圖28、紙，檢查設(shè)備接口及實(shí)際布置尺寸，核算圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸與否與實(shí)際定位尺寸相符。4.3.2.4.3 材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查依照施工材料領(lǐng)用單領(lǐng)取管材或管段、管件、閥門及支吊架零部件，核對編號、型號、規(guī)格與否與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀與否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)告知技術(shù)員解決妥善。對合金鋼材料，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。4.3.2.4.4 下料依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，核心處則按實(shí)際尺寸切取管材。下料時應(yīng)統(tǒng)籌用料。提高管材運(yùn)用率，避免因下料導(dǎo)致?lián)]霍，減少損耗率。4.3.2.4.5 地面組合依照施工需要，可在地面組合管段就在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面型坡口，單邊角度30，內(nèi)部應(yīng)清理干凈且及時封口。429、.3.2.4.6 管道就位、對口地面組裝完畢，按施工規(guī)定進(jìn)行就位、對口。對口間隙應(yīng)在23mm之間，做到平直、不錯口。垂直管道對口應(yīng)用鉛垂線測定，從而保證管道垂直度。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點(diǎn)。4.3.2.4.7 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，在支吊架生根預(yù)埋件上劃好根部標(biāo)高中心線，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部安裝好，且支架與管子接觸良好，拆除暫時支吊物。4.3.2.5管道設(shè)備防腐防腐采用人工或機(jī)械除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SIS原則ST2.5級，既表面無附著不牢氧化皮、油污等雜質(zhì)。管道外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強(qiáng)級防腐，防腐涂料施工辦法30、及涂層應(yīng)符合涂料廠家關(guān)于規(guī)定。雨、霧、風(fēng)沙天氣應(yīng)停止防腐層露天施工。5 質(zhì)量原則及檢查規(guī)定5.1 質(zhì)量原則5.1.1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-）5.1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第1某些：土建工程DL/T5210.1 5.1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7某些：焊接工程DL/T5210.7 5.1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第5某些：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-5.1.5設(shè)計(jì)院圖紙、廠家關(guān)于質(zhì)量原則規(guī)定。5.2 檢查規(guī)定5.2.1設(shè)備、材料檢查規(guī)定設(shè)備、設(shè)備附件及管件材質(zhì)應(yīng)與廠家圖紙相符，不得用錯。5.2.2技術(shù)記錄規(guī)定設(shè)備及管件安裝符合電力建設(shè)施工31、質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第5某些：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-質(zhì)量驗(yàn)收評估表。5.2.3 設(shè)備及管道防腐符合遼寧設(shè)計(jì)院給排水管道設(shè)計(jì)闡明書規(guī)定。5.3質(zhì)量通病及防止.序號質(zhì)量通病防止辦法1設(shè)備型號、接口與圖紙不符安裝前仔細(xì)檢查所供設(shè)備型號、接口與否與圖紙規(guī)定相一致2管道內(nèi)部有雜物1）管道安裝前對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，在管道焊接邁進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。3在管道上隨意引弧和焊接暫時支撐物施工前交底，并嚴(yán)格規(guī)定4對口間隙不均勻嚴(yán)格規(guī)定，對于不合格焊口，焊工可以回絕施焊5閥門安裝方向不便于操作安裝前由施工人員和技術(shù)員共同確認(rèn)6設(shè)備32、承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對接時不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）不得將焊渣、熔渣及其她雜物等落入設(shè)備內(nèi)7閥門泄漏閥門經(jīng)檢修合格后方可使用。8法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固辦法，用力均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符。5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同步對法蘭型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連特殊法蘭，厚度不能不大于同參數(shù)法蘭厚度。9泵振動超標(biāo)1)墊鐵布置密實(shí);2)軸及對輪各部位參數(shù)測量33、精確且保證各部位參數(shù)合格;3)對輪聯(lián)接時中心符合規(guī)定；4)電機(jī)擺度符合規(guī)范；6 執(zhí)行工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條款6.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5某些：管道及系統(tǒng)DL5190.5-6.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠某些）DL5009.1-6.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3某些：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-6.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-序號規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號實(shí)行時間1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503119943.0.2管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后執(zhí)行。工程開始到結(jié)束24.2.2 管子表面存在劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒34、定，鑒定不合格不得使用。工程開始到結(jié)束35.6.3閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻。工程開始到結(jié)束55.7.8 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架固定和調(diào)節(jié)工作。支吊架位置應(yīng)對的，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。工程開始到結(jié)束6電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一某些：火力發(fā)電廠DL5009.1所有條款工程開始到結(jié)束7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-4.1.1.5管孔不宣布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)重疊。當(dāng)無法避免在焊縫或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足如下條件：a)管孔周邊不不大于孔徑且不不大于60mm范疇內(nèi)焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。35、工程開始到結(jié)束8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-412搭接接頭搭接長度應(yīng)不不大于5倍較薄母材厚度，且不不大于25mm。工程開始到結(jié)束94.1.3焊件組對局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。工程開始到結(jié)束104.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工辦法。b)如采用熱加工辦法(如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨)下料，切口某些應(yīng)留有不不大于5mm機(jī)械加工余量。42.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大鋼材，如通過熱加工辦法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b)坡口內(nèi)及邊沿20mm內(nèi)母36、材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙規(guī)定。工程開始到結(jié)束11火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-53.3不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接i|缶時支撐物，高合金鋼材料表面不應(yīng)焊接組對用卡具。工程開始到結(jié)束1253.9施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。工程開始到結(jié)束13電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3某些：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-3.1.3設(shè)備裝卸和搬運(yùn)，除應(yīng)執(zhí)行DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1起吊時應(yīng)按箱上指定吊裝標(biāo)示部位綁扎吊索。吊索與起吊物棱角接觸受力處應(yīng)加襯墊物； 2應(yīng)核查設(shè)37、備或箱件重心位置，防止設(shè)備上活動某些移位和設(shè)備內(nèi)部積存液體流動和重心偏移和傾倒； 3對剛度較差設(shè)備，應(yīng)采用辦法防止變形；工程開始到結(jié)束7 安全辦法及文明施工7.1 施工人員必要嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程關(guān)于規(guī)定，項(xiàng)目開工前必要接受安全技術(shù)辦法交底。施工過程中堅(jiān)持每天“三交三查”，做到有問題施工前及時提出，規(guī)定技術(shù)員作出反饋辦法。對每天施工遇到安全狀況，班后要及時總結(jié)。7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，注意現(xiàn)場安全標(biāo)志，高空作業(yè)帶好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固可靠處。高空作業(yè)工具應(yīng)有保險繩，嚴(yán)防高空落物。7.3 單軌吊梁上、下行走通道欄桿及暫時安全設(shè)施必要完整、可靠且需經(jīng)安監(jiān)人員檢查合格。不容38、許有人隨主梁及其她被吊物體升降。有隨同升降物體必要栓扎牢固，以免滑落。7.4如吊裝作業(yè)因故中斷，則必要采用辦法進(jìn)行解決，不得使重物懸空過夜。7.5吊裝工作前，應(yīng)對索具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定后方可使用。作業(yè)人員嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場機(jī)械、用電規(guī)程。7.6吊裝時，應(yīng)對吊裝環(huán)境進(jìn)行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入，保證安全。7.7吊裝時，作業(yè)施工人員必要堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝過程中，重物下和受力繩索周邊人員不得停留。7.8 在設(shè)備安裝工作與其她工序交叉進(jìn)行時，須特別注意人身安全和防止設(shè)備事故發(fā)生。7.9 氧氣、乙炔（或火焰切割氣）應(yīng)放在通風(fēng)良好場合，不準(zhǔn)放于地溝或管道內(nèi)，間距應(yīng)在1039、米以上。火焊皮帶不得有泄漏，不得與電源線、電焊線交織在一起，防止電焊熔渣跌落在上面。7.10 管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)留有雜物及焊渣。割除暫時點(diǎn)焊物時應(yīng)打磨干凈，對管道安裝過程中外露管口要及時封堵。7.11 管道對口時，不得將身體任何部位放在管口之間，以免發(fā)生任何意外事故。7.12 使用電動工具時，必要戴好防護(hù)眼鏡，電源板應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。雨季施工時，作業(yè)需穿好絕緣鞋和雨衣褲，防止觸電。7.13 施工電源線、電焊線應(yīng)絕緣良好，不得有破皮、漏電。7.14對口時，禁止將頭、手或身體其她部位放入兩管口之間。7.15防腐材料及制品應(yīng)避光、遠(yuǎn)離熱源、火源存儲，防止受凍、受熱變質(zhì)、橡膠材料及制品禁止和酸、堿、腐蝕性氣體，有機(jī)溶劑、燃料、油脂等貯存在一起。7.16進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)規(guī)定勞動防護(hù)用品。7.17在焊接、切割地點(diǎn)周邊5m范疇內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；的確無法清除時，必要采用可靠隔離或防護(hù)辦法（如布置滅火器材等）。7.18從事特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教誨、考試合格、獲得合格證，并且嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定【修訂】。7.19施工中應(yīng)工完、料凈、場地清，做到文明施工。