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1、熱水鍋爐及附屬設備安裝施工方案1.工程概況：1.1工程項目名稱：安裝一臺單鍋筒縱置式固定爐排0.35MW燃煤熱水鍋爐。鍋爐型號為：WWGs0.35-0.4/95/70-AIII。生產廠家：北京市海淀鍋爐廠。鍋爐制造編號：2816。鍋爐生產日期：2007年5月。0.35MW燃煤鍋爐及全套輔機設備。1.2建設單位：地址：1.3工程內容：安裝一臺0.35MW燃煤熱水鍋爐，兩臺循環水泵；兩臺補水泵；一臺脫硫除塵器；鼓風機；引風機；電控柜、操作臺、電力、電控安裝、儀表、閥門；供水、回水、排水等管道安裝、油漆、涂色、保溫；全自動軟水設備；出渣機；上煤機；除污器；煙囪等。1.4施工工期：計劃工期：2007年2、07月13日2007年07月20日，合同工期總日歷天數為：7天。1.5合同價款為：2.3萬元1.6工程質量安全目標：工程質量達到優良標準；不得發生人員傷害事故和設備損壞事故。2.施工依據和安裝質量保證體系組織機構2.1.1招標文件及鍋爐安裝施工圖紙2.1.2特種設備安裝改造維修告知書批復意見2.1.3引用規程和規范附后2.1.4安裝質量保證體系的組織機構按照質量手冊中的規定，本工程質量保證體系的組織機構如下：項 目 經 理楊顯峰質保工程師馬德生安全負責人李煥芝資料負責人李煥芝工藝負責人金珉質檢負責人杜聽焊接負責人碩宗杰2.2施工準備2.2.1組織相關人員參加技術交底后會，并認真做好記錄。2.23、.2鍋爐設備外觀應完無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。2.2.3鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。2.2.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號符合設計要求，并符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2.5設備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。2.3施工主要機具和施工人員2.3.1機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、交直流電焊機、烘干箱等。2.3.2工具：4、各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.3.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測儀、溫度計、壓力表、線墜等。2.3.4主要施工人員工種姓名證件號持證施工人員電焊工李生富電焊工黃大興電焊工唐衛華電焊工陳寶仁電工徐國紅電工嚴俊偉司爐工張紀魁司爐工徐國紅化驗員趙偉其它施工人員管工黃大興鉗工甄長江筑爐工嚴高超2.4作業條件：2.4.1施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，并核查技術文件中有無當地特種設備、環保、節煤等部門關于設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。2.4.2施工5、現場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進、出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。2.4.3檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。2.4.4鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表的規定。設備基礎尺寸和位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置202基礎各不同面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基礎上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預埋地腳螺栓標高中心距206、-027預留地腳螺栓孔中心位置-10 -202.4.5混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3.安裝工藝3.1工藝流程3.1.1基礎放線及驗收：3.1.1.1鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用壓縮空氣吹掃。3.1.1.2根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線；a鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。b鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐在一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐，而上煤為一個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d除塵器縱、橫向中心基準線。e鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。f水泵、鈉離子交換器7、縱、橫向中心基準線。3.1.1.3當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再進行安裝。3.1.1.4基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2鍋爐本體安裝：3.1.2.1鍋爐水平運輸：a運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機，鋪好道木。b用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。3.1.2.2當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mmb鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支8、架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準相吻合，允許偏差10mm。3.1.2.3撤滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。b鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。3.1.2.4鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：（a）用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐9、排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm（b）當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距的一般為500-1000mm。b鍋爐橫向找平：（a）用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于2mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。（b）當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同進頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500-1000mm。3.1.2.5爐底風室的密封要求a鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵10、嚴，并在支架的內側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。b鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。c當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。3.1.2.6爐排減速機安裝：快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現場進行安裝。a開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符合設計要求。b檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑、無裂紋、無銹蝕、油杯、擋把等無丟失和損壞。c根據需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。d減速機就位及找正找平（a）將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。（b）將減整機上好地11、腳螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中。線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。（c）根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯軸器找同心。減速機的水平度和聯軸器的同心度，兩聯軸節端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規定時應符合機械設備安裝工程施工及驗收規范的相應規定。e設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內加足機械12、油準備試車。f減速機試運行：安裝完成后，聯軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，擋扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉，無問題后安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態試運行。在運行過程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。b平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。c安裝平臺扶手柱和欄桿13、：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致美觀。d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。3.1.3刮板式出渣機安裝3.1.3.1先將出渣機孔斜放在基礎坑內。3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3安裝錐渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與方體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰緊后不得漏水。3.1.3.5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使刮板軸保持同心。3.1.3.6安好后接通電源和水源，檢14、查轉動方向是否正確，冷態試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：3.1.4.1控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監視鍋爐的運行、操作及維修。3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線?？刂葡浼半姎庠O備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5熱水鍋爐沒設置省煤器。3.1.6爐排減速安裝參照鍋爐爐排減速器安裝使用說明書，進行安裝調試。3.1.7鼓風機及煙風道安裝：3.1.7.1安裝鼓風機：先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，15、無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓堅固。3.1.7.2安裝煙風道：a當采用磚地下煙風道時，地下煙風道內壁要用水泥砂漿抹光滑，煙風道要嚴密，風機出口與煙風道之間、與地下煙風道之間連接要嚴密，防止漏風。b當采用鋼板煙風道時，煙風道法蘭連接要嚴密。c最后檢查一下鍋爐風室調節閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3風機試運行接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現象，無問題后進行試車，運轉時檢查電機16、和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.8除塵器安裝：3.1.8.1安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距離地面調試一般為0.6-1.0m。檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形連接的法蘭要連接嚴密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。17、3.1.8.4煙風道安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙風道和除塵器的擴散管。煙風道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙風道安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙風道連接妥當。3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙風道安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.7現場制作煙風道時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙風道。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙風18、道。制做彎頭（蝦克彎）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于203.1.9風機安裝：3.1.9.1安裝引風機和電機：a用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1-2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。（b）鍋爐出廠配帶煙風道，引風機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及煙道的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙風道。b引風機安裝要求：（a）縱向水平度0.2/1000；（b19、）橫向水平度0.3*1000；（c）風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；（d）靠背輪的間隙應符合通用規定（一般2-10mm）；（e）如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；（f）風機殼安裝應垂直d安裝煙風道時應使之自然吻合，不得強行聯接，用軟接頭連接，不允許將煙風道直接連接到機上。e安裝調節風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。f安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象，發現有不妥之處必須調整好松緊度。3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后20、要養護。3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規定時，試驗壓力不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。3.1.9.4軸承箱清洗加油。3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。3.1.9.6引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉時先關閉調節閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節門，調節門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規定時間運轉，無規定時冷運轉時間不得超過5min，并做21、好試運行記錄。3.1.10煙囪安裝：3.1.10.1每節煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。3.1.10.2當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無規定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45。3.1.10.4用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，煙囪全高不超過30mm垂直度。最后檢查拉緊繩的松22、緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。3.1.11水泵安裝：3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。3.1.11.2找平找正后進行混凝土灌注。3.1.11.6水泵試運轉。a先單獨試運轉電機，轉動無異?，F象，轉動方向無誤。b泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵電機軸承的溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75）。3.1.12管道閥門和儀表安裝：3.1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。323、.1.12.2閥門種類、規格、型號必須符合規范及設備要求。3.1.12.3閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲處無滲漏為合格。b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。3.1.12.5安全閥安裝a鍋爐設有兩個安全閥b鍋爐兩個安全閥須經當地特種設備檢測所校驗。c根據鍋爐使用壓力校驗合格后，方準安裝使用。d安全閥的排放管應直通室外安全處，排放管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排放管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排放管和排水管上不得裝閥門。e安24、全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管，并不許裝閥門。3.1.12.7壓力表安裝：a壓力表安裝：（a）鍋爐設計壓力1.0MPa，精度不應低于2.5級；（b）壓力表應經計量部門校驗，合格后進行安裝；（c）表盤刻度為工作壓力的1.5-3.0倍，鍋爐本體的壓力表公稱直徑為150mm，表體位置端正，便于觀察；（d）壓力表應有表彎管，壓力表與表彎管之間應裝有三通旋塞。（e）壓力表應垂直安裝，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：（a）報警：把上限指針定位在25、最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。（b）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續運行。c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。3.1.12.8溫度表安裝：a長尾式288-溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，長尾式288-溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發的液體或機油。b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密26、封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。c壓力電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。3.1.12.9排污閥安裝：a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管道直徑的1.5倍。b排污閥安裝時應注意污閥的形狀手柄應在外側，以確保操作方便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架。排污管應坡向室外。3.1.13軟化水設備安裝：3.1.13.1離子交27、換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流換應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。3.1.13.2安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。3.1.13.3設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙稀薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在28、罐體上。3.1.13.4配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.5裝填新樹脂時，應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。3.1.14鍋爐水壓試驗和管道系統水壓試驗3.1.14.1鍋爐水壓試驗進行時，應有當地特種設備檢測機構人員參加。3.1.14.2水壓試驗前的準備工作：a將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未堅固等現象。c應關閉排污閥、進出水閥和緊急泄放閥。d安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。e至29、少應裝兩塊經校驗合格量程0-2.5MPa、1.5級以上的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。3.1.14.3試驗時對環境溫度的要求：a水壓試驗應在環境溫度（室內）高于5時進行。b在低于5進行水壓試驗時，必須有可行的防凍措施。3.1.14.4試驗時對水溫的要求：a水溫一般應控制在20-70之間。b當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等水溫與周圍氣溫較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規定名 稱鍋爐本體工作壓力P試 驗 壓 力鍋爐鍋爐設計P1.0MPa試驗壓力為1.4MPa3.1.14.6鍋爐水壓試驗步驟和合格標準a向爐內上水。打開緊急補水閥門(自來水)向爐內上水30、，待鍋爐最高點集氣罐放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把緊急補水閥門關閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.30MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的堅固螺栓工作。在無異常情況下，方準許繼續升壓。升到鍋爐額定壓力時，停止升壓進行檢查。無異常情況下，繼續升壓。c待升至試驗壓力時，鍋爐應在試驗壓力下保持20min，檢查有無降壓。經三方確認后無異常和無降壓現象，認定此次水壓試驗過程合格。然后緩慢降至額定壓力時再進行檢查。檢查期間應無異常和無降壓現象，并達到下述要求時水壓試驗合格：（a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（b）脹口處不滴水珠；（c）水壓試驗后沒有發現殘余變形。（d）水壓試驗結果，應記錄在工31、業鍋爐安裝工程質量證明書中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。3.1.14.7管道系統水壓試驗步驟和合格標準（a）試驗要求同前（b）試驗步驟：循環泵、補水泵出入口閥門加盲板，在高點設排氣管閥門，而后注滿水，用試壓泵緩慢升壓。升壓至0.30MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的堅固螺栓工作。至設計工作壓力。檢查項目同前，合格后再將壓力升至試驗壓力，保持30分鐘，無壓降現象，合格標準同前。3.1.14.8水壓試驗結束后，應將爐內和系統內水放凈。拆除所加的盲板，拆除盲板后應再認真復查，確認無誤。3.1.15爐排冷態試運轉：3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等32、必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。3.1.15.2爐排冷運轉連續12h，試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查和高速應達到以下要求：a檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過調整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。c檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。如有應停轉爐排，33、裝好后再運轉。d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯系解決。e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉。f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節門是否靈活。h冷態試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16烘爐：3.1.16.1準備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。b鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、循環泵、補水泵等已達到使用要求。c鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調試合格，并同進加滿潤滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，34、準備好測溫儀表和記錄表格。e關閉排污閥、進、出水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環。然后將合格軟化水上至安全閥漏水。f準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮溫程度，一般烘烤時間為3-6d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內鋪上厚度為30-50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80，后期不超過160。烘烤約2-3d。c35、煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1-3d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。3.1.16.3注意事項：a火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。b烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐滿水水位。c烘爐中后期應適量排污，每6-8h可排污一次，排污后及進補水。d煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。3.1.17煮爐：3.1.17.1為了節約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性36、溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規定時，可按表1-33規定計量加藥量。規定計量加藥量。藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉Na3PO412HO2-32-3表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2C03）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.1.17.2將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當溫度升至95時，連續煮爐12h，煮爐37、結束?；?。3.1.17.4煮爐結束后，待鍋爐水溫低于50時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5最后經甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18試運行及安全閥試驗：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行48h的滿負荷運行。同時進行安全閥試驗。3.1.18.1準備工作a準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿足鍋爐滿負荷連續運行的需要。b對于單機試車、烘爐煮爐中發現的問題或故障，應全部進行排除、修復和更換。c由具有合格證的38、司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲、乙雙方配合進行。3.1.18.2點火運行：a. 將合格的軟水用補水泵上至系統最低安全工作壓力。系統在補水過程中應及時排氣。b. 循環泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），如有冷卻系統的先打開冷卻水，然后起動電機，當循環泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。c. 打開爐膛門、煙道門自然通風10-15min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節閥，使木柴引燃然后關小引風機的調節閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加39、煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續燃燒。同時調整鼓風量和引風量，使爐膛內維持2-3mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3-4h。c運行正常后應注意壓力變化，爐水受熱后水壓會上升，通過系統定壓系統保持水壓正常。d當鍋爐壓力升到運行壓力時，應進行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班沖洗一次。e當鍋爐溫度升到正常運行溫度時，對鍋爐范圍內的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的堅固。隨時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯箱、管道及支架的熱膨40、脹是否正常。3.1.18.3安全閥泄放試驗安全閥安裝前，必須經特種設備檢測機構校驗合格并出具報告。鍋爐試運行時，當壓力升到安全閥開啟壓力的75%時，進行手動泄放試驗。4.鍋爐安裝質量驗收與資料移交4.1鍋爐資料整理4.1.1鍋爐及輔機附件的資料整理a.鍋爐出廠資料（包括鍋爐圖樣；受壓元件強度計算書；安全閥泄放量計算書；鍋爐質量證明書；鍋爐安裝說明書等）。b.循環泵、補水泵、除塵器、鼓風機、引風機、電控柜、軟水器等輔機附件的出廠資料（包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調試說明書、型式試驗報告等）。c.安全閥、壓力表、溫度計由特種設備檢測機構、計量檢測機構出具的校驗報告書及合格證。d.各種閥門的出41、廠合格證；強度及嚴密性試驗報告。4.1.2鍋爐安裝依據資料整理a. 特種設備安裝改造維修告知書。b. 鍋爐房設計圖。c. 鍋爐安裝施工圖。d. 鍋爐安裝合同及復印件。4.1.3鍋爐安裝施工記錄整理a. 填寫工業鍋爐安裝工程質量證明書；b. 整理鍋爐安裝自檢與分段驗收記錄；c. 準備特種設備檢測機構出具的鍋爐水質監測報告應符合低壓鍋爐水質標準。d. 協助使用單位建立健全鍋爐安全運行的各種規章制度、記錄等，該上墻的上墻。4.2鍋爐總體驗收由建設單位、安裝單位和特種設備檢測機構共同對鍋爐及附屬設備進行總體驗收。驗收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設備檢測機構備查。驗收合格后由特種設備檢測機構出具鍋爐安裝監督檢驗報告。4.3資料移交及特種設備注冊a. 鍋爐安裝驗收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設單位保存，并做好相關的移交記錄。b. 協助建設單位到質量技術監督局辦理特種設備使用登記證。