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1、xx電瓷有限公司搬遷技術改造項目設備、管道施工方案 批 準： 審 核： 編 制： 目 錄一、工程概況3二：編制根據3三：管道安裝前準備4四：管道安裝7五、閥門安裝9六、支架、吊架安裝10七、管道檢查、檢查和實驗11八、管道試壓11九、管道吹掃12十、管道涂漆12十一：安全防護及文明施工13十二：施工質量、安全保證體系。13十三:人力籌劃14十四：工機具籌劃151工程概況xx電瓷有限公司搬遷技術改造項目位于重慶市xx工業園區內，建筑面積為76754.4362(長400.66m*寬191.57m)。我單位承建工程內容重要有：1、廠房內所有行車軌道及其附件安裝；2、接自鍋爐房熱力管道蒸汽、凝結水,供2、氣壓力0.45Mpa；3、接自市政公網天然氣管道，供氣壓力0.200.4 Mpa.；4、接自廠區內空壓站壓縮空氣管道,空氣管道供氣由空壓站內2臺GSW-132型水冷噴油螺桿空氣壓縮機,單機額定排氣量23.5m/min,排氣壓力0.70Mpa，后解決設備配備冷凍式干燥機，其管路過濾器與緩沖罐各2臺，一用一備；5、給排水系統（給水系統、排水系統、中水系統、循環水系統、消火栓給水系統、雨水系統）；6、通風設備（邊墻排風機P138、離心屋頂排風機WP1-45）及其通風系統風管；7、除塵設備（球磨機C114）及其除塵系統風管；8、地溝和管溝土石方，磚徹井及井蓋等。工程重要實物量例表序號名稱重要實物量（暫3、定）備注1行車軌道制安 2熱力管道安裝3天然氣管道安裝4壓縮空氣管道安裝5給水管道6排水管道7中水管道8循環水管道9消火栓給水系統10雨水系統11通風管道系統12除塵管道系統13通風設備82臺14除塵設備14臺15GSW-132A型空氣壓縮機2套16 工業壁扇79臺17氣動泵36臺2編制根據2.1設計院提供圖紙、資料。2.2建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB502422.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T2998。2.4工業管道施工幾驗收規范，金屬管道篇GB33231987。2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-983管道安裝前準備工作3.1熟悉管道安4、裝工藝流程和設計圖紙3.1.1埋地管道安裝工藝流程原材料進場報驗管道除銹防腐管溝測量放線管溝開挖溝底基本、墊層管道制、安檢查井砌筑管道沖洗、吹掃試壓實物移送管溝回填3.1.2明裝管道安裝工藝流程原材料進場報驗管道除銹防腐支、吊架制安管道制作、安裝管道沖洗、吹掃試壓實物移送3.2管子，管路附件檢查驗收3.2.1管子具備制造廠材質證明書,到貨鋼管規格、材質和精度級別必要與設計和材質證明書相符，否則不能使用。3.2.2鋼管表面不得有裂紋、折疊和離層、結疤缺陷存在，檢查鋼管壁厚時，除壁厚自身負偏差外，還應涉及同一表面部位銹蝕、劃道及刮傷深度，其總和不能超過原則規定負偏差。3.2.3管路附件具備制造廠合5、格證明書，其規格、材質與設計相符，附件密封面光潔無毛刺及縱向劃傷，螺紋某些無裂紋及影響裝配和使用碰傷、毛刺、劃傷及雙分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件表面應光滑平整。凡是有老化變質、有氣泡、雜質、凹凸不平、傷痕等缺陷均不能使用，密封件材質要與使用介質相配，金屬密封墊片表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。3.3管道除銹、防腐3.3.1管道除銹采用鋼絲刷或粗砂清除管道表面銹層、氧化皮等，也可采用手動砂輪機帶鋼絲球進行除銹。3.3.2管道除銹合格后,明裝非保溫鋼管刷鐵紅防銹底漆兩道,調和面漆兩道；保溫管道調和漆涂刷在保溫外保護層表面；埋地鋼管及鑄鐵管刷環氧煤瀝青漆四道；天然氣埋地管道按6、照05R502.91做加強級防腐；除塵系統風管外表面刷紅丹防銹漆一遍，灰色調合漆兩遍。3.3.3涂料應有制造廠質量證明書和合格證。3.3.4焊縫及其標記在實驗前不能涂漆。3.3.5管道安裝后不易涂漆部位應先涂漆。3.3.6涂料顏色、種類，涂敷層數和標記應符合設計或廠家自定。3.3.7涂層應均勻；顏色應一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層厚度符合設計規定。3.4管道加工3.4.1碳鋼管切割采用火焰切割；鑄鐵管、鍍鋅管采用機械切割，UPVC管及玻紋管切割采用鋸弓切割。3.4.2管道切割面應平整，不能有裂紋、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必要清除干凈。3.4.3焊接鋼管7、在彎制加工時，應使焊縫避開受拉（壓）區，并應在其材料特性容許范疇內彎制。管子作彎曲加工時，不容許有下列缺陷：a彎曲某些內側不容許有扭壞或壓壞。b彎曲某些內側波紋凹凸不平。管道彎制后橢圓率（最大外徑最小外徑）/最大外徑100%8% ，彎曲角度差（/L）不超過1.5。如圖：3.4.4風管制作采用薄鋼板制作:3.4.4.1通風系統風管制作圓形風管:D320,=0.5;320D450，=0.6;450D630，=0.75.矩形風管:b320，=0.5;320b450，=0.6;450b630=0.6;630b1000,=0.753.4.4.2除塵系統風管制作除塵器前=1.5;除塵器后=1.0;三通管夾8、角不不不大于30C,彎管曲率半徑為R2D3.5管道焊接3.5.1管道焊縫位置應符合下列規定：A、直管段上兩對接焊口中心面間距離不不大于管子外徑。B、焊縫距管（不涉及壓制彎頭）起彎點不得不大于10，且不得不大于管子外徑。C、環焊縫距支、吊架凈距50，需熱解決焊縫距支、吊架凈距100。D、不能在焊縫及其邊沿開孔。3.5.2管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對間隙按下表規定：管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸 I型坡口S1.5223c0+0.50+1.0V型坡口S3992670656065c1612612p1612612U型坡口S2060C=2612p=261R=56A9、=1.03.5.3管道坡口加工最佳采用機械加工辦法，也可采用熱加工辦法。采用熱加工辦法加工坡口后，應除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響焊接質量表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3.5.4管道構成件組對時，對坡口及內表應將焊縫附近10內油污、漆、銹及毛刺等清除干凈。3.5.5管道對接焊口組相應做到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚10%，且不得超過半2。對于壁厚不等管道組對，應將內表進行修整，以符合前面規定。3.6管溝開挖及回填3.6.1由于本工程室外埋地管道種類較多,故采用機械開挖方式進行,局部地區用人工開挖.3.6.2機械開挖前,先將管溝兩條邊進行放線,邊坡按照H:A=1:0.33進行施工,為了便于10、下管,挖出來土堆放在溝不通行一側,盡量保證土堆底邊距溝邊保持0.61Hm左右距離.3.6.3按照設計對管道規定,生產廢水溝寬700,坡度i=0.005;污水管道坡度i=0.004；雨水管道坡度i=0.003;雨水口連接管坡度i=0.01;天然氣管溝寬不不大于900.3.6.4管溝回填時，應分層夯實，管道面上200厚土層應不得有硬物，石塊等，不得用機械直接回填.管道上部500后可用機械回填,但機械不得在管溝面上行走,回填完畢后，應即時填寫隱蔽記錄。4.管道安裝4.1具備管道安裝條件：4.1.1與管道關于土建工程施工已檢查合格,滿足安裝規定,且辦理交接手續.4.1.2管子及其附件已檢查合格.4.111、.3管子、管件、閥門等內部已清理干凈無雜物，質量符合設計文獻或規范規定。4.1.4水表、法蘭、焊縫及其她連接件設立應便于查看檢修，并不得緊貼墻壁、樓板等。4.1.5管道穿墻或構筑物、道路時，應加套管保護,套管內徑不不大于穿管外徑50且套管內無焊縫;管道外壁與套管內壁間用柔性防腐不燃材料填塞,熱瀝表封口4.2管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能缺陷存在。4.3管道除與設備、閥門等附件連接須采用法蘭、卡套或螺紋連接外，均優先采用焊接連接，法蘭采用平焊法蘭，耐油石棉橡膠墊片；螺紋管件采用可鍛鑄件，密封填料采用聚四氟乙烯帶或尼龍繩。4.4管道采用法蘭連接時，注意法蘭連接應與管道同12、心，應保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑15，且不不不大于2，不得用強緊螺栓辦法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有縫隙。4.5管子對口應在距接口中心200處測量平直度，當管子公稱直徑不大于100時，容許偏差為1，當管子公稱直徑不不大于100時，容許偏差為2，但全長容許偏差為2。4.6埋地鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝前，先將管道在溝邊上按承插方向擺好，待管溝內砂礫墊層鋪好后,再向溝內下管，下管時采用人工下管，用棕繩將管道兩端系上，緩慢放到溝底。4.7鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝時，將管內、承口內壁及插口外壁雜物13、清理干凈,在插口及橡膠密封圈上涂一層潤滑油，然后迅速將柔性橡膠密封圈均勻、平展套在插口平臺上,(不得扭曲和斷裂)再將裝上橡膠圈插口用手拉葫蘆等機械拉入承口,將橡膠圈均勻壓實,接口后將管道除接口處外用回填土壓住后再裝下一根。4.B鋪管時應力求平直，如必要偏轉時，偏轉角應符合下表規定橡膠圈接口最大容許偏轉角公稱直徑（）100150200300容許偏轉角55544.9鑄鐵管件止推支座示意圖 在安裝鑄鐵管彎頭、三通、堵頭時，應依照管內流體流向，找出管件受力方向，然后設立混凝土支墩，如下圖所示：4.10風管安裝時,風管同風機進出口裝隔震軟管,軟管采用不燃材料制作,軟管長度L=150200;風管穿過防火墻14、時,需在縫隙處用防火材料封堵;4.11 UPVC管道安裝時,先將管道承口和插口清洗干凈,并干凈麻布擦干,然后將管道承口和插口用粗砂或鋸片打毛,然后將配對膠水迅速涂滿承口和插口,兩人合力將承口插入插口.4.12管道安裝容許偏差項 目容許偏差坐 標架空及地溝室外表25室內15埋地60標 高架空及地溝室外表20室內15埋地25水平管平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管間距15交叉管外壁或墊層間距204.13蒸汽管道安裝完畢后,蒸汽管道保溫采用超細玻璃棉制品保溫，其保溫厚度及保溫構造按98R418管道與設備保溫全年運營推薦厚度表（室內安裝）P14-P1715、頁選用，保溫外保護采用=0.3鍍鋅鐵皮4.14管道安裝完后，不得承受設計以外附加載荷。5.閥門安裝5.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有調節余量，且具備制造廠合格證。5.2閥門安裝前，按設計核對其型號，并按其流向擬定其安裝方向。5.3當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，而閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層最佳是采用壓弧焊。5.4水平管上閥門，其閥桿與傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活，位置便于操作及檢修。5.5安全閥安裝應符合下列規定：5.5.1安全閥應垂直安裝5.5.2在管道投入試運營前，應及時調校安全閥。5.5.3安全閥調校最后應在系統上進行，啟16、動和回座壓力應符合設計規定，其經調校后，工作壓力下不得有泄漏。5.5.4安全閥經最后調校后，應做鉛封，并按捺不住規定填寫“安全閥最后調試記錄”。6.消火栓安裝6.1室內消火栓安裝按如下規定進行6.1.1箱式消火栓栓口朝外,安裝在宜取位置6.1.2箱式消火栓栓口中心距地面為1.1米,容許偏差206.1.3閥門中心距箱側面為140,距箱后內表面為100,容許偏差5.6.1.4消火栓箱體安裝垂直度容許偏差3,用尺量檢查.6.2室外消火栓安裝6.2.1室外消火栓進、出水栓口中心安裝高度距地面按1.1m安裝,容許偏差為206.2.2室外消火栓安裝時,需保證栓體垂直,栓體同法蘭連接緊密.7.檢查井砌筑7.17、1檢查井砌筑大小依照設計規定:雨水管徑等于300時,所在地面標高與該點管內底標高之差1250,選用700圓形磚砌,別的選用1000圓形砌筑雨水(蓋板式)檢查井;當污水管所在地面標高與該點管內底標高之差1250,選用700圓形磚砌污水檢查井,別的選用1000圓形磚砌污水檢查井(蓋板式)7.2雨水、污水檢查井位于公路上采用重型鑄鐵井蓋，蓋座，別的為輕型鑄鐵井蓋、井座。井蓋上應有明顯文字標記，不得混用。7.3公路上面重型鑄鐵井圈安裝時,不得直接放在井頂部磚墻上,頂部應做不不大于80厚細石混凝土墊層7.4路面上井蓋安裝標高與路面相平,容許偏差5,綠化帶上和不通車地方井蓋上表面應高出地坪50,并在井口周18、邊以2%坡度向外做水泥砂漿護坡.7.5檢查井砌筑前,其基層應打一層100厚混凝土底板,砌筑采用水泥砂漿,內表抹灰,管道穿過井壁處,用水泥砂漿分二次堵塞嚴密、抹平。8.支架、吊架安裝8.1管道安裝時，應及時調節和規定支、吊架，支、吊架位置應精確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。8.2管道吊桿應垂直安裝，導向支架或滑動支架滑動面光滑平整，不得有歪斜或卡澀現象。8.3支、吊架焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等顯現。8.4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應斜墊。管道安裝時，最佳不用暫時支、吊架，雖然使用，暫時支、吊架也不能19、與正式支、吊架位置相沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后予以拆除。8.5管道安裝完后，應按設計規定逐個檢查支、吊架形式及位置。8.6吊架制作按原則圖集05R417-1室內熱力管道支吊架及05R502燃氣工程設計施工選用。相鄰管道活動支（支、吊）架之間最大間距（m）表公稱直徑管道類型1520253240506580100125150200250保溫管道1.62.12.22.52.93.54.34.95.76.77.69.311.2不保溫管道2.53.03.33.74.24.95.86.67.58.69.712.013.89.管道沖洗、吹掃、試壓9.1蒸汽管道實驗介質為清潔水,強度實驗壓力0.8M20、pa,嚴密性實驗壓力0.4 Mpa，試壓合格后，用清潔水或壓縮空氣進行沖洗吹掃，直到合格為止9.2壓縮空氣管道實驗介質為清潔水,強度實驗壓力1.05 Mpa,嚴密性實驗壓力0.72 Mpa，試壓合格后，用暫時用水或壓縮空氣進行沖洗吹掃，直到出口測量靶板上無異物為合格9.3天然氣管道在進行實驗前應用空氣吹掃干凈,實驗介質為空氣,強度實驗壓力為0.4 Mpa,穩壓30,以無泄露,目測無變形為合格,其嚴密性實驗在強度實驗合格后將壓力降至0.1 Mpa,穩壓24h,以平均泄露率不超過0.25%為合格,試壓合格后,再用設備生產壓縮空氣進行吹掃,吹掃以目測出口靶板上無銹跡、水份、鐵渣為合格9.4室外消防系21、統管道設計工作壓力為0.35 Mpa,強度實驗時以工作壓力1.5倍即0.525 Mpa進行,在實驗壓力下,10min內壓力降不不不大于0.05 Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格.管道合格后,再對管道進行沖洗,檢查原則以目測出口水質同入口同樣.9.5室內、外排水和污水管道安裝完畢后,做灌水實驗,室內管道在隱蔽前,將水灌滿管道,滿水15min水面下降后,再灌滿觀測5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格.室外管道在隱蔽前,必要做灌水和通水實驗,排水應暢通,無堵塞,管接口無滲漏9.6當進行壓力實驗時，應劃頂禁區，無關人員禁止進入。9.7壓力實驗完畢后，不得在管道上進行22、修補。并填寫“系統強度實驗記錄”和“嚴密性實驗記錄”。10.設備安裝10.1安裝前準備工作10.1.1認真檢查基本外形尺寸、標高；土建在中交時，縱橫中線、標高等標記在每個基本上均反映出來。10.1.2基本表面、預埋板、預留孔內應清潔。10.1.3認真檢查地腳螺栓中心，標高及鉛垂度； 10.1.4基本中交時應有詳細沉降觀測記錄并定期檢查。對沉降觀測點，中心標板，基準點應保護完好。10.1.5無論設備是現場開箱，還是從業主庫房領取，須對照圖紙和裝箱單核對設備型號、規格、數量等，并記錄實際狀況，經雙方或多方確認；10.1.6 設備外觀檢查，發現問題及時報告并作好記錄；10.1.7 清點裝箱單所列零部23、件及合格證、檢查記錄，隨機資料并作出記錄。10.1.8開箱檢查應有設備制造廠家、顧客及安裝單位施工人員在場，開箱檢查合格后進行妥善保管，并注意防腐蝕、防碰撞、防丟失等。設備基本驗收項目及容許值序號基 礎 驗 收 項 目容許值（mm）1坐標位置（縱、橫軸線極限偏差）202設備基本平面外形尺寸極限偏差20凸臺上平面外形尺寸極限偏差-20凹穴尺寸極限偏差+203設備基本平面水平度公差每米5全長104不同平面標高極限偏差-205預埋地腳螺栓極限偏差標高（頂端）+20中心距26預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度107預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽）每米5水平度（帶螺紋）24、每米2重要設備明細表重要設備名稱設備規格型號數量備注單機除塵機組14臺水泥攪拌機1臺水冷噴油螺桿空氣壓縮機GSW-132A型2臺冷凍式干燥機2臺通風設備82臺 工業壁扇79臺氣動泵36臺各類球磨機13臺10.2墊鐵選定、布置及埋設10.2.1墊鐵選定與布置墊鐵選定和布置依照設備底座形狀和式中：A墊鐵總承力面積mm2 C安全系數1.53 Q1設備重量Q2地腳螺栓緊固力總和R基本混凝土抗壓強度10.2.2墊鐵埋設墊鐵埋設辦法采用擠漿法，就是在設備基本達到一定強度后，將設備吊裝就位，用暫時墊鐵組對設備進行初校。完畢后，將成組斜墊鐵擠放在底座下，對設備進行精準校平、校正。墊鐵數量不適當超過5塊.10.25、3泵安裝10.4.1依照土建工序交接資料對水泵基本中心線及標高進行復測。5.4.2對每個地腳螺栓預留孔兩側基本進行解決后安頓墊板。5.4.3將泵安裝在基本上。5.4.4對泵中心線、標高、水平度進行粗找。5.4.5進行一次灌漿。5.4.6一次灌漿達到強度后，再對泵中心標高，特別是水平度進行精校，達到設計規定后，進行二次灌漿。5.4.7泵水平度在泵體中心面處進行調校，泵體與電機接手同心度應通過加減底座間墊片進行調校，檢查端面間隙及徑向位移,汽動泵是整體安裝泵,只需將整體泵底座調平即可.10.4螺桿壓縮機安裝10.4.1螺桿壓縮機整體安裝縱向和橫向安裝水平偏差不應不不大于0.20/1000,測量基準26、選在主軸外露某些,也可以驅動機或變速成臬軸線為基準10.4.2安裝前,先將壓縮機基本縱、橫中心線找準,并放上暫時墊鐵組;安裝時,先將壓縮機整體吊裝到設備基本上,用暫時墊鐵組進行中心線、標高、水平度粗找10.4.3對壓縮機進行一次灌漿,一次灌漿達到強度后,再對壓縮機標高水平度進行精校,達到設計規定后,進行二次灌漿.10.4.4壓縮機試運轉前應符合下列規定:a:潤滑系統清洗干凈,加注潤滑油規格和數量應符合設計規定.b:冷卻水系統已形成,進、排水管路暢通,無滲漏;c：與壓縮機關于聯鎖裝置已調試合格d：壓縮機吸入口處已裝設空氣過濾器和暫時過濾網10.4.5壓縮機試運轉a:先對壓縮機進行盤車,盤車靈活、27、無阻滯現象,點動壓縮機,即點即停,檢查其旋轉方向與驅動機與否一致b:啟動壓縮機并運轉2in,無異常現象后,持續運轉30min;當停機時,油泵應在壓縮機停轉15min后,方可停止運轉,停泵后應清洗各進油口過濾網c：再次啟動壓縮機,持續進行吹掃,吹掃時間不不大于2hd：檢查軸承溫升、潤滑油壓力、溫度和各某些供油狀況；電動機電流、電壓、溫度；各級進、排水溫度和冷卻水供水狀況e：壓縮機試運轉合格后，應徹底清洗潤滑系統，并應更換潤滑油10.5球磨機安裝10.5.1球磨機安裝采用廠房內吊車進行吊裝,當吊車不能滿足起吊重物重量時,采用25t吊車進行吊裝.10.5.2安裝前,按照土建設備基本移送資料進行復查,28、將球磨機縱、橫中心線找正10.5.3球磨機安裝應符合下列規定:a:能補償使用過程中磨損所引起偏差b:使轉動平穩,不產生扭動c:保持轉動部件導向面或軸線d:保持固定部位牢固性,防松動10.6風機安裝10.6.1風機安裝涉及屋頂排風機和連墻式排風機安裝,風機安裝參照94K101-110.6.2整體安裝風機安裝水平和鉛垂度在底座和風筒上進行測量,其偏差控制在1/100010.6.3風機安裝前,應檢查葉片根部無損傷,葉片緊固螺母無松動,葉片安裝角度與否符合設備技術文獻規定10.6.4風機安裝時,應復查和校正葉片安裝角度,其容許偏差為2,同步鎖緊固定葉片螺母10.6.5風機試運轉a:電動機轉向應對的;油29、位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范疇應符設備技術文獻規定；風管內不得有任何污雜物。b：手動盤車無卡阻現象c：點動風機，即點即停，各部位應無異常現象，當有異常現象時應及時停機檢查，查明因素并應消除。D：運營時，風機禁止停留于喘振工況內e：滾動軸承工作溫度不不不大于70，瞬時最高溫度不應不不大于95f：風機主軸溫升正常后，持續試運轉時間不少于6h，停機后，應檢查管道密封性和葉頂間隙11.安全防護及文明施工11.1焊機接地可靠，火焰切割、機械切割時，操作人員要戴防護手套。11.2現場用機具備專人負責，專人操作。11.3進入現場勞保用品要穿戴整潔，不能穿高根鞋、裙裝進入施工現30、場。11.4使用砂輪切割機，角向磨光機，不能用潮濕砂輪片，要注意保護，以免砂輪爆裂傷人。11.5管溝內施工照明亮度要夠，所用機具、照明設施要有防潮保護辦法，以免漏電傷人。11.6所有洞口、溝槽邊要設警示牌，同步設立安全防護欄桿。11.7現場每個施工區域，誰施工誰負責該區域清潔，同步保持現場文明施工。12.質量保證辦法及保證體系12.1堅持技術交底，做好施工前準備工作，無施工方案無交底，作業層不容許施工。12.2嚴格施工工序控制，認真組織技術層及作業層熟悉加熱爐安裝施工工藝、技術規范、設計圖紙，嚴格禁止違章操作。12.3嚴格控制原材料進場及設備管理。12.4施工中所需測量用品，必要滿足精度規定。31、12.5做好工序交接工作，上道工序不合格，回絕接受簽字，不容許進入下道工序。12.6做好施工過程中各項記錄，做好自檢、專檢工作。12.7對檢查出質量問題必要及時整治。12.8質量保證體系項 目 經 理機、電專業負責人專 業 質 檢 員作 業 班 組作 業 班 組13.施工進度籌劃(見附頁)14.勞動力安排施工專業技術員鉗工起重工焊工電工管工儀表人 數24310483施工專業測量工調試工其她工人 數222015. 工機具籌劃序號 名 稱規 格數 量用 途1.直流電焊機400A6臺制作焊接用2.型材切割機2501臺切割用3.電磁鉆231臺鉆孔用4.角向磨光機3把5.鋼絲繩6*37 1150米6.汽車吊25t2臺班吊裝7.手動葫蘆2t2個8.手動葫蘆1t4個9.千斤頂32t2個10.鋼卷尺30米211塞尺L=2001212壓力表0-06MP213壓力表0-30MP，15級214經緯儀威爾特T2115精密水準儀威爾特T2精密水準儀116電動試壓泵0-32MPA217卸扣2T418射吸式焊割兩用炬4套帶氧氣、乙炔瓶及回火裝置19活扳手30、36各220二 錘16磅2件21彎管機1臺22人字梯3米4把23氬弧焊機3臺