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1、鋼結構安裝施工方案1 工程概述1.1 深圳xx公司220T/H鍋爐工程的鍋爐由xx鍋爐廠設計制造的全封閉鍋爐。本爐循環流化床燃燒形式, 系高壓參數、 單鍋筒、 自然循環、 高溫分離鍋爐。主要由燃燒室、 高溫旋風分離器、 非機械閥、 尾部豎井對流煙道四部分組成。鍋爐構架全部焊接, 其中設備采用支吊結合的固定方式。旋風分離器和空氣預熱器為支撐結構, 其余為懸吊結構。1.2 各部分重量: 根據工藝裝配需要, 將鍋爐房鋼結構部分分為十四個組件。每個組件的劃分如下圖.各組件的重量如下表: 序號組件號重量( 噸) 序號組件號重量( 噸) 1No.136.3018No.219.3762No.239.07192、No.319.5583No.338.14810No.413.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.119.21714No.1035.80 2 編制依據2.1 哈鍋提供的部件圖紙 HG-220/12.2-L.YM24鍋爐2.2 電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇 DL/T5047-952.3 火電施工質量檢驗及評定標準 鍋爐篇 ( 1996年版) 2.4 日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機使用說明2.5 鋼結構施工及驗收規范 GB50205-973施工工藝3.13、 本次鋼結構安裝選用日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機主吊, 80t汽車吊提尾的配合吊裝方法。3.2 本次結構吊裝順序為: No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1 No.2 No.3 No.4 No.9 No.10 ( 水冷系統各部件臨時吊掛) No.7 No.8。3.3 在結構吊裝和安裝的過程中, 穿叉進行汽包、 空氣預熱器、 省煤器等鍋爐水冷系統組件的吊裝、 存放和固定工作。4吊裝平面布置及吊車站位見平面圖。5 施工前應具備的條件5.1 施工圖紙到位, 已進行圖紙的自審、 會審和設計交底工作, 并編制施工方案已報得業主批準。5.2 有有效的合4、格的焊接工藝評定, 焊工經培訓考試合格, 到得相應項目資質。5.3 土建結構基礎施工完畢, 并經交接、 驗收合格。5.4 人、 工機具、 材料齊備, 水、 電到位, 能夠連續施工。6 鋼結構的預制6.1 材料驗收6.1.1 鋼材應附有質量證明書, 成品或半成品要具有合格證明文件。6.1.2 鋼材表面銹蝕、 麻點、 劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半; 斷口處不得有分層缺陷。6.1.3 焊條要有合格的證明文件, 焊條不得出現藥皮脫落及焊芯生銹的現象, 并按規定進行焊條的復驗。6.1.4 供應的半成品要有編號, 按編號、 有序的在現場存放。6.2 結構預制6.2.1 預制平臺的搭設本鍋爐的5、鋼結構構件到貨后, 要在現場進行組對, 焊接成組件, 故需在現場搭設預制鋼平臺兩個, 平臺的搭設方法如下: A、 在基礎上劃線, 按圖量出支墩間距, 用拉對角方法檢驗支墩位置是否正確; B、 在支墩位置處挖坑( 大小、 深淺視現場承壓能力及組合件重量確定) 在夯實后灌上混凝土。C、 在混凝土基礎上砌磚墩, 磚墩尺寸為600*600*900mm。D、 放置好預埋件在磚墩里, 填滿碎石, 灌上混凝土。E、 將每一縱向的第一個和最后一個支墩用水平測量并調整一同一標高, 在兩磚墩間拉一直線, 其它磚墩用墊鐵調整標高。F、 將工字鋼放在磚墩上用水平測量工字鋼上水平面的水平情況, 用墊鐵調整完后, 焊牢用6、角鋼固定。G、 平臺結構及布置如下圖: 6.2.2 鋼結構的組對A、 立柱組對立柱組對前要檢查長度及托架高度, 拉鋼絲檢查立柱彎曲、 扭曲, 若彎曲、 扭曲超出規范要求, 則需要校正。焊接前, 按圖紙要求對坡口進行打磨并預留出焊接收縮量1.5-2.5mm, 焊接時按要求對稱焊接。組裝前, 連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、 毛刺和油污等必須清除干凈。連接板處的焊縫要打磨平, 連接板焊接也要注意順序, 以防應力變形。立柱焊接好后, 以柱頂為基準, 向下返出1米的標高線, 并打眼沖作標記。焊接邊接組裝的允許偏差不得超過表6.6.2規定。B、 組合件的組合把組合好的立柱按照要求間距擺好7、, 組對間距要大于設計4-6mm, 拉對角檢查, 使對角差15mm, 將立柱用限位固定好, 連接橫梁, 重復測量間距及對角線, 條款合要求后焊接, 再連接拉條。C、 板梁組合 板梁組合前要進行檢查, 包括次梁上的吊孔數量、 位置、 孔徑, 有缺陷作好記錄。放好主梁縱橫向中心線, 打好眼沖標記, 調好主梁間距, 留出2-4mm焊接收縮量, 拉對角線檢查, 符合要求后, 作好限位, 連接次梁, 點焊后, 重復測量間距、 對角線, 然后焊接。7 鋼結構的安裝7.1 鍋爐結構基礎的驗收7.1.1 鍋爐鋼結構在安裝前要對結構的基礎進行檢查驗收, 驗收的允許偏差如下: 項目允許偏差( mm) 不同平面標高8、( 包括預埋鋼板) 0 -20縱軸線和橫軸線坐標位置20平面水平度每米 5全長 10外形尺寸 平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸200, -200, +20預埋地腳螺栓 頂端標高 中心距0, +20 27.1.2 鍋爐結構安裝前, 應劃出縱向橫向安裝基準線和標高基準點。7.1.3 基礎劃線符合以下要求: 一、 縱向和橫向中心線應相互垂直; 二、 相應兩 柱子定位中心線間距允許偏差為2mm; 三、 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。7.2 墊鐵制作安裝7.2.1 基礎表面要清理干凈, 打出麻面, 放置墊鐵處應鑿平。7.2.2 墊鐵每組不超過三塊, 寬度一般為809、-100mm, 長度稍超出柱肢底板兩邊10mm左右, 厚的入在下邊。7.2.3 墊鐵要放在立柱底板立盤板下面, 每個立柱下墊鐵的承壓面積應根據立柱的設計荷重計算, 不應超過基礎負荷的60%。7.2.4 墊鐵安裝后, 用手錘檢查, 無松動后, 把墊鐵點焊在一起, 再與柱底板焊牢。7.3 鋼結構組件的吊裝方法 鋼結構組件的吊裝采用日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機主吊, 80t汽車吊為輔吊機械配合的吊裝方法。 7.3.1 吊裝機索具的選用鋼架吊裝繩索的選用39-6X37+1-170鋼絲繩兩根, 單根長度24米, 一彎兩股, 破斷力為95t, 則安全系數A=( 95*4) /45=10、8.8,滿足吊裝系數要求。卡環選用兩個30卡環, 提尾繩扣選用39-6X37+1-170繩子, 單根長度16米, 一彎雙股, 安全系數為6, 符合吊裝要求。吊裝半徑R不大于16米, 吊裝能力為47t,吊桿長度51.8米。7.3.2 吊車地基處理及預制場地處理本次結構組對由于采用250t履帶液壓吊車, 吊車自重及配重300t, 連同起重載荷共計360t左右, 故吊車行走及站位路線要進行處理。現場整平, 浮土層外運( 400mm厚) , 墊300mm厚花綱巖石塊各300mm厚碎石。用碾壓機碾壓, 最終高度與框架內渣溝溝壁平齊。另外, 由于鍋爐框架內有排渣溝存在, 吊車行走以防對溝壁有所損壞, 在渣11、溝內墊1000mm厚砂子, 以上部分墊碎石, 與溝壁上沿平齊。7.3.2 鋼架起吊步驟鍋爐鋼架起吊時, 由250t履帶起重機作為主吊機械吊組件上部, 80t汽車吊作為輔吊機械抬吊組件尾部。起吊時, 同時啟動兩臺吊車, 當組件提升離地面300mm時, 兩吊同時停止提升, 檢查吊裝各部位聯結級繩索具受力情況, 無異常時, 作為副鉤的80t吊車停止起鉤, 由主吊緩緩升鉤, 副吊轉向、 送鉤, 直到組全件直立, 這時, 組合件的全部重量由250t履帶吊獨立承擔。提尾吊80t吊車摘鉤。履帶吊帶載荷行進, 直至將結構吊裝到要求位置。然后找垂直, 固定。在吊車行走時, 嚴禁吊車做變幅動作, 以防吊車超載。 12、7.4 鋼結構安裝步驟7.4.1 鍋爐基礎驗收、 放線、 墊鐵配制。7.4.2 吊裝找正No.1組件, 根據現場實際情況, 采用17.5以上拖拉繩固定。每個組件共設四根拖拉繩, 拖拉繩上部固定在立柱標高32 米處, 并用管皮墊在鋼絲繩捆綁處, 以防鋼絲繩損壞。鋼絲繩下部生根在廠房梁上, 并用四臺5噸導鏈調整、 找正。7.4.3 吊裝找正No.2組件用硬支撐與No.1組件連接固定。連接兩個組件間的連梁, 安裝兩個組件間的平臺梯子。7.4.4 安裝找正No.5組件, 用硬支撐固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.5 連接R2排與Z1和Z2間橫梁安裝梯子平臺。7.4.6 用同樣方法, 安裝No.213、組件的方法吊裝組件No.3,連接組件間的連梁, 安裝組件間的平臺梯子。7.4.7 用同樣方法吊裝組件No.6, 用硬支撐固定在Z3R1柱上, 一端托拉固定。然后吊裝組件No.4, 連接Z3及Z4間的橫梁及平臺。7.4.8然后依次吊裝組件No.1 No.2 No.3 No.4,并連接組件上的橫梁。7.4.9 鍋爐頂板吊裝方法 鍋爐頂板分為前后兩部分, 即No.9和No.10兩 部分, 頂板吊裝前要對鋼架柱頭標高和中心尺寸進行測量, 校核并做好記錄, 要求達到規范允許的范圍內。待所有水冷壁及尾部空氣預熱器、 省煤器、 包墻過熱器臨 時存入完后, 才能夠進行頂板吊裝。頂板吊裝由LS-368RH5 214、50t液壓履帶式起重機單獨承擔。工作半徑嚴格控制。當組件吊起離地面3米左右時, 可進行吊桿穿裝, 然后吊裝、 就位、 固定。7.4.10 組件No.7待爐室內受熱面吊裝存放完畢, 用硬支撐固定在Z1L1和Z2L1立柱上。7.4.11 待尾部受熱面吊裝完畢, 組件No.8吊裝就位, 用硬支撐固定在Z3L1和Z4L1上。7.4.12 梯子平臺安裝 梯子平臺安裝穿插在鋼結構組合、 安裝過程中, 在組合構架條件允許情況下, 把平臺的支架、 扭腿帶上, 以減少高空作業量。平臺框架也需在地面組對, 施工中部件切割處要打磨平, 并刷油。 梯子平臺安裝要注意施工時的工藝, 平臺格柵拼裝網格成線, 欄桿立柱要垂15、直美觀, 間距均勻, 欄桿水平, 拐彎處彎頭要圓滑、 美觀。8 結構的焊接8.1 本鍋爐結構部分的材料大部分為Q235, 故焊材主要選用結422焊條, 直徑從2.5-5.0mm。8.2 焊工應經相應項目考試并取得合格證后方可施焊。8.3 施焊前, 焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況, 如不符合要求, 應修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于30mm時, 工作地點溫度不低于00C時, 應進行預熱, 其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-1500C, 預熱區應在焊接坡口兩側各80-100mm范圍內。工作地點溫度低于00C時, 預熱溫度按實驗確定。8.5 多16、層焊接應連續施焊, 其中每一層焊道焊完后應及時清理, 如發現有影響質量的缺陷, 必須清除后再焊。8.6 焊縫出現裂紋時, 焊工不得擅自處理, 應申報焊接技術負責人查清原因, 訂出修補措施后, 方可處理。8.7 嚴禁在焊縫區以外的線材上打火引弧, 在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次, 不得留下弧坑。8.8 焊縫質量檢查 鋼結構焊縫質量檢驗分三級, 按照設計級別, 分別按相應等級進行檢查, 級別表及相應檢查覽表如下: 級別 檢驗項目 檢查數量1外觀檢查 全部超聲波檢驗 全部X射線檢驗抽查焊縫長度2%, 至少應有一張底片2外觀檢查 全部超聲波檢驗抽查焊縫長度的50%3外觀檢查 全部 焊縫外觀檢查及無損17、檢測按有關標準執行。9 質量保證措施9.1 建立完整的質量保證體系。項目經理施工經理項目總工工藝責任工程師質量檢驗責任工程師理化責任工程師無損檢測責任工程師焊接責任工程師施工班組 質量保證體系結構圖9.2按照質量標準和質量保證體系對質量進行管理, 使鋼結構安裝過程中的質量得到控制和保證。9.3 加強各級人員的質量教育, 提高全員質量意識。9.4 加強質量預控和堅持”三檢一評”制度, 對出現的問題及時反饋及時整改。9.5 對原材料做好檢驗, 嚴把質量關。9.6 嚴格執行工序交接制度, 上道工序不合格, 不得進行下道工序施工。10安全技術措施10.1安全注意事項: 10.1 .1對參加吊裝作業的人18、員應及時進行安全意識教育, 樹立”安全第一”的思想。10.1.2 認真檢查機索具, 特別是卡環, 起吊前對各部位連接認真檢查, 確保吊裝安全。10.1.3 吊裝結構吊裝作業區, 掛上紅白繩, 與吊裝無關人員不得入內。10.1.4 吊裝作業區及附近不允許有高壓電線, 若有必須先進行拆除或采取停電措施后方可吊裝。10.1.5 若吊裝超過吊裝作業半徑, 放結構時, 要防止結構受力變形。10.1.6 吊裝時, 吊裝臂下嚴禁站人。10.1.7 吊裝過程中, 如發生突然情況因故暫停, 施工人員不得慌亂, 聽從指揮, 及時采取措施排除故障, 且不得使結構長期處于懸吊狀態。10.1.8 吊裝指揮在吊裝作業前對19、吊裝作業人員特別是司機進行信號交底, 司機在不明白意圖時不要猜測性進行操作。10.1.9 風力超過五級或雨天不允許吊裝, 并不得進行登高作業。10.1.10 結構安裝過程中要注意立體交叉作業的保護, 以免出現意外。10.1.11進入工地要戴安全帽, 登高作業要佩戴安全帶。10.12 1.結構吊裝要用纜繩臨時拉固。10.2安全技術措施: 10.2.1柱子和成榀構架吊裝時要拉溜尾纜繩。10.2.2柱子和成榀構架吊裝前, 要安裝好登高梯和焊接操作平臺, 平臺打設示意見下圖。10.2.3在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩, 以防跌落。10.2.4在作業區的下方設置安全網。10.2.5登高梯需制做20副, 需用220、0螺紋鋼3200米。11 勞動力組織序號工種人數鉚工起重10電焊16氣焊6力工10測量工隊長18技術員112 吊裝機索具及材料一覽表序號名稱規格及材質單位數量備注履帶吊250臺1租用汽車吊80臺1汽車吊50臺1汽車吊25臺1運輸車10t臺16卡環30個87卡環20個128卡環個209鋼絲繩39-6x37+1-170根2單長24米10鋼絲繩39-6x37+1-170根4單長16米11鋼絲繩18-6x37+1-170根 800米12鋼絲繩8.7-6x37+1-170根 700米13道木200x200x2500根6014手拉葫蘆5t,10t個各個15電焊機14kw臺2016工字鋼I200米44017槽鋼16米21018鋼板10mm平2019砂子M33620花崗巖石M354021碎石M356022安全網M260023腳手管t6024拉緊螺栓M16套200600長25角鋼75X6米30026木跳板250米36027鐵線3.5 10#Kg1202820螺紋鋼米3200