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1、蒸汽管線安裝項(xiàng)目施工方案目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、勞動力資源配置五、工藝流程六、施工準(zhǔn)備七、施工機(jī)械八、操作工藝九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十、質(zhì)量保證措施十一、工期保證措施十二、安全施工保證措施十三、文明施工保證措施十四、目標(biāo)和指標(biāo)1.1本施工方案嚴(yán)格按照業(yè)主提供的相關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)及資料進(jìn)行編制。在施工區(qū)域，通過運(yùn)行人員、檢修人員、機(jī)械、材料、質(zhì)量要求、進(jìn)度要求、安全保障等方面統(tǒng)一調(diào)度部署。1.2根據(jù)本程質(zhì)量高度責(zé)任感，我們的編制原則是“安全、經(jīng)濟(jì)、針對性強(qiáng)”。二、 編制依據(jù)（1） 壓力管道安全技術(shù)與監(jiān)察規(guī)定-工業(yè)管道TSGD0001-2009（2） 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T 20802、1.162006（3）化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定HG/T205192009（4）化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定 HG/T205491998（5）化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定 HG/T206461999（6）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2008（7）石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范SH/T3041-2002（8）石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2013（9）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010（10）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（11）流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008（12）鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005（13）鋼制3、管法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220614-2009（14）石油化工管道設(shè)計器材選用通則SH/T3059-2012（15）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T3022-2011（16）石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011（17）石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3606-2011（18）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008（19）管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999三、工程概況3.1本項(xiàng)目為某工業(yè)區(qū)能源有限公司將某環(huán)境有限公司余熱蒸汽接入某工業(yè)區(qū)應(yīng)急鍋爐配套蒸汽主管工程。管道內(nèi)介質(zhì)為 1.6MPa 過熱蒸汽，操作溫度 314、0。輸送能力約為 15t/h，管道管徑 DN200。管道表面除銹噴砂除銹。除銹等級Sa2.5；地上部分管道采用底漆二層無機(jī)富鋅底漆，每層最小干膜厚度 50m。地下部分管道防腐：工作管采用底漆二層無機(jī)富鋅底漆，每層最小干膜厚度 50m。埋地保溫管、過路鋼套管防腐為環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐。管道需在試壓、除垢除銹以及支架固定合格后，方能進(jìn)行隔熱施工。地上部分保溫層使用 30mm 硅酸鎂鋁管殼(外層)+20mm 陶瓷保溫氈(內(nèi)層)，或兩層 70mm硅酸鎂鋁管殼。采用寬度不小于 40mm 的黏膠帶進(jìn)行捆扎，包覆復(fù)合鋁箔防潮層，保溫保護(hù)層為 0.6mm 鋁合金薄板；地下部分保溫層使用兩層 70mm 超細(xì)玻5、璃棉管殼，包覆復(fù)合鋁箔防潮層，隨埋地保溫管整體到貨。焊口進(jìn)行X射線探傷，水壓試驗(yàn)及吹掃。3.2由某東側(cè)圍墻外 3.5m 沿某二街向南敷設(shè)至企業(yè)東南角后，向西沿某南側(cè)圍墻外 4m 沿港虹路敷設(shè)至海港路后，穿越海港路，與海港路西側(cè)主管廊上應(yīng)急鍋爐蒸汽管網(wǎng)總管相接。主要沿混凝土管墩架空敷設(shè)，擬建設(shè)管墩，高 0.4m，寬 0.75m，管墩基礎(chǔ)間距 10m，在設(shè)置補(bǔ)償器位置基礎(chǔ)間距 4m。特殊地段擬建設(shè)鋼筋混凝土管架，高 1.2m，寬 0.75m。采用拉管方式穿越某企業(yè)出入口，采用鋼套鋼直埋方式穿越預(yù)留企業(yè)出入口，沿已有管涵穿越海港路。穿越企業(yè)出入口，埋深 1.0m，穿越海港路埋深 2.7m。某東側(cè)圍墻6、外現(xiàn)有通信線桿已廢棄，需拆除兩座通信線桿及基礎(chǔ)。起點(diǎn)：某二街西側(cè)某環(huán)境有限公司東北角。止點(diǎn)：海港路西側(cè)管廊上應(yīng)急鍋爐蒸汽管網(wǎng)總管。(具體內(nèi)容如下）四、勞動力資源配置 4.1電工2人；力工10人；起重工2人；司索1人；管工4人；焊工6人；吊車司機(jī)1人；挖掘機(jī)操作員1人。五、工藝流程5、管道施工工藝：5.1、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點(diǎn)焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）水壓試驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識。5.2施工措施5.2.1.施工準(zhǔn)備：組織落實(shí)人員、材料、設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行施工前技術(shù)交底。5.2.2.為保障正常施工秩序和來往人員安全，施工場地7、搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。5.3主要工程量序號土建部分單位數(shù)量備注1機(jī)械場地平整24002人工挖土m303機(jī)械挖土m195.0104混凝土C15m4.8105混凝土C30m123.546預(yù)埋件t0.5677鋼筋t0.5148回填土m66.66安裝部分序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號備注1無縫鋼管（2）2198.0米150020#GB/T8163-2008（3）344.5米1020#GB/T8163-20082鋼套鋼直埋外管（1）過路鋼套管5599.5米2020#GB/T8163-2008（2）成套地埋保溫管2198.0/53010.0米18020#GB/T8163-2008含彎頭3閥門（1）法蘭閘閥Z48、1Y-40 DN300個1碳鋼（2）法蘭閘閥Z41Y-40 DN200個1碳鋼（3）法蘭閘閥Z41Y-40 DN25個20碳鋼（4）法蘭截止閥J41Y-40 DN25個20碳鋼（5）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器PN40-DN200補(bǔ)償量760mm 摩擦角22個1820#4管件 （1）對焊 90o彎頭R=4.0DN 2198.0個220#GB/T12459-2005（2）R=1.5DN 2198.0個6520#GB/T12459-2005（3）R=2.5DN 344.5個4520#GB/T12459-2005（4）對焊 45o彎頭R=1.5DN 2198.0個2020#GB/T12459-2005（5）防雨帽DN9、200個820#（6）單承口管箍DN25 SCH80片2020#GB/T14383-2008（7）法蘭WN300-40 RF sch40片220#HG/T20592-2009（8）WN200-40 RF sch40片420#HG/T20592-2009（9）WN25-25 RF sch80片8020#HG/T20592-2009（10）纏繞墊片D300-40片21221HG/T20610-2009（11）D25-40片801221HG/T20610-2009（12）D200-40片21221HG/T20610-20095全螺紋螺栓/螺母（1）M30175套3235CrMo/30CrMoHG/T10、20613-2009（2）M27145套2435CrMo/30CrMoHG/T20613-2009（3）M1270套32035CrMo/30CrMoHG/T20613-20096防腐材料（1）聚氨酯面漆公斤20（2）無機(jī)富鋅底漆公斤120（3）環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級240過路套管7保溫材料內(nèi)徑壁厚（mm）（1）保溫層外層27330米1500硅酸鋁鎂管殼方案一可選（2）內(nèi)層21920米1500陶瓷保溫氈方案一可選（3）21970米1500硅酸鋁鎂管殼方案二可選（4）37770米1500硅酸鋁鎂管殼方案二可選（5）防潮層0.10.2mm厚、200300mm寬2900復(fù)合鋁箔（6）保護(hù)層0.6mm23011、0鋁合金薄板GB/T3880-20128支吊架（1）工字鋼132a米50Q235-B GB/T706-2008（2）鋼板=1010Q235-B GB/T709-2006（3）鋼板=1610Q235-B GB/T709-2006六、施工準(zhǔn)備6.1機(jī)械設(shè)施準(zhǔn)備6.1.1準(zhǔn)備好施工所需要的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場情況和工期安排施工，配置200型挖掘機(jī)1臺，施工期間根據(jù)具體做出調(diào)整。保證挖土作業(yè)面滿負(fù)荷操作。6.1.2設(shè)置鐵鍬4把，小型卡車1輛，鋼卷尺等操作工具，滿足現(xiàn)場個人的施工操作要求。6.1.3配置水準(zhǔn)儀臺，供現(xiàn)場控制軸線測量之用，塔尺桿，供現(xiàn)場控制標(biāo)高檢測之用。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1組織施工人員熟12、悉施工圖紙，做好施工方案和技術(shù)交底，明確施工方法和施工標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2做好周圍維護(hù)等工作，確保挖土施工的順利進(jìn)行。6.3開始施工6.3.1管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對點(diǎn)焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）管內(nèi)清洗系統(tǒng)試壓防腐保溫。6.4管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料6.4.1須核對每項(xiàng)材料之規(guī)格與數(shù)量。6.4.2材料有合格證和材質(zhì)證明書，并認(rèn)真審查核對質(zhì)保證書是否符合要求。6.4.3材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢查員、保管員共同對到貨的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格型號、數(shù)量及外型尺寸是否符合要求，認(rèn)真核對材料的質(zhì)保證書。6.4.4對到貨材料應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行13、檢查。6.4.5自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫使用。6.4.6材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取安全防護(hù)措施。6.4.7碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。七、施工機(jī)械7.1主要工機(jī)具 序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1挖掘機(jī)2臺2吊車2臺3發(fā)電機(jī)3臺4電焊機(jī)6臺5角磨機(jī)4臺6氧氣乙炔7倒鏈2臺八、操作工藝8.1管道下料及坡口加工：8.1.1 材料切割8.1.2材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂14、輪機(jī)把焊接表面磨光。8.1.3切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。8.2支架制作與安裝8.2.1管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。8.2.2制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，鋼板及型鋼、管用切割器切割時應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。8.2.3安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾，應(yīng)注意是否鎖緊。8.2.4管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。8.2.5試壓后，所有15、為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。8.3管道安裝8.3.1管道施工方法與要求8.3.2所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工， 法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上。8.3.3配接管件時，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。8.3.4焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。8.3.5為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。8.3.6予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律16、使用長徑彎頭。8.3.7對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。8.3.8管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。8.3.9斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。8.3.10管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。8.3.11管道的滑動、固定、導(dǎo)向支座方式應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行設(shè)臵。正式支架一般不允許臨時固定，當(dāng)天安裝應(yīng)當(dāng)天焊完。8.4管線組（安）裝8.4.1現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。8.4.2現(xiàn)場管線組焊時須用有色17、臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗(yàn)及安裝。8.4.3預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。8.4.4管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。8.4.5安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。8.4.6閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。8.4.7檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。8.4.8清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。8.4.9配管穿18、過擴(kuò)線鐵板，格子板時須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。8.4.9蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。8.4.10閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。8.4.11現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場周圍有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。8.4.12與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。8.5安裝要求與規(guī)定8.5.19、1地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。8.5.2兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求依下： 法蘭接頭之最大容許偏差值：（1）二平行法蘭面，任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6 mm。（2）二法蘭中心偏移量不得大于6.4 mm。（3）二法蘭中心偏移量不得大于3.2 mm。8.5.3法蘭擰緊時應(yīng)分?jǐn)?shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力。8.5.4除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。8.5.5所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料。8.5.6管線上用作臨時補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及20、修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。8.6管道螺栓連接8.6.1施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進(jìn)行管道連接施工。8.6.2螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。8.6.3螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8.7管道焊接8.7.1焊工資格8.7.2焊工檢定依據(jù)本企業(yè)輕焊工證照管理辦法辦理，焊工須由檢定合格者擔(dān)任。8.7.3焊工若已持有內(nèi)政部或經(jīng)濟(jì)部公營事業(yè)焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。8.8施焊前準(zhǔn)備8.8.1焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前21、應(yīng)修剪或磨平。8.8.2母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。8.8.3焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。8.8.4法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損。8.8.5焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)確認(rèn)合格始可施工。8.8.6焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護(hù)措。8.9焊條管理8.9.1包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。8.9.2預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50160。8.9.3焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。8.9.4焊條置于大氣中未超過上表時間者可22、重新放回筒內(nèi)至少120/4Hr 后可再使用。8.9.5超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。8.9.6點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。8.9.7焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。8.9.8電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前，確定烘干預(yù)熱后再使用。8.10焊接施工8.10.1施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。8.10.2點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分。8.10.3所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。8.123、0.4在濕度90%RH 以上，風(fēng)速8MSEC以上等情況不可施焊。8.11管線試壓8.11.1蒸汽管道操作壓力0.681.0MPa，設(shè)計壓力1.18MPa，操作溫度190，設(shè)計溫度210；水壓試驗(yàn)壓力1.77MPa。8.11.2力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級不應(yīng)低于1.5 級，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。8.11.3試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏。8.11.4做好試壓試驗(yàn)相關(guān)記錄。8.12交工前的管道安裝檢查8.12.1安裝的管線是否與設(shè)計圖和流程圖相符。8.12.2管線上所使用的材料是否與設(shè)計圖相符。8.12.3管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線24、是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現(xiàn)象。8.12.4管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。8.12.5管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。8.12.6法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)91、 現(xiàn)場成立“質(zhì)量保證崗”推行ABC(R)控制，達(dá)到優(yōu)良工程。92、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。93、蒸汽管道焊接及安裝時嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行檢查。94、施工過程嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定實(shí)施進(jìn)行。十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo)采購質(zhì)量合格：必須滿足使用、合同、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工質(zhì)量優(yōu)良：按照國家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評，單25、位工程的質(zhì)量合格率100%，安裝工程優(yōu)良率在90%以上。10.2質(zhì)量計劃在工程開工前依據(jù)招標(biāo)文件、工程合同、設(shè)計文件和業(yè)主有關(guān)規(guī)定編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃并于簽訂合同后提請業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn)，在工程建設(shè)中嚴(yán)格貫徹實(shí)施，加強(qiáng)自管、自控、自查，接受業(yè)主監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量計劃內(nèi)容：- 管理職責(zé)；- 文件控制；- 員工培訓(xùn)（持證上崗人員的質(zhì)量證明和詳細(xì)的培訓(xùn)大綱應(yīng)報業(yè)主審核、批準(zhǔn)）；- 設(shè)計控制：主要是設(shè)計變更單的接受處理模式；- 材料控制；- 標(biāo)識管理；- 程序/方法說明；- 質(zhì)量記錄；- 不合格品管理（明確標(biāo)識、記錄，并將不合格品的處置報業(yè)主進(jìn)行評審）；- 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制；- 質(zhì)量審核；- 其他26、職責(zé)：安全、可靠性、可操作性和可維護(hù)性。10.3質(zhì)量計劃的實(shí)施10.3.1由專人負(fù)責(zé)計量工作，確保各項(xiàng)工序符合要求。10.3.2加強(qiáng)對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。10.3.3項(xiàng)目配置專職質(zhì)檢員，組織班組自檢，開展全面的質(zhì)量管理工作。10.3.4建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計意圖；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、土方施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變理、會審交底和各工種的技術(shù)交底。10.3.5及時、準(zhǔn)確作好各項(xiàng)施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。10.3.6認(rèn)真、及27、時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。表：質(zhì)量保證體系框架十一、工期保證措施11.1工期保證措施本工程總工期為35天（見附件一），我方將依據(jù)施工任務(wù)，科學(xué)規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，綜合考慮各種因素，組織流水施工、采取必要的組織措施、技術(shù)措施，確保工程按期完工。11.2工期保證組織措施合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機(jī)制。11.3工期保證技術(shù)措施優(yōu)化的施工組織設(shè)計和科學(xué)的施工方案是工程順利開展關(guān)鍵，編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、28、計劃可靠、資源配置合理。集人力、物力、財力和機(jī)械配置于一體，使施工進(jìn)度緊跟計劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工的現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工得以正常進(jìn)行；因此，在施工中切實(shí)理順與發(fā)包方、監(jiān)理方、主管部門的工作，配置先進(jìn)的施工機(jī)械，發(fā)揮施工機(jī)械的性能，保證施工進(jìn)度。11.4質(zhì)量管理人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對施工質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督管理，并定期填報工程質(zhì)量報表，對工程質(zhì)量波動的原因進(jìn)行分析，將分析結(jié)果下發(fā)給各施工班組，使其有針對性和29、改進(jìn)提高，確保工程質(zhì)量紿終處于工程質(zhì)量始終處于良性循環(huán)中。十二、安全施工保證措施12.1安全施工一般要求12.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整體規(guī)劃，設(shè)警告標(biāo)志。12.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。12.1.3嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.1.4施工現(xiàn)場的電源應(yīng)規(guī)范布設(shè)，接地良好。12.1.5對施工人員做好安全技術(shù)交底，交底必須指明危險點(diǎn)源及對應(yīng)的防護(hù)措施，設(shè)監(jiān)護(hù)人。所有施工人員必須進(jìn)行施工前的安全培訓(xùn)，持證上崗。12.1.6施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)，必須按規(guī)定穿著、配備勞動防護(hù)用品。12.2安全保證措施為了確保工程的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，本工程特做如下安全措施：要建立獎懲制度。對于認(rèn)真執(zhí)行安全30、規(guī)章制度的個人要給予獎勵；對于違反操作規(guī)程、造成責(zé)任事故者要根據(jù)情節(jié)輕重給以處分；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；現(xiàn)場的施工人員要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章規(guī)定、安全操作規(guī)程。管施工必須管安全，技術(shù)員應(yīng)對各專項(xiàng)工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，并有安全監(jiān)督落實(shí)情況。所有參與施工人員必須全部經(jīng)過培訓(xùn)和交底方可上崗作業(yè)。12.3機(jī)械安全施工技術(shù)要求12.3.1施工現(xiàn)場機(jī)械使用要嚴(yán)格服從統(tǒng)一指揮，防護(hù)裝置要齊全，要有安全操作牌。搞好文明施工，保證運(yùn)料道路暢通，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。12.3.2非機(jī)電人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備。十三、文明施工保證措施13.1安全注意事項(xiàng)及措施13.1.1施工作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境不得存在不安全因素，應(yīng)31、設(shè)置防護(hù)欄等防護(hù)措施和明顯的安全警示標(biāo)志。13.1.2施工前要認(rèn)真搞好安全教育和安全技術(shù)交底工作。13.1.3施工方法的選擇，施工進(jìn)度安排，工具、設(shè)備的選用必需符合安全要求。13.1.4進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，扣好安全帶，高空作業(yè)必須掛好安全帶。正確使用其他勞動保護(hù)用品。13.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔、各種設(shè)備、材料和廢料，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。13.1.6各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地和防護(hù)措施防雷裝臵。13.1.7非電器操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作眼區(qū)域，不得在吊裝構(gòu)件下通過或停留，與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備要保持一定的安全距離。13.1.8垂直搬運(yùn)管子時，不得與裸露電線相碰，以免發(fā)生事故，在黑暗潮濕場所工作時照明燈的電壓時不得超過25V。13.1.9在中高支架上安裝管子，必須搭設(shè)操作平臺，平臺四周應(yīng)設(shè)1.2米高防護(hù)欄，每隔20m搭人行剃道。13.1.10在患高血壓、心臟病及其它不適宜高處作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。13.1.11管道試壓沖掃時應(yīng)設(shè)臵安全區(qū)域，拉上警戒線、懸掛安全標(biāo)志牌并派十四、成品保護(hù)十四、目標(biāo)和指標(biāo)14.1重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零。14.2責(zé)任事故為零，重大施工質(zhì)量事故為零。14.3保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。14.4無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。14.5HSE保證體系