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1、煙囪內筒安裝施工方案一、工程概況電廠兩臺600MW機組共用一個煙囪，煙囪分為砼外筒和鋼內筒兩部分，煙囪外筒高235米，采用鋼筋混凝土結構，呈圓臺形；內筒高240米，煙氣通過部分為耐硫酸露點腐蝕鋼NS1，非煙氣通過部分為碳素結構鋼Q235B，呈圓柱形結構，內直徑8米，對稱設置兩個進氣煙道口，中間設置導流隔板。煙囪鋼內筒與外筒擁有共同的軸線，在煙囪外筒與內筒之間設有檢修平臺八層，沿外筒內壁有鋼梯盤旋而上，檢修平臺支撐在外筒筒壁上，采用牛腿連接，鋼內筒與檢修平臺之間采取限位而不連接的結構即設置止晃點，共設七層，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米層，止晃點摩擦面粘貼2、6mm聚四氟乙烯板。煙囪鋼內筒采用鋼板卷制加工而成，板材厚度從下而上分別為22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，鋼內筒連接采用對接坡口焊接，鋼內筒與基礎之間采用地腳螺栓連接，基礎需二次灌漿。二、鋼內筒制作安裝主要工作量煙囪內筒本體部分約重900t筒底法蘭約3.6t止晃點約29t煙道口約78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1鋼內筒板材卷制及部件加工鋼內筒卷制加工地點在項目部新遷場地。加工時先根據內筒中徑配料，采用自動切割機下料，完成坡口加工，采用四輥筒卷板機卷制。卷制過程中利用事先制作的檢查樣板檢查圓弧度，弧度滿足要求后，將其放置在專用托架上。鋼內筒板材卷制采3、取批量加工方式，根據堆放場地面積，將鋼內筒卷制加工分成若干批，當第一批卷制板安裝將近結束時，再集中加工第二批，以此類推。1.2鋼內筒及部件組裝1.2.1鋼內筒組裝在煙囪砼筒內0米進行，在煙囪0米布置軌道用于煙囪內運輸。組合吊裝同步進行，流水作業，每段1.8米，組合場設置于鋼內筒就位位置與煙囪施工洞口之間（見現場布置圖），組合階段完成鋼內筒縱縫焊接。組合吊裝順序由上而下。內筒組合利用事先制作的環梁(見詳圖)作為靠模，將卷制好的鋼板組合成直筒，然后利用小車將組合完畢的鋼內筒直段運輸到安裝位置與上段對接焊接。焊接結束后松開環梁靠模，驗收合格后，利用液壓鋼索提升裝置將該段提升，然后依次組合吊裝下一段。4、吊裝過程中，液壓鋼索提升裝置布置在200米平臺BH11梁上，均勻分布；鋼內筒上承重點依次布置在233米處、205米處和171米處，根據吊裝進程需要更換鋼內筒承重點，第一次換鉤地點設在7米平臺和35米平臺上，第二次換鉤地點設在35米平臺和70米平臺上，吊裝結束后松鉤地點設置在170米平臺上。1.2.2吊裝過程中鋼內筒上止晃點圈梁、煙道口隔板和加固筋隨鋼內筒組合吊裝同步進行，止晃點檢修平臺鋼梁上部分待鋼內筒施工到頂后集中安裝。1.2.3鋼內筒煙道口每段先整體組合，煙道口切割在鋼內筒施工至0米且加固筋加設完畢后進行，需要注意的是在8米至25米施工過程中，煙道口需切割部位可以不焊接僅點固而進入下一段安5、裝。切割下的鋼板作為煙道口內襯加強板。1.2.4在煙囪施工洞口外布置門架安裝軌道，用于卸車和板材運輸；在煙囪0米布置軌道，安裝小車，用于板材和組合后的直筒運輸。2主要施工方法在新場地加工場完成板材放樣、切割、卷制工作，KH180履帶式起重機配合板材卷制、移位和吊運工作。采用自動切割機切割。卷制成型的板材放置于專用托架上，汽車運輸至煙囪入口附近，利用門架卸車并和地面軌道配合將卷制成型的鋼板拋錨到位。利用環行靠模對卷板組合對口，對口完畢后施焊，焊接采用手工電弧焊。四、施工準備1.1 施工技術資料施工開始前，技術人員編制詳細施工措施，審批后對施工方案、施工流程和注意事項進行交底，并向施工班組轉交一套6、完整的施工圖紙和相關的設計變更資料；在施工過程中發生的變更，技術人員要及時將變更內容通知施工班組。1.2人力序號工種人數適任條件1項目施工總負責1項目隊長培訓持證2項目總調度1項目部管理人員3專業技術負責2工程師4現場起重指揮1起重班長5起重技術員1技術員6機電技術員1技術員7焊接技術員1技術員8結構技術員1技術員9安全員2持證10質檢員2持證11操作工3持證12電工1持證13機械修理工1持證14鉚工1015電焊工12持證16架子工2持證17鉗工218起重工（高級工）4持證19起重工（中級工）4持證20操作工6持證21機械修理工（高級）2持證合計601.3機具序號名稱型號單位數量備注1液壓鋼索7、提升裝置GYT-200（）套1另付列表2四輥筒卷板機臺13履帶式起重機KH180臺14手拉鏈條葫蘆3t只65手拉鏈條葫蘆10t只26門架6m5m只17軌道小車輛18靠模環梁H3002001016只29卷板托架R=4m只410直流焊機臺16兩臺碳弧氣刨用11角向磨光機臺812載重汽車10 t輛1箱長7m13氧氣瓶瓶1614乙炔瓶瓶815工具間間216鋼絲繩夾頭Y15、Y28只4各兩只17千斤頂5t只218吊籠只119載重汽車10 t輛1箱長7m20氧氣瓶瓶1621乙炔瓶瓶822工具間間123暗室間124超聲波探傷儀臺125X光照相設備臺126卸扣3t只827卸扣16t只428手拉式單軌小車3t只8、629卷揚機5t臺130鋼絲繩15-637+1-170米5005t卷揚機用31鋼絲繩17.5-637+1-170米40裝卸車用32起重千斤繩17.5-637+1-170根1033千斤頂5t只234單門滑車8t只12. 場地道路2.1煙囪內0米層場地平整，敷設內筒組合用樣臺，鋼平臺吊裝期間在煙囪內沿外筒壁安裝的照明燈具保留，用于0米施工照明，200米平臺安裝4只照明燈具，用于液壓鋼索提升裝置操作照明，在0米至200米之間沿途旋梯上安裝照明燈具，供人員上下照明用。2.2在加工場敷設卷板機作業平臺，要求場地平整，四周排水順暢，并搭設防雨棚，卷板機固定可靠。2.3加工場與煙囪之間道路暢通，滿足載重汽車9、和起重機行走對地基的要求。2.4煙囪外場地平整，排水溝暢通，有供堆放卷制成型板的場地。3. 工序交接誰施工，誰負責，工序交接手續必須完善，上道工序不合格嚴禁進入下道工序，必須處理好后才可進入下道工序。4. 設備材料4.1卷揚機和液壓鋼索提升裝置必須有安全合格證，性能良好，滿足使用要求。4.2卷揚機鋼絲繩和液壓鋼索提升裝置鋼絞線必須有產品質量保證書。4.3設備材料進貨要求供應商提供有效產品質量保證書。4.4卷揚機和液壓鋼索提升裝置使用前必須進行調試。五、鋼內筒安裝施工工藝流程和主要施工步驟鋼內筒及附件制作安裝工藝流程卷板設備安裝調試板材放樣下料切割卷制防腐運輸吊裝設備布置組合焊接檢驗防腐提升保溫10、基礎找平、灌漿鋼內筒固定。1. 卷板機布置1.1卷板機場地布置1.2卷板機布置在加工場內，與堆放、防腐場地統一考慮（見加工場地定置圖），敷設作業平臺6m3m，與卷板機輥筒等高，卷板報機操作控制臺放置于卷板機頭部樣臺上，卷板機兩側均至少留有8m3m地帶。1.3卷板機基礎采用砼基礎，C30砼，厚度400mm，防止卷板機下陷或傾斜。1.4卷板堆放場地（兩處，加工場和煙囪附近各一處）平整，鋪碎石，防板材托架下沉。2. 卷板機調試2.1接通電源，考慮斷錯相保護2.2空轉卷板機，測試其正轉、反轉、輥筒上升、下降以及脫頭等動作。3. 防雨棚搭設3.1防雨棚采用可移動式，卷板作業時將其整體移開。3.2防雨棚要11、求可靠，能夠有效防護卷板機控制臺。4. 卷揚機及滑車布置4.1卷揚機與滑車組布置主要為液壓鋼索提升裝置安裝、拆卸服務。4.2卷揚機基礎采用煙囪鋼平臺吊裝時所用基礎，5t卷揚機及其防雨棚保留。安裝拆卸液壓鋼索提升裝置，頂部布置在229米平臺主梁上，安裝時地面滑車采用吊裝平臺時滑車生根點，拆卸時地面滑車生根點移至鋼內筒基礎外側。鋼內筒吊裝階段，5t卷揚機鋼絲繩拆除。5. 吊籠布置5.1鋼內筒吊裝之前，將鋼平臺吊裝期間使用的吊籠移位至鋼內筒與砼外筒之間區域，吊籠有效行程為7米層-170米層。5.2吊籠導繩和提升鋼絲繩轉向滑車生根點布置在7米層和200米層鋼梁上。5.3在吊籠通道上抽去平臺鋼格板，在孔12、洞四周布置臨時欄桿。6. 放樣及下料6.1根據煙囪鋼內筒中徑確定下料尺寸，復查板材寬度，板材下料長度=3.14(8+板材厚度)，長度、寬度偏差0.5mm，對角線差1mm。6.2氣割前應將鋼材切割區表面的鐵銹、污物等清理干凈，切割后清理熔渣和飛濺物，用磨光機將切口磨光，氣割允許偏差：長度寬度 3mm，割紋深度不大于 0.2mm，否則必須補焊，然后打磨。6.3環梁腹板切割，采取分段切割方式，每切割約300mm，預留10-20mm，兩側分段切割完畢后再切割預留部分。6.4鋼板下料后，交付卷制前，完成坡口加工。6.5下料切割和坡口切割采用自動切割機切割。6.6用油漆或打鋼印對放樣鋼板進行編號，標識板材13、之間匹配關系，該編號在安裝到位前必須保留。6.7鋼內筒最底層一段下料前應測量鋼內筒實際安裝高度，依據實測數據進行下料，在加工場完成多余部分切割。7. 板材卷制7.1板材卷制采用四棍筒卷板機加工，KH180起重機配合，卷制前制作樣板，卷制過程利用樣板檢測弧度。7.2板材卷制應先壓頭后卷制，板材逐步卷制成型，樣板檢測時應注意鋼板自重對弧度的影響，采用起重機將板材適當提起，將自重對弧度影響減到最小。7.3卷制板材過程中應始終注意卷板弧度，板材卷制成型后其半徑應為正偏差，嚴禁負偏差。7.4將卷制成型的鋼板放置在專用托架上，托架弧度半徑為4米，要求托架放平；鋼板之間用木條進行隔離，以方便裝卸。8. 運輸14、8.1板材加工成型后，集中堆放，采用載重汽車將卷制成型板從加工場運輸至煙囪附近，然后利用煙囪施工洞口外門架卸車并配合利用地面軌道將卷板拋錨到煙囪內鋼內筒組合區。8.2板材運輸過程中，托架隨其一同運輸，安裝完后，托架回收再利用。9. 組合9.1板材組合前，將靠模環梁外徑（見詳圖）調整到8米，并調整好圓度。9.2利用在7米平臺所掛鏈條葫蘆將卷制板立起，貼緊環梁，對口立焊縫，錯口小于0.1*母材厚度，且小于1mm，立板時注意：板材環縫坡口邊應向下。9.3縱縫對口完畢，點焊牢固，縱縫正式焊接前在縱縫外側點焊臨時加固筋，約300mm一檔，焊接結束并冷卻后拆除，磨光焊疤。9.4對接環縫，對口時注意環縫上下15、邊周長偏差均勻分布，逐步消除；點固后焊接，鋼內筒組合靠模圈梁在環縫焊接結束后才拆除，環縫對接時注意，相鄰縱縫錯開300mm以上。10. 焊接10.1檢驗10.1.1結構檢驗具體參見質量參數要求。10.1.2焊接檢驗首先對外觀按GB50205-95中二級標準進行檢測，合格后，進行探傷，環縫按一級焊縫要求檢查，超聲波檢查100%，立縫按二級焊縫要求檢查，超聲波檢查20%。10.2提升10.2.1焊縫檢驗合格后，焊接區油漆補刷完畢，方可進行提升作業。10.2.2利用4只200t液壓提升裝置提升鋼內筒，每次提升1800mm（最后四節，每節高2000mm，提升高度為2000mm）。10.2.3提升作業時16、，操作由專人進行，指揮統一，并有人監測油缸鼎升情況和錨頭卡緊情況。10.2.4提升作業時，操作由專人進行，指揮統一，保持鋼內筒平衡。10.3換鉤10.3.1吊裝過程中換鉤兩次，換鉤時，將鋼內筒放到地面，松開下錨爪。 10.3.2在鋼內筒新的位置重新焊接支承點，將下錨頭移至新支承點，同時拆除原支承點，并打磨光潔。10.3.3鋼內筒支承點焊接情況要經過焊接質檢人員驗收。10.4止晃點10.4.1止晃點鋼內筒上圈梁隨鋼內筒安裝同步安裝。圈梁事先加工制作成散件，然后往鋼內筒上貼緊焊接。10.4.2止晃點定位基準為鋼內筒頂面，從頂面向下測量定位。10.4.3鋼內筒安裝結束后，調整垂直度，集中安裝止晃點鋼17、梁上部分和鋼內筒上圈梁以外部分。11. 基礎11.1止晃點安裝結束后，提升鋼內筒，使其底部離開地面約200mm，抽出作業樣臺，鑿毛、鑿平混凝土基礎，布置墊鐵，要求墊鐵與混凝土接觸面積不小于70%，找平基礎法蘭，并點焊牢固。11.2修整鋼內筒下口至水平，并打磨光潔，無明顯切割痕跡。11.3放下鋼內筒，壓緊基礎法蘭，準備焊接，基礎法蘭與內筒間隙最大不超過1.5mm，超過部分可利用法蘭下斜墊鐵作少許調整。注意：此時鋼絞線未完全松開，仍支承部分重量。11.4墊鐵布置在地腳螺栓兩側，鋼內筒基礎加筋板下方。11.5焊接包括法蘭與鋼內筒焊接、法蘭與墊鐵焊接，注意鋼內筒內側墊鐵焊接，嚴禁漏焊。11.6焊接結束18、后通知二次灌漿，達到養護期后，完全松開鋼絞線，擰緊地腳螺栓。12. 煙道口安裝12.1煙道口安裝安排在鋼內筒施工全部對接完畢后。12.2 6米至8米段焊接結束后，內部環梁靠模保留，不松開。12.3安裝、焊接煙道口外側所有加固筋和安裝、點焊煙道口。12.4切割煙道口，將切割下的鋼板作為鋼內筒內襯使用。先安裝上、下口襯板，后安裝左、右側襯板。最后集中焊接煙道口和內襯板，焊接時采取分段交互施焊方式。12.5煙道口安裝結束后，清理所有臨時設施，筒壁臨時吊耳割除后打磨光潔。13安裝質量控制13.1安裝前根據煙囪內筒0米基礎實際情況，找出圓心或由建筑專業提供定位基準，定位內筒安裝位置，中心偏差不超過15m19、m。13.2利用激光垂直儀配合線錘將地面基準引至200米平臺，找出液壓鋼索提升裝置定位圓，以此定位200米大梁，要求液壓鋼索提升裝置必須布置在同一圓周上，圓心與內筒中心同心。13.3嚴格控制鋼內筒上至承點位置，要求在與內筒同心的同一圓周上，均勻分布。13.4安裝過程中保證環縫對接口平直，并且每安裝一節測量一次上下口同心度，比較基準為鋼內筒頂部中心。可在安裝時在鋼內筒頂部中心布置一線錘（線錘下端對準基礎中心）。六、質量要求1依據：設計要求（第一要求）火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）2質量參數序號檢驗指標類別單位質量標準檢驗方法及器具合格優良1鋼材品種、規格、性能一類必須符合設計要求和有關20、現行規范規定檢查出廠證件和試驗報告2焊接一類必須符合本篇附表3.7.1-1規定表面觀察檢查和射線、超聲波探傷3切割質量一類斷面無裂縫、夾渣和大于1mm的缺棱觀察和鋼尺檢查4橢圓度筒直徑5 mm二類mm10 mm鋼尺檢查筒直徑5 mm20 mm5筒體外觀二類無明顯凹面和損傷表面不應有焊疤、明顯凹面，劃痕小于0.5 mm觀察檢查6標記二類基準線、點、標高標記及編號完備、清楚觀察檢查7外徑周長偏差三類mm+60鋼尺檢查8對口偏差三類mm1直尺和塞尺檢查9相鄰兩節焊縫錯開三類mm300鋼尺檢查10筒體兩端面與軸線偏差或筒壁垂直度三類mm3吊線和鋼尺檢查11筒體直線度三類mm11m直尺和塞尺檢查12筒體21、圓弧度三類mm2用1.5 m弦長的樣板和塞尺檢查13表面平整度三類mm1.51m直尺和塞尺檢查14筒體長度偏差(分段)三類mmH/2000，且2鋼尺檢查15筒體中心偏差(分段)三類mmH/2000，且30吊線，用鋼尺或準直儀檢查16表面錘擊深度三類mm1鋼尺和塞尺檢查17筒體與支座環同心度D5m三類mm10鋼尺檢查D5m三類mm2018筒體與支座環間隙三類mm1.5塞尺檢查19止晃點標高偏差三類mm10 鋼尺檢查20筒體中心偏差（總體）三類mm100準直儀檢查21筒體總高偏差三類mm10050米鋼尺檢查或測距儀檢查22煙道口中心偏差三類mm15徑緯儀檢查23煙道口標高偏差三類mm1鋼尺檢查2422、煙道口高和寬偏差三類mm20鋼尺檢查七、安全文明施工和環境衛生1. 管理目的認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實國家及上級的安全生產方針、政策、法律、法規，保障職工在生產過程中的安全與健康，保障工程建設順利進行。2.安全目標2.1不發生人身傷亡和其它重大事故；2.2不發生人身重傷；2.3不發生人身輕傷和其它一般事故；2.4爭取做到零事故。3.1環境因素3.1.1施工場地應設置分類垃圾箱，對施工垃圾分類并妥善處理。3.1.2燃油機械的廢氣排放不得超標。3.1.3機械的各類廢液妥善收集，統一處理，嚴禁隨地排放。3.1.4應充分考慮風、雨、雷電對施工的影響，做好防洪防汛、防臺風、防雷電措施。323、.2安全風險評價3.2.1施工過程中存在交叉作業，對7米、200米平臺進行有效隔離，必要時在內沿口裝臨時踢腳板。3.2.2存在高空作業，施工人員必須體檢合格。3.2.3作業空間狹小，容易產生磕碰現象。3.2.4選調業務技術好、經驗豐富人員參加。3.2.5液壓鋼所提升裝置承載負荷大，承載時間長，選調有經驗的起重指揮人員和操作人員，提升期間，指揮人員和操作人員應始終保持精力高度集中，操作人員還應注意觀察液壓缸鼎升情況狀況；內筒穿平臺時有專人監護。3.2.6對設備進行定期維護監測，保證提升裝置良好運行狀態。3.2.7鋼絞線穿繞、拆除期間，下方作業人員全部撤離。4. 安全施工計劃4.1對所有上崗人員進24、行崗前培訓，考核合格后上崗；4.2在每天生產安排會上首先強調安全注意事項，做好有針對性的防范工作；4.3在每周的安全會上，總結上周安全工作情況，并布置本周安全注意事項及防范重點；4.4認真開展每天的“站班會”和班后安全小結；4.5每月安全文明施工大檢查不少于2次，對發現問題按“三定”原則整改；4.6自覺接受業主及上級安檢部門的檢查指導，對指出的問題積極整改；4.7設置安全獎罰制度；4.8安全防護設施齊全（合格），在施工現場醒目位置布置安全警示牌，加強安全宣傳工作。5. 安全措施5.1 施工現場設有防護設施，在坑、井、洞處均鋪設與在面平齊的固定蓋板或設紅白圍欄、警告標識牌。5.2施工所用三級配電25、柜，移動式電源盤裝配相關的漏電保護器，非電氣工作人員不得維護電氣設備，禁止將電線裸露插入插座或裸露掛在電源開關上，引（進）出線路布置美觀合理。5.3用電設備（如電焊機等）工具必須接地良好，布置合理，擺放整齊且有防雨設施和防火措施。5.4在倉庫、宿舍、施工場所及重要機器設備旁應配備相應的滅火器材，滅火器材的種類應滿足施工現場環境需要。5.5與施工無關人員不得進入施工現場，特別是在煙囪內安裝時，底部入口道外面必須設監護人監護，施工區域必須設置警戒繩、牌等標志，進入施工現場人員必須著裝整齊且正確配戴安全帽。5.6施工機械必須定期檢查、維護保養且記錄齊全，保證施工機械的工作性能。5.7施工機械在運行中26、不得進行檢查調整，需要檢查調整時，必須事前切斷電源，關閉動力源且掛“有人工作，禁止合閘”安全工作牌。5.8使用鏈條葫蘆起吊重物前要檢查葫蘆是否合格，使用過程中若要中途停留較長時間，應將手拉鏈條栓于起重鏈上，以防剎車失靈。5.9高處作業必須系好安全帶，必要時需要系好速差自控器或攀登自鎖器，安全帶等應掛在上方的牢固可靠處，高處作業人員應衣著靈便，穿軟底鞋。5.10各層平臺鋼格板敷設穩固，防止鋼格板活動，旋梯欄桿接通。5.11鋼絲繩使用過程中防止鋼絲繩受傷，每次使用前必須對鋼絲繩進行檢查。5.12確保氧氣-乙炔瓶遠離火源10米以上，瓶距大于5米以上，保持乙炔瓶直立使用。5.13氧氣-乙炔瓶應存放在通27、風良好的場所，夏季應防止日光曝曬，嚴禁氧氣、乙炔瓶同儲一室。5.14煙囪鋼內筒安裝前，應做好下例準備工作：5.14.1安裝好平臺內側防護。5.14.2對200米、7米層平臺進行有效隔離。5.15應做好平臺上孔洞的防護工作，可用具有警示標志的臨時蓋板或欄桿進行防護。5.16吊裝使用吊耳時，一定要焊接牢固，經技術人員認可后方起吊，嚴禁利用構件制作時所使用的吊耳或利用鐵絲代替吊耳。5.17所有施工人員必須乘坐施工載人吊籠上下，禁止人員隨起吊物上下。5.18內筒提升時，其下方，禁止任何人通過或逗留。進出口處在外部設警戒繩和專人監護人。5.19高處作業人員嚴禁高空拋擲物體，必須配備工具包，電焊條（頭）桶28、工器具系安全繩及配備對講機等，每日施工結束，必須認真清查施工作業面，嚴禁將任何物品滯留在平臺等作業面層位置，所有物品到地面（包含當天未做完的配構件等），必須全部帶離作業層面。5.20人員高處行走時，安全帶一定栓在水平扶手繩或固定欄桿上，也可以使用速差自控器。5.21施工人員嚴禁酒后工作和帶病作業。5.22電動工器具應正確使用，砂輪機電一定要經常檢查合格，使用角度正確。5.23拋錨小型構件時，拋錨用的鋼絲繩，鏈條葫蘆一定要經檢查合格，在保險系數內方可使用，捆綁時一定要牢固可靠。5.24專人指揮，信號明確，采用對講機指揮。5.25特種作業人員必須持證上崗。5.26加強吊裝設備和工器具和保護，防止29、電焊、火焊、電流灼傷鋼絲繩。5.27電氣接線、搭設腳手架，電火焊工作必須由專業施工人員負責完成。5.28施工前進行詳細的安全技術交底并記錄簽字，同時必須辦理吊裝安全作業票。5.29施工時注意防火，200米操作平臺布置滅火器兩臺。5.30惡劣氣候禁止吊裝作業。5.31做好后勤保障工作，讓職工有充足的睡眠時間，使其精力充沛。5.32遵守現場管理制度和管理規定。6. 文明施工6.1嚴格遵守業主和項目部的廠紀廠規。6.2作業區域做到“一日一清”，區間界線清楚。6.3嚴禁設備、工具、材料及加工件亂堆、亂放，做到堆放有序。6.4嚴禁亂丟亂扔焊條頭，邊角廢料等。6.5保護好現場設備，保持外觀清潔，嚴禁污染和30、損壞。6.6進入施工現場必須穿戴整齊，嚴禁穿短褲、拖鞋或露趾涼鞋上班。6.7執行公司制定的文明施工管理規定。八、施工人員的職責和權限1.負責技術員的職責和權限1.1負責施工技術工作，協助施工負責人工作。1.2負責材料計劃的報批及領用簽發。1.3深入施工現場，及時發現和解決施工中出現的問題。1.4負責技術交底，辦理安全作業票，施工技術記錄，及時收集整理技術資料并歸檔。2.班組長的職責和權限。2.1負責每日本班組的工作安排及站班會的交底工作。2.2負責完成本班組的每日工作任務。2.3負責監督本班組每日的安全工作。2.4協助施工負責人及技術負責人工作。3.作業人員的職責和權限3.1負責完成每日工作任務。3.2負責參加每日工作前的站班會。3.3負責做好本工種的安全工作和文明施工。3.4有權拒絕執行違反安全規程的工作。4.質安人員的職責4.1負責整個施工過程的安全、質量監督工作。4.2負責深入施工現場，及時發現違章現象和事故隱患，并及時糾正和排除。4.3有權對違章作業人員進行處罰。4.4有權責令停止違章施工。