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1、目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程概況1四、組織機構、生產布署、計劃工期2 4.1組織機構2 4.2企業總體布署2 4.3擬投入關鍵設備3 4.4勞動力計劃3 4.5安裝日期安排4五、波形鋼腹板安裝驗收4 5.1波形鋼腹板安裝4 5.2 安裝驗收15 5.3 現場焊接15 5.4現場涂裝施工17六、工程質量確保方法19七、工程安全確保方法20一、編制說明1.1該方案為xx市xx東延線工程（xx路-xx）建設工程施工第三標段Z28聯（40m+60m+40m）波形鋼腹板箱梁安裝而編制。1.2該方案編制是以企業現在技術裝備、工藝水平及歷年來橋梁鋼結構制造經驗為基礎，結合該橋鋼結構特點在增加必2、需技術工藝裝備條件下而制訂。二、編制依據1、設計圖紙及我企業已完成類似工程業績2、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-)3、組合結構橋梁用波形鋼腹板（JT/T 784-）4、低合金高強度結構鋼（GB1591-）5、鋼結構工程施工規范（GB50755-）6、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-）7、鐵路鋼橋制造規范（TB10212-）8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923）9、公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件（JT/T 722-）10、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433）11、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-）12、碳鋼藥芯焊絲（GB3、/T10045-）13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB/T 11345-）14、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件（GB/T 1231-）三、工程概況本工程在xx東延工程，在xx市城區東南部，計劃為城市高架快速路。橋梁上部結構采取變截面波形鋼腹板箱梁，箱梁為單箱五室結構。本標段波形鋼腹板橋跨度為40m+60m+40m，橋梁全長140米，路面寬29.3米，最大跨度60米。箱梁頂板設置成2%雙向橫坡,箱梁從跨中至根部以二次拋物線改變。波形鋼腹板采取Q345D低合金高強度結構鋼，工程量285.109噸。四、 組織機構、安裝布署、計劃工期4.1組織機構4.2安裝布署 4、本工程由項目責任人全權負責，配置技術和安全責任人兩名。職責以下：4.2.1項目責任人負責現場波形鋼腹板安裝全部工作，負責施工過程施工條件、中間交接及對外聯絡工作。4.2.2安全責任人負責施工生產安全管理工作；負責施工中安全教育、檢驗及管理工作；負責特殊崗位操作人員安全管理工作。4.2.3技術責任人全方面負責施工方案編制、交底及技術管理工作。4.2.4質檢員負責工程質量及控制，糾正和預防方法，負責現場焊接質量檢驗，焊縫內部質量超聲波檢驗。4.2.5資料員負責文件和資料管理、質量統計控制、登記，負責工程開、完工及交工資料搜集整理工作。4.2.6測量員負責現場波形鋼腹板標高測量、定位。4.3擬投入關5、鍵設備 見表1：表1序號設備名稱型號規格數 量用于施工部位設備情況1立焊機器人 1現場連接縫焊接良好2二保焊機E-500和NB-50010搭接縫焊接良好3高壓無氣噴涂PT9c1防腐良好4超聲波探傷HUD-301焊縫內部缺點檢測良好5漆膜測厚儀1漆膜厚度良好6空氣壓縮機SCR-75A1噴涂 良好7汽車吊25噸2現場吊裝良好8測量儀1測量良好4.4勞動力計劃 見表2：表2勞動力配置序號工種數量（名）備注1責任人3有證件2電工2上崗證3起吊4上崗證4焊工10操作證5質檢1上崗證6涂裝2上崗證7資料員1上崗證8測量員1上崗證計劃總投入人員24名4.5安裝日期安排計劃現場拼接、安裝25天。五、波形鋼腹板6、安裝驗收 5.1 波形鋼腹板安裝 5.1.1本工程波形鋼腹板橋采取滿堂支架法，安裝工藝步驟以下：（1） 支架基礎處理，支架搭設及荷載預壓。（2） 安裝底模、綁扎底板底層鋼筋。（3） 波形鋼腹板定位，端隔梁、橫隔板鋼筋綁扎、穿束。（4） 綁扎底板第二層鋼筋，轉向器安裝，波形鋼腹板底部鋼筋和底板鋼筋焊接。（5） 澆筑底板混凝土，澆筑橫隔板。（6） 轉向塊定位。（7） 搭設頂底板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土；（8） 混凝土達成強度后張拉體內及體外索；（9） 支架拆除，施工橋面系。波形鋼腹板安裝工藝步驟圖以下圖所表示。 波形鋼腹板安裝工藝步驟圖1 5.1.2波形鋼腹板安裝前準備工作（1） 波形鋼腹板編號說明7、，整橋共分為6道，從橋前進方向看，從左到右，依次為1、26道；每道波形鋼腹板29塊，從小樁號開始，編號依次為1、229號。（2）支架和模板安裝完成，經過預壓方法，消除支架地基不均勻沉降和支架非彈性變形并獲取彈性變形參數，檢驗支架安全性，滿足規范要求并經過現場監理驗收。（3）焊接波形鋼腹板支撐（馬鐙）鋼筋，要求每塊波形鋼腹板有兩個支撐馬凳，作為波形鋼腹板下部支撐。 5.1.3施工放樣：（1）對支架和模板進行預壓完成后，由現場施工責任人組織測量人員對模板標高、橋梁中心線、波形鋼腹板安裝中心線、波形鋼腹板安裝起止線進行仔細測設。為便于波形鋼腹板架設，應測設出每道波形鋼腹板安裝時中心線、標高及起止線。8、（2）由甲方施工單位，在波形鋼腹板安裝中心線位置處，每5米標識一個樁號。 5.1.4安裝、吊裝作業依據施工現場，橋梁底板高度10米以下，節段板重量1.2噸至2.0噸，采取50噸汽車吊，汽車吊站在道路南北兩邊，分別安裝道路南北兩邊3道波板。波形鋼腹板運輸到安裝現場后，因場地有限，卸車放置在橋梁底板作業面上，方便吊裝就位。采取兩種方案50噸汽車吊和臂長40米塔吊。50噸汽車吊起重能力參數表3以下：臂長45米塔吊參數表4幅度m2.517.520.022.525.028.930.032.535.037.540.042.545.0起重量（t）兩倍率3.002.782.552.352.101.95四倍率69、.005.354.674.123.673.302.992.722.492.292.041.89安裝工作以下：（1） 底模做完預壓后，綁扎底板下層鋼筋網、鋪設波紋管、在橫隔梁處鋪設轉向器，后安裝波形鋼腹板，先安裝中腹板，然后安裝邊腹板。兩種吊裝方法以下50噸汽車吊圖2、塔吊圖3所表示50噸汽車吊圖245米臂長塔吊圖3注：依據圖2示意，采取第一個方案50噸汽車吊，最重一塊板約2噸，吊裝半徑約14米，查表3得悉滿足其起吊性能參數。依據圖3示意，最重一塊板約2噸，臂長約25米，查表4得悉滿足其起吊性能參數；臂長45米吊裝重量2.298噸，本橋44米吊裝位置節段板重約1.3噸，滿足其起吊性能參數。（2）10、吊裝波形鋼腹板之前，對已經編號波形鋼腹板再次進行查對，避免安裝出現差錯。經現場指揮人員確定波形鋼腹板已含有起吊條件后，在其統一指揮下，波形鋼腹板開始起吊就位至指定安裝位置。（3） 波板安裝從橋墩或橋臺一側向另一側安裝。以89-90號墩邊跨為例，在90號橋墩安裝8號波形鋼腹板，8號塊先定位，從8號到1號依次安裝，或1號板先定位，從1號到8號依次安裝。6道波形鋼腹板可同時安裝，利用支撐馬鐙和鋼管等固定就位。見下圖4：圖4（4）波形鋼腹板就位時，現場施工員和測量人員對波形鋼腹板支撐馬鐙位置及規格檢驗，核實無誤，波形鋼腹板再行就位。在波形鋼腹板起吊時，速度要均勻，構件要平穩。（5）起吊時，在吊車有效工11、作半徑內，進行波形鋼腹板吊裝，在距離支撐馬鐙10cm時，要緩慢就位，在就位時吊車仍吊著波形鋼腹板，不讓支撐馬鐙完全受力，人工用撬棍移動波形鋼腹板，進行正確定位。（6）每跨第一塊波形鋼腹板安裝后，用現場支架鋼管做橫向、斜向、外向支撐，避免橫向、縱向移動，預防波形鋼腹板傾覆，確保波形鋼腹板中心線不偏離。見下圖中腹板固定圖5、圖6：圖5圖6邊腹板固定圖7、圖8：圖:7圖8（7）波形鋼腹板定位調整正確后，安裝連接螺栓。安裝螺栓時應順暢穿過螺孔，不得強行敲入，穿入方向全橋一致，螺栓軸線垂直于鋼板表面。（8）整跨波形鋼腹板安裝完成后，焊接波板連接縫，同時鋪設第二層鋼筋、綁扎端橫梁和橫隔梁鋼筋。5.1.5澆12、筑混凝土（1） 待波形鋼腹板安裝焊接后，整體澆筑底板混凝土，澆筑端橫梁和橫隔梁。（2） 安裝頂板模板，鋪設鋼筋、波紋管、澆筑頂板混凝土。5.2 安裝驗收波形鋼腹板安裝定位自檢合格后，請監理工程師按要求驗收，驗收合格后方可進行焊接連接工作。安裝項目要求見表5表5 波形鋼腹板安裝實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1跨度 L（mm）-20+50全站儀或鋼尺：測兩支座中心線距離2高程（mm）10水準儀或鋼尺3腹板中心距（mm）20尺量：檢驗兩腹板中心距4橫斷面對角線差（mm）30尺量：檢驗兩端斷面5拱度（mm）+10,-5拉線用尺量：檢驗跨中6扭曲(mm)每米1，且每段10置于平臺，四13、角中有三角接觸平臺，用尺量另一角和平臺間隙7連接焊縫尺寸符合設計要求量規：檢驗全部高強螺栓扭矩10%測力扳手：檢驗 5%，且不少于 2 個5.3 現場焊接 5.3.1 焊接要求工地焊接工作之前，要對有資格焊接人員進行培訓，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數，并對焊工進行技術交底。（1） 波形鋼腹板施焊前，對焊縫邊緣每邊3050mm范圍內鐵銹、毛刺、污垢等污物應清除潔凈，露出鋼材金屬光澤。（2）在施焊周圍設置防風雨圍擋，預防風雨對焊接質量影響，確保焊接質量。（3）施焊時母材非焊接部位嚴禁焊接引弧。（4）現場焊接環境條件：最大風速不宜超出8m/s（焊接作業區），溫度5C,濕度80%。（5）波板搭接14、處30-50mm范圍內用鋼絲砂輪除銹、清理，并在二十四小時內完成，以防再次生銹或被污染。（6）多層焊接宜連續施焊，應注意控制層間溫度，每一層焊接后立即清理、檢驗焊縫，清除藥皮、熔渣、溢流和其它缺點后再焊下一層。（7）立縫焊接，由下向上，搭接處里外兩側，同時焊接，減小焊接變形。 5.3.2焊縫檢驗（1） 焊縫外觀檢驗：焊接完成后，全部焊縫必需進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出下表要求缺點。 （2）焊縫根據二級焊縫質量要求，進行焊縫超聲波探傷。（3）現場焊接質量檢驗見表6：表6 焊接質量檢驗項目序號項目質量要求（mm）1氣孔直徑小于1.0mm，每米不多于3個，兩點間距20mm15、2咬邊0.5mm3余高4mm4焊腳尺寸偏差02mm5角焊縫焊波任意 25mm 范圍內高低差2.0mm5.4 現場涂裝施工在每跨橋梁頂、底板混凝土澆筑完后，進行波形鋼腹板現場面漆噴涂。利用現場滿堂支架進行涂裝作業。橋梁外測涂裝二道面漆，噴涂時清除波形鋼腹板上灰土等污物。漆膜總厚度達成290m。現場噴涂施工中需要注意： 5.4.1涂裝前需先對焊縫兩側進行表面處理，清除焊縫兩側各300mm范圍以內鐵銹、焊渣、油污、水分等污物，顯露出鋼材金屬光澤，質量達成ta2.5級。噴涂底漆、中涂、面漆。整體橋涂裝時，面漆涂膜厚度為50m，總厚度290m。 5.4.2涂層表面完整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、針孔、16、凹陷、麻點和皺皮等缺點。 5.4.3涂裝后漆膜顏色一致，發覺漏涂、流掛發白、皺紋、針孔、裂紋等缺點，立即處理。 5.4.4 漆料使用注意事項: （1）涂料應存放于陰涼干燥處，不得暴曬，并遠離火源。 （2） 涂料在使用時不得和其它涂料混合使用。 （3） 全部涂裝設備、容器、噴槍應絕對不含水汽。 （4） 切勿將涂料倒入下水道或排水管，以免造成污染或其它病害。 （5）安全方法及預防方法：確保良好通風，佩帶防護用具，避免吸入漆霧、沾染皮膚、眼睛等。如有漆料入眼睛，請立即用清水沖洗并立即就醫。施工環境嚴禁煙火，遵守國家及地方政府要求安全法規。 5.4.5焊縫涂裝施工步驟圖： 焊縫清理合格涂裝設備、人員準17、備合格焊縫涂裝重新清理補涂進行下層涂裝合格合格合格不合格現場焊縫涂裝工藝步驟圖9進入交工程序 5.4.6漆膜厚度檢測方法及外觀質量要求見表7：表7 外觀質量要求和檢測方法漆膜外觀要求檢驗方法漆膜厚度誤差不許可有縮孔、粗糙、失光、顆粒、漏底、起皮、褶皺、流掛、每個構件檢測5處，每處數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值。3個測點平均值應大于標準涂層總厚度90%，但3點中最小值應大于標準涂層總厚度70%。總厚度許可偏差為-25m，每遍涂層干漆膜厚度許可偏差為-5m。六、工程質量確保方法 6.1波形鋼腹板現場安裝時嚴格控制工程質量，關鍵是定位精度和現場焊接質量。嚴格根據氣體保護焊焊接工藝參數18、焊接，以下表8：表8 氣體保護焊焊接工藝參數焊接材料材料規格焊接電流 (A)焊接電壓(V)焊接速度（cm/min）氣體流量YJ501-1(藥芯)1.2250-30025-4020-251025L/minMG50-6實芯）1.2250-30025-4020-251025L/min6.2為確保焊接變形小和焊接質量，現場焊縫焊接次序從下往上施焊，必需時設置焊接圍擋，預防風、雨對焊接質量影響。6.3對焊縫首優異行外觀檢驗，然后再根據下表中二級要求進行焊縫內部超聲波探傷檢驗。現場搭接焊縫檢測頻率參考鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-）標準，具體要求見表9：表9 焊縫質量等級及缺點分級焊縫質量等19、級一級二級內部缺點超聲波探傷評定等級/檢驗等級B級B級/探傷百分比100%20%/注：焊縫質量等級及缺點按GB11345標準評定：一級焊縫100%探傷，二級焊縫其探傷百分比按每條焊縫長度20%計，且200mm。6.4現場在風、雨環境下，不進行面漆涂裝。 6.5工期確保方法：配置性能優良焊接、檢測設備，制訂設備操作規程，嚴格管理。6.6做好材料管理工作：選擇合格材料供給商，材料進場必需先檢驗合格后，才能投入使用。 6.7質量通病防治6.7.1焊接質量通病防治方法（1）焊縫夾渣防治：為預防夾渣，每道焊接完清理焊渣，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好焊材，焊道兩側要清理潔凈，多道多層焊時注意根本清除20、每道和每層熔渣，清渣時應認真仔細。 （2）焊縫氣孔防治：焊前必需對焊縫兩側表面根本清除水、油、銹等雜質，焊接材料潔凈、干燥；在風速大環境中施焊應使用防風圍欄。6.7.2噴涂質量確保方法：每道漆噴涂前，漆和固化劑充足攪拌，熟化半小時，才能使用，但熟化超出4小時就不能使用。出漆壓力適宜，避免出現流掛或粉狀現象。 總而言之，加強檢驗制度，加強現場安裝技術管理，做好分項交底工作，預防不合格產品發生，確保安裝質量。七、工程安全確保方法7.1波形鋼腹板安裝必需落實“安全第一、預防為主”方針，依據“誰主管誰負責”標準簽署各級安全責任書，把安全工作落實到實處。施工人員重傷、死亡事故為零指標。7.2認真落實實施21、上級相關部門安全法規和要求，認真落實實施我企業各項安全管理制度，遵守設備安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章操作。7.3必需對全部參與施工人員進行安全教育，做到持證上崗。同時領會甲方紀律、安全、消防等規章制度，明確高空作業特殊安全方法。7.4起重作業時，應嚴格遵守起重作業相關規程或要求，吊裝危險區域，必需有專員監護，非施工人員不得進入危險區。7.5使用電氣設備有安全風險，必需做到以下幾點： 7.5.1電焊機使用時，要求焊把線和地線雙線到位，焊把線不超出30米。 7.5.2電箱和電焊機之間一次側接線長度小于5米。 7.5.3焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。7.6動火作業安全風險:進入施工現場作22、業區尤其是在易燃易爆物周圍，嚴禁吸煙。7.7高處墜物安全風險:高處作業時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取,螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁向下拋擲物品。7.8做好個人防護，施工人員必需佩戴安全帽，穿安全勞保鞋,帶電操作必需戴絕緣手套。從事2m以上高空作業，必需系好安全帶，且必需系在固定物上,嚴禁疲憊操作,嚴禁酒后作業。設專職安全員負責多種設備和施工過程中安全隱患檢驗工作。預防高空墜落和物體打擊。 7.9現場消防管理: 施工現場要配置足夠消防器材，使用電氣設備和易燃易爆物品，必需采取嚴格防火方法，指定防火責任人，配置滅火器材，確保施工安全。尤其是在進行電氣焊時，周圍10米不能有易燃物，噴涂防腐涂料時遠離明火。