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1、xx精密管業P27-1擴建廠房項目樁機設備安裝拆卸方案目錄一、工程概況3二、編制依據4三、施工準備4四、安裝拆卸方法51、液壓靜力壓樁機部分：51）、勞動力組織52）、進度安排53）、安裝、拆卸方案及技術方法5（二）、雙軸攪拌樁部分：91、勞動力組織92、進度安排93、安裝、拆卸方案及技術方法94、安全方法14一、工程概況1. 工程名稱：xx精密管業P27-1擴建項目2. 工程地點3. 建設單位：4. 設計單位：5. 勘察單位：本工程在xx工業園區淞北路北側和鳳里街西側。擬新建工程總建筑面積為34831.24m2；擬建建筑物為13#新建設備房、14#生產廠房（擴建），本工程全部工程樁選擇江蘇省2、建筑標準設計圖集預應力混凝土管樁（蘇G03-）400預應力高強混凝土PHC管樁（壁厚95）,工程樁采取靜壓法施工、深層攪拌樁采取雙軸攪拌樁施工；工程量詳見下表描述：13#新建設備房樁型參數列表：圖例樁編號樁頂標高(85高程)型號樁數樁基持力層單樁承載力特征值P-41.350PHC-400(95)AB-C80-10,10397粉土抗壓：565KNP-52.050PHC-400(95)AB-C80-10,10157粉土抗壓：565KN承載力檢測樁1.350PHC-400(95)AB-C80-10,1037粉土抗壓：565KN深層水泥土攪拌樁總樁數為90根。14#生產廠房（擴建）樁型參數列表：圖例樁3、編號樁頂標高(85高程)型號樁數樁基持力層單樁承載力特征值P-12.150PHC-400(95)AB-C80-10545粉土抗壓：260KNP-21.650PHC-400(95)AB-C80-10115粉土抗壓：260KNP-30.650PHC-400(95)AB-C80-1035粉土抗壓：260KN承載力檢測樁2.150PHC-400(95)AB-C80-1035粉土抗壓：260KN深層水泥土攪拌樁總樁數為2852根。二、編制依據地基和基礎施工機械（以下簡稱樁機）因為體積龐大沉重、裝配復雜等特點，多數存放于露天地點，同時，地基基礎施工現場自然條件惡劣，樁機設備工作環境很差，在其施工和停放期間4、面臨磨損、銹蝕多個威脅。為降低機械損耗、延長設備使用壽命、避免施工中發生事故、確保工程質量和工期，必需做好樁機設備保養和施工期間綜合安全管理技術檢驗工作。依據各類型樁機施工方法、工藝及地基基礎施工項目特點，其綜合安全管理技術檢驗工作關鍵包含到機械裝配拆卸、施工操作，兩個方面安全管理側關鍵各有不一樣也相互關聯。首先應依據廠家提供設備使用手冊，對樁機進行基礎管理和保養，嚴格實施國家建設工程安全生產管理條例、建筑機械使用安全技術規程及其它施工安全管理要求標準，建立樁機安全操作管理制度，配置專職安全管理技術人員；其次，關鍵了解擬建項目圖紙、地質勘察匯報、地下管線設施、鄰近建筑等資料，制訂合理施工組織設5、計和應急預案，堅持施工管理和安全管理相結合標準，主動接收安全生產、監理單位現場監督管理；本方案編制參考規程及規范文件：鋼絲繩夾GB5976-86建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-）建設工程安全生產管理條例雙軸深層攪拌樁機使用說明書（上海工程機械工程）液壓型靜壓樁機使用說明書（上海工程機械工程）起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范（GB/T5972-）三、施工準備樁機需從場外運輸進來，并在現場進行安裝，樁機未進打樁場地之前，應對施工場地進行處理，需優異行臨時道路鋪設，并依據場地土質情況及施工現場部署平整出樁機安裝場地，清除周圍障礙物。施工場地必需平整，基礎上水平，方可進入樁機。按樁機安裝次序，6、分批次安排組件進場，需配合吊車進行安裝。四、液壓靜力壓樁機按拆方案1、勞動力組織序號崗位名稱人數關鍵職責1機長1負責本機安裝、調試、駁運總體協調、指揮、調度2班長2幫助機長做好各安裝班組工作實施3汽車吊司機1開啟、操作汽車吊幫助樁機及附件安裝4安裝工5負責設備安裝工作實際操作5指揮工2負責安裝設備各工序指揮2、進度安排本設備在進場開始安裝2日歷天完成樁機安裝調試工作，使其含有施工條件。3、安裝、拆卸方案及技術方法3.1安裝步驟：1 先將長船、短船安放自定位置，將機身底盤油缸和長船、短船滾輪座底盤連接。2 井架下部經過稍及支撐座和底盤連成一體，整套壓樁系統裝在井架中心，經過卷揚機能夠上下運動，壓7、樁垂直度關鍵由導向輪來確保。3 在安放配重前，必需對各緊固件進行檢驗，預防因緊固件未擰緊而造成構件變形。4 安裝配重時注意均勻，預防單邊偏重。5 起塔時，先使井架緩緩上升15左右，檢驗油路及油壓正常后，再漸漸上升至垂直位置，撐起速度應該緩慢而均速，以避免井架抖動。用卷揚機起塔時，一樣先使井架上升15左右停下，檢驗卷揚機制動是否安全可靠，往復二次無誤后再緩緩上升至垂直位置，起升過程中切忌猛剎猛停。6 安裝完成后，應對整機進行試運轉。3.2操作關鍵點：1 檢驗液壓系統是否滲漏，油管接頭是否松動，油箱中油量是否合適，各方向閥手柄是否靈活，復位是否可靠。2 檢驗電氣系統接線和布線是否正確、合理、接地是8、否穩妥、可靠。3 檢驗壓樁油缸上下行程是否靈活，壓樁系統上下是否有卡阻現象。3.3安全方法：1 工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現場必需戴安全帽，并系緊帶子。2 設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。3 進入現場作業人員必需遵守“十不準”要求。4 上班前必需在樁機各部位及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5 樁機行動時，指揮員應注意地面及空中情況，要確保樁架穩定、平衡、垂直移動，確保安全。6 重物要有專職指揮，起吊時重物及阡把下嚴禁站人。7 機電設備維修時必需切斷電源，停電后方能進行。8 嚴禁酒后作業。9 全部用電設備必需安裝漏電保護裝置，確保一9、機一閘一漏電開關，漏電開關采取兩級以上設置，實施三相五線制。電箱和機具采取黃綠雙色線進行接零保護。10 電箱能防雨，門鎖齊全，出現電纜化，一律架空，不拖地。11 施工現場嚴禁無關人員進入，現場設置警告牌。3.4壓樁機拆除：1 壓樁機拆除前應由項目經理召集相關人員對工程進行全方面檢驗和簽證，確定壓樁已施工完成，方可拆除。2 拆除壓樁機要設警戒區，并指定專員負責指揮，操作人員必需佩帶安全帽。3 拆除壓樁機應根據先裝后拆，后裝先拆標準。3.5關鍵對以下部分內容進行檢驗；1、裝配前準備工作（1）認真研究、掌握現場基礎資料；在作業區周圍豎立施工圍欄和相關警示牌；（2）合理確定樁機設備停放位置,依據現場情10、況，首先要遠離河塘、泥漿坑、高壓線、軟弱土層、周圍建筑物等；按施工組織設計盡可能選擇在第一根施工樁位周圍堆放停靠；（3）清理裝配現場障礙物、平整場地，必需時鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積；（4）檢驗設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、電焊機、檢測儀器等，施工前應按其對應安全技術規程標準進行檢驗，其安放位置應方便施工管理；（5）合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向，盡可能縮短樁機和配電（箱）柜之間距離，降低線路功率損耗：通常情況下，作業點（樁位）和電力供給點距離控制在200米內為宜，開啟電壓降小于額定電壓10%；夜間施工必需配置充足、獨立敷設線路照明點位；（6）非裝配人員應遠離設備裝配現場。211、機械部件裝配檢驗依據不一樣類型樁機特點，按廠家說明書要求次序裝配，重視以下幾點檢驗事項：(1) 關鍵受力結構桿件及行走機構沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況：如鉆孔機導向槽變形影響樁身垂直度；振動類樁機立柱導軌變形影響振動錘滑行等；（2）桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必需可靠緊密；（3）立即更換老化、損壞、磨損嚴重配件；（4）鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現象，保護油脂涂抹均勻；在吊鉤、滑輪等部位應有可靠防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴格實施報廢標準，立即更換不合格鋼絲繩；（5）電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態良好；（6）電機、卷揚機等傳動部12、件安全防護罩完好無損；（7）水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、開啟自如。3、傳動系統及油路、潤滑檢驗樁機傳動系統由機械、液壓傳動系統綜合組成，完成機械桿件裝配后，應關鍵檢驗傳動系統及其潤滑、油路工作及保護情況：（1）依據廠家使用手冊要求，按時、按季、按質更換傳動部件相對應、適應季節溫度要求機械油、齒輪油、潤滑油脂等；（2）電動機、變（減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常；（3）傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如，油脂涂抹均勻：如液壓缸、振動（錘）箱等部位；（4）檢驗油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好；（5）液壓泵、閥等元件清潔潔凈、固定牢靠13、；液壓油經過嚴格過濾，其油粘度、清潔度正常。4、電氣控制線路檢驗（1）配置崗位培訓合格專業電工，專員管理樁機施工電氣控制系統，嚴格實施施工配電安全管理技術標準，常常巡視現場用電箱柜線路和控制開關，發覺隱患應立即匯報并修復；（2）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實施“一機一閘”制度；（3）供電線路應滿足樁機用電功率、電壓要求，電纜線截面必需和樁機用電功率匹配（4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5兆歐），其接線盒內端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；（5）對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通試驗檢驗：有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測14、試值必需滿足使用手冊要求（如大于2兆歐）等；（6）電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等方法，嚴禁重物碾壓、受拉；電器主回路和機體間耐壓試驗合格；（7）配電箱內安裝符合標準漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置；電氣系統防雷、接零接地線路通順良好，電阻值符合要求（如接地電阻應小于4）；（8）其它電氣部件絕緣、接觸良好、聯結牢靠、線路通暢、控制電信號反應正確。五、雙軸攪拌樁樁機安拆方案1、勞動力組織序號崗位名稱人數關鍵職責1機長1負責本機安裝、調試、駁運總體協調、指揮、調度2班長2幫助機長做好各安裝班組工作實施3汽車吊司機2開啟、操作汽車吊幫助樁機及附件安裝4安裝工8負責設備安裝工作實際操作5指15、揮工2負責安裝設備各工序指揮2、進度安排本設備在進場開始安裝5日歷天完成樁機安裝調試工作，使其含有施工條件。3、安裝、拆卸方案及技術方法31雙軸深層攪拌樁機關鍵組成及作用3.1.1頂升油缸為增強平穩性，樁機有四個步履，平臺四邊裝有八個頂升油缸用于步履樁架行走及穩定，每個油缸上裝有雙向液壓鎖，確保支腿可靠工作。3.1.2卷揚機后平臺有一個主卷揚機，在鉆孔是做主提升；一個副卷揚用于樁架起落。3.1.3平臺平臺箱行結構，剛性好，平臺為一個整體，便于平臺運輸。3.1.4底盤行走機構樁架行走是靠下部四個步履進行前后左右行走，步推行走穩定性好。32安裝、調試3.2.1安裝過程需要一臺50t汽車吊配合安裝316、.2.2打樁架主體安裝a安裝前要對地面扎實和平整，其坡度小于2。b將橫向及縱向步履按前后左右位置放好，確保前后、左右球座間距尺寸。c吊裝卷揚機及液壓動力總成及駕駛臺總成。d按編號連接各電纜。將立柱水平微調油缸液壓膠管和8個外伸梁擴伸油缸分別接通，使8個外伸梁旋轉到位，插好定位銷及彈性銷。e用起重機將主平臺總成安裝到4個步履上，對準球頭，擰緊球蓋螺栓。最終，放松起吊鋼絲繩。f按編號連接各膠管。g開啟電動機，進行行走、回轉及頂升往復動作各三次，各油缸應動作靈活、無卡阻現象。在以上油缸工作正確無誤時方能進行以下工作，然后安裝好梯子及蓋板。安裝起架裝置及安裝配重。3.2.3立柱安裝a將立柱標準節和立柱17、底節連接，用高強度螺栓固定牢靠。b將立柱標準節和標準節連接，在合適位置連接一節3m節c將裝有絞軸、卡套等連撐節和3m節連接d根據所要施工樁深選擇適宜高度在連接立柱，滿足施工時動力頭提升高度。e將頂部滑輪組和立柱節連接f重新緊固連接螺栓，并注意調整立柱直線度g檢驗立柱底節兩個鎖銷是否可靠插入鎖孔，不然起架時將出現立柱傾翻事故3.2.4接通電器部分a進入本系統主電源線應用三相五線制電纜線而且電纜線規格不得低于120mm2。b首次安裝時請參考本系統電氣原理圖接線，在確定無誤后方可通電試車。c本設備設有三相電壓檢測指示，和主動力頭電機電流指示。可經過電壓換相開關察看三相電壓是否平衡、三相電壓是否缺相等18、d通電試車后，可經過控制面板上對應指示操作3.2.5調試卷揚機a檢驗卷揚機電路，制動器電路b使卷揚機空運轉及行車次數，觀察制動和脫開是否正常c樁架安裝完成，應試驗各卷揚機額定荷剎車是否可靠3.2.6起架a 用鋼絲繩系住3m節或6m節吊耳，掛在吊鉤上。b 將輔助起重機慢速起升，在立柱起升到75（輔助起、放架角度）后停止。c 操縱主卷揚手柄，不要讓前端吊重鋼絲繩松弛。d 安裝斜撐。e 將副卷揚筒上起架鋼絲繩放去，換成吊鉆桿用145m鋼絲繩。3.2.7動力頭、鉆頭、鉆桿等安裝a穿繞主提升滑輪組b吊裝、連接動力頭和主提升繩c吊裝鉆頭、鉆桿，注意確保鉆桿直線度d吊裝中護筒，安裝底護筒3.2.8施工操作方19、法首先必需熟悉操縱室內控制手柄，按鈕作用，說明以下：a合上電源開關b按下按鈕開關c鉆桿、吊料、卷揚、行走機構、回轉、斜撐調整、液壓系統、控制開關手把操縱見操縱室內標志。3.2.9試運行前檢驗、準備工作a檢驗電源、電壓，額定電壓為380V，降壓不能超出5%；b檢驗樁架各部位電機、電器元件接線；c檢驗液壓泵、閥、油管有否漏油及損壞；d立柱導軌涂上潤滑油脂，并檢驗導軌磨損情況；e檢驗各部位螺栓是否緊固。3.2.10空載試運轉a開啟各部電機，觀察各機構、液壓系統等工作是否和標定方向相同，不然應改變電源接線，修正轉動及行駛方向；b操縱各換向閥，觀察各油缸、油管工作是否正常。33樁架放倒作業及拆卸3.3.20、1樁架放倒作業及拆卸過程和樁架起架和安裝過程基礎相逆；3.3.2拆除鉆頭、鉆桿、動力頭裝置、主提升滑輪組及鉆桿筒等；3.3.3前步履和平臺縱向平行，支起前步履，使之受力后，再部分收起后支腿，將鎖銷插入立柱底節銷孔，放回前必需確定鎖銷已可靠插放銷孔；3.3.4按起架形式，穿上鋼絲繩，并使鋼絲繩適度拉緊，注意穿繞鋼絲繩嚴格檢驗主卷揚機制動器是否可靠、鋼絲繩繩夾是否可靠、有沒有卡繩現象等；3.3.5頂部滑輪組前部向前方拉兩根安全繩；3.3.6開動斜撐調整裝置，配合開動主卷揚機，放下鋼絲繩使起架滑輪組配合斜撐調整機構放開，使立柱前傾至約9左右（此時斜撐調整機構絲杠放松至盡頭），應確保此時架滑輪組及起架21、拉繩充足受力；3.3.7分別取下兩邊斜撐調整絲杠球座壓蓋；3.3.8觀察無誤后，繼續開動主卷揚機放繩，直至將立柱完全放倒；3.3.9拆卸完各油路接口必需用塑料布包好。34安裝樁機必需達成技術要求安裝樁機必需符合以下要求名稱序號安 裝 項 目安 裝 要 求樁1關鍵結構件外觀不得有可見裂紋、變形和嚴重腐蝕架2焊接外觀質量無漏焊、凹陷、氣孔、夾渣、可見裂紋等缺點結3關鍵結構件連接螺栓應齊全、緊固可靠構4關鍵結構件連接銷軸就完整、連接可靠5鋼絲繩完好度符合GB5972第3.5條6鋼絲繩在繩筒上排列整齊、不許可跳槽和交疊卷7在繩筒上最少余留圈數3圈揚8鋼線繩端部固定有防松和閂緊裝置機9繩筒保險應有、可靠22、10繩筒兩側邊緣高度應超出最外層鋼絲繩2倍直徑11有傷人可能活動零部件外露部分應設防護罩12制動器零件應無可見裂紋、永久變形、嚴重磨損液13液壓及潤滑系統密封性能無漏油現象（超出1滴/5min為漏油);總滲面積應3002壓14液壓防過載荷防沖擊裝置應有壓力表和溢流閥及15液壓鎖液壓支腿液壓缸須設雙向液壓銷潤16液壓支腿底板應為鉸聯式滑17液壓管路應排列整齊、夾持牢靠，不許可和運動部件發生干涉，系且液壓管路在工作時不得產生相互磨擦統18電控急停開關應采取非自行復位形式，紅色19電纜線完好，無破損20電氣系統對地絕緣電阻0.5M電21鋼結構及電氣外殼接地4氣22電箱應固定可靠，防雨控23電氣開關及23、操縱開關標志操縱臺上各電器開關及操縱手柄應有動力方向標志制24電纜線護套軟電纜易磨損部位應用絕緣材料制成電纜護套加以保護，系該護套不應和軟電纜組成一體統25電纜固定裝置應有可靠固定裝置，且用絕緣材料制成或帶有絕緣襯墊，電纜不得觸及夾緊螺釘26電氣線路應排列整齊，接地、零線分開27電氣線路接頭應安裝牢靠，連接接觸良好機28卷揚機構運轉正常，無異常噪音構29立柱傾斜調整機構動作平穩，無卡滯現象，不得有滲油及自縮現象試30外露活動件，如皮帶、鏈條、開應設防護罩運式齒輪方向傳動軸行實施標準GB/T1955建筑卷揚機六、安全方法4.1工作風力大于6級，樁機停止安裝、拆卸，應用油缸做輔助支撐，樁機立柱立起時，必需時加風纜固定。4.2雷雨時，不得安拆防雷擊。4.3 施工人員進入現場必需正確佩戴安全帽，登高時嚴禁穿著硬底鞋、塑料鞋，登高作業必需系好安全帶。4.4汽車吊起重臂下嚴禁站人，在起架時必需站在安全范圍內，不得靠近設備。4.5安裝場地過軟時，場地應用路基箱鋪設，以防設備傾斜，傾倒。4.6注意防火，安裝液壓系統較易泄露，故應嚴禁高溫熱源及火，靠近油泵位置。4.7設備安裝完成應由企業機電部、安全部對設備進行安全功效驗收，初驗合格以后在委托有資質驗收檢測單位對設備進行安全功效檢測驗收，合格后方可使用。