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1、PGZ型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案審批： 校核： 編制： 陜西xx項目部PGZ型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案1、 工程概況xx河取水樞紐由滾水壩、沖砂閘及主廠房等組成，采用分期施工，首先在一期基坑內進行泵站前池、取水泵站地下工程、沖砂閘、部分滾水壩及滾水壩下游消力池施工，施工完成后利用沖砂閘導流，完成滾水壩和壩下消力池施工。要做好2011年安全度汛工作同時滿足業主方對工期的要求，必須在枯水期完成一期基坑內主廠房地下施工工程、沖沙閘工程（包括閘門安裝），并構成導流條件，為二期導流做保證。1.1工作范圍及工程量根據沖沙閘設計和管道線路的布置，xx河沖砂閘每孔選用兩套44mPGZ組裝式拱形平面鑄鐵2、閘門，前面為檢修門，后邊為工作門，拱形平面鑄鐵閘門耐腐蝕性高，便于安裝，操作簡便靈活，便于管理，止水效果好。表：1-1 主要工程量一覽表項目編號項 目 名 稱單位工程量備注1-1工作閘門t48四扇1-2檢修閘門t48四扇1-3工作閘門螺桿啟閉機t6四臺1-4檢修閘門螺桿啟閉機t6四臺1.2承包人主要責任1、設備的運輸和保管責任設備運抵交貨地點后，承包人負責卸貨、保管和貯存，由承包人承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和責任（不包括交貨時發現的或非承包人卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和責任）。2、設備的安裝責任承包人在廠家指導下負責全部設備的現場安裝工作，包括設備調試和試運轉工作、3、門式啟閉機設備的動、靜負荷試驗工作和起重機機械的安全檢測取證工作；并應負責提供安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，以及負責完工驗收前的維護工作。3、設備的保修責任按合同規定，承包人承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養和本合同保修期內的缺陷修復工作。1.3引用標準和規程規范1、鋼結構高強度螺栓連接的設計、制造及安裝及驗收規程JGJ82-91；2、水工金屬結構防腐蝕規范SLl05-95；3、水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T5019-94；4、水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-2004。5、水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規程DL/T8352003。1.4施工4、進度為保證二期導流順利進行且業主對工期要求緊，沖沙閘施工進度極為重要，目前我部沖沙閘澆筑至高程909.7，并正在進行高程909.7高程912.1部位鋼筋模板安裝（澆筑完成后拆除腳手架，否則無法整體吊裝），根據廠家提供PGZ型鑄鐵平面滑動閘門使用說明書，若按照安裝方案1施工（4.2.6.1）必須在完成高程912.1澆筑基礎上進行，將致使施工進度嚴重滯后。考慮到沖沙閘施工進度緊、閘門各設備為組裝件便于分開安裝且土建與起吊條件苦難，我部擬先進行高程909.7以下門軌安裝，待完成高程912.1混凝土澆筑再進行閘門及其他安裝。具體進度如下：1、 閘門門軌安裝于2011年4月27日2011年5月3日完成。5、2、 閘門安裝與2011年5月4日2011年5月8日完成。3、 沖沙閘閘室底板2011年5月9日2011年5月18日完成。4、 螺桿式啟閉機于2011年5月19日2011年5月23日完成。1.5場地布置因為本工程閘門較小，重量較輕，所有預拼裝、存放、安裝及其他（工具房、電焊機、空壓機等施工設備）場地均設置在沖沙閘上游混凝土鋪蓋及混凝土鋪蓋上游平臺處。2閘門、啟閉機的安裝方案2.1閘門門槽埋件的安裝1、埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見圖2-1。平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖施工準備底坎測量控制點設置底坎吊裝就位、調整、加固砼回填軌道（門楣）測量控制點設置軌道（門楣）吊裝就位、調整、加固節間連接6、砼回填補涂涂料檢查驗收測量、檢查、驗收復測測量、驗收復測埋件清點檢查圖2-12、埋件安裝前準備工作（1）進行圖紙審核（包括廠家指導），制定施工施工方案、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監理工程師審批。（2）清點埋件數量，檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。（3）檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監理人批準）修復后進行安裝。（4）檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結合面應全部鑿毛。（5）設置控制點線，控制點線由專業測量單位測量設置，測量點線的設置應能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。（6）安裝用各種工器具準7、備齊全，測量工具應經相關部門校驗并在有效使用期內。3、埋件運輸及吊裝閘門槽埋件等采用反鏟、25t吊車運輸、吊裝。4、埋件就位、調整、加固底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。埋件調整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調整螺栓等進行調整，調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固應牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差應符合招標文件、設計圖紙及DL/T5018-94規范的規定。5、砼回填埋件安裝8、完，經檢查合格，應57天內澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予以復測，復測合格，方可澆筑砼。澆筑時，砼應均勻下料并采取措施振搗密實。6、復測及清理埋件的二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查砼面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。7、節間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設計圖紙及DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范的有關條款進行防腐。 9、埋件安裝質量要求閘門埋件安裝完成后，其質量要求按招標文件及有關國家標準執行，主要項目滿足下列誤差要求：（1）主軌工作面、止水座板表面節間接頭處的錯位允許偏差0.5mm，并做緩坡處理。（9、2）主軌、止水座板工作表面扭曲在工作范圍內，允許偏差0.5mm。2.2閘門的安裝1、平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖2-2。2、安裝前準備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數量，檢查閘門構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，確保裝配準確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監理人批準）修復后進行安裝。（4）安裝用各種工器具齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調平。平面10、閘門安裝工藝流程圖 圖2-2工藝文件制定施工前準備門葉及其配件清點、檢查鎖定梁或支撐梁安裝、調平門葉運輸、吊裝、調整節間銷軸（高強螺栓）連接安裝焊縫及涂層破損處補涂裝水封及支承部件等安裝、調整靜平衡試驗無水啟閉試驗有水啟閉試驗整體驗收測量、驗收測量、驗收尺寸測量質量檢查測量、驗收3、運輸及吊裝25t吊車運輸及吊裝。4、門葉拼裝門葉現場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，穿銷或進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合施工圖紙及DL/T5018-93規范的要求。5、穿銷、高強螺栓連接按圖紙要11、求穿銷連接。螺栓聯接時先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯接，用扭力板手或電動板手施擰，合格后進行抽查。扭力板手使用前需進行校驗，合格后方準使用，用以施工和檢驗的扭力板手不應使用同一把板手。閘門門葉結構連接完畢，經過測量校正合格后，調試或安裝支撐部件等，掛線調整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標文件及施工圖紙的規定。6、水封安裝按設計圖紙及廠家要求安裝閘門水封。7、防腐閘門工地焊縫及損壞部位補防腐，按招設計圖紙及有關標準執行。8、靜平衡試驗閘門用啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜12、不應超過門高的1/1000，且不大于8mm。當超過時，應予配重調整，符合標準后方可進行試槽。9、平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應檢查門槽內影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水啟閉試驗在無水的狀態下，閘門與相應的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況、閘門升降過程中有無卡阻現象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關位置，應對13、閘門水封進行漏光檢查，止水處應嚴密。（2）充水試驗和靜水啟閉試驗本項目在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻。（3）在有條件時，閘門應作動水啟閉試驗。10、平面閘門安裝質量要求平面閘門安裝質量要求按招標文件及有關國家規范的要求執行。（1）整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內，其平面度誤差1mm。（2）滑道承壓面與止水座基準面的平行度誤差0.5mm。（3）吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為0.5mm：（4）吊耳孔應保持各自同心，其傾斜度應不大于1/2500。2.3螺桿啟閉機的安裝1、螺桿啟閉機為成品。14、2、我部將按照設計圖紙及廠家指導，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應遵照水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規范（DL/T5019-94）中的有關條款規定。安裝好的啟閉機附屬設備、附件等各項性能應符合設計要求。3焊縫焊接工藝措施說明：1、本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強螺栓，無特殊焊接工藝。2、多數焊接均為與預留插筋焊接起穩固作用。3.1 焊接設備及焊材1 、焊接設備手工弧焊焊接設備采用交流焊機BX-500。焊接設備及有關設施由專人負責管理，并由專業人員定期進行維護、保養及檢修；2、 焊材焊材的規格、型號和其他技術要求符合招標文件及有關技術文件規定，與母材相適應，評定15、合格并經監理工程師審批后方可用于焊接。3.2 焊接工藝要求焊接環境出現下列情況時，采用有效措施后才可施焊：1、風速：大于8m/s；2、相對濕度大于90%；3、環境溫度低于-5；4、雨天和雪天的露天施焊。5、每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。6、焊接完畢，焊工應進行自查。由焊接記錄人員進行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。4勞動力配置表4-1 勞動力配置序號 工種人數備注1金結安裝工152電焊工43起重工44測量工45電工26機械運轉工37管理人員3合計355機械設備、儀器配置表5-1 機械設備、儀器配置序號 16、名稱臺數備注1吊車125t2反鏟1CAT3203裝載機13方4載重汽車2東風5電焊機4BX-5006移動式空壓機17手提式鉆機28手拉葫蘆110t9千斤頂110t10全站儀1拓普康11板手512鋼卷尺310米13鋼板尺11米6安全管理及保證措施6.1安全保證體系建立項目經理為安全第一責任人的安全保證體系，層層落實安全生產責任制，強化全員安全意識。6.2作好職工安全教育工作堅持安全第一、預防為主的方針，加強安全教育，努力做好對事故的預測、預控。充分利用各類交底、安全活動日、安全檢查、安全工作指導書等，發動群眾，有針對性的學習“安規”和上級有關安全文件，全面落實本工程各項安全技術措施。6.3施工安17、全的一般要求（1）實行安全一票否決權，禁止違章作業、違章指揮。（2）在工程施工前，制訂專門的安全防護措施，做好施工組織工作。防護措施要具體落實到每個施工人員。（3）施工班組每周召開一次安全會議，各部門每月召開一次安全會議，組織學習有關安全文件、知識，查找不安全因素并提出消除方案，予以消除。各作業班組在班前班后對該班的安全作業情況進行檢查和總結并及時處理作業中的問題。（4）對于大件運輸、吊裝，制定詳細的方案，清理路障，檢查并維護好起吊設備，運輸前檢查大件設備的捆扎是否牢靠，標志是否明顯，運輸過程中，設小型車輛開道，并由專人監護指揮。（5）強調登高人員必須自覺的在登高前認真檢查現場安全，認定一切安18、全設施正常時方可登高。（6）做好防暑降溫的防治工作。7質量管理及保證措施7.1質量管理目標堅持貫徹 “科學管理，信守合同，精心施工，爭創優質”的質量方針和“工程合格率100%，工程優良率達95%以上”的質量目標。7.2質量保證體系建立項目經理第一責任人的質量責任體系，強化全員質量意識，層層落實質量責任制。組織職工質量培訓，并組織開展質量競賽。7.3質量保證措施（1）認真做好開工前的圖紙審核，施工措施編制，技術交底等工作。（2）重大設備吊裝、運輸、關鍵項目、關鍵工序的施工、重大試驗除有監理工程師在場之外，還請相關的雇主、設計人員和駐廠代表到場督導。（3）加強安裝資料的整理工作，強化隱蔽工程的中間19、驗收環節，不留后遺癥。（4）及時整理各項施工的原始記錄，按時給業主和監理工程師提供其所需的資料、數據等。（5）嚴格按照監理工程師下發的施工準則進行施工。（6）加強職工培訓的力度，提高整體素質，關鍵工序、重大項目都成立攻關小組。（7）嚴格質量管理程序，發生質量事故，要填寫事故報告，說明事故的詳細情況、產生原因、責任者、處理方法及預防措施。7.4質量控制施工質量控制主要由兩個環節組成：一是施工準備，要作好施工技術措施的編寫工作、作好施工設備的配置工作、作好施工材料和工器具的準備工作；二是施工質量的過程控制，要作好施工工藝執行情況的檢查工作、作好施工過程中每一道工序的驗收工作，每道工序驗收合格后才能進入下一道相關工序的施工，不合格時必須堅決返工，不得遺留質量隱患。施工準備是保證施工質量的基礎，施工過程質量控制是質量控制的具體實施環節。