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1、裝配式預制墻體、預制疊合板、樓梯及空調板施工詳細做法,目 錄,CATALOG,工程概況,預制墻體施工,預制疊合板施工,樓梯及空調板施工,施工進度計劃,第一部分工程概況,PART 01,第一部分 工程概況,1、5、9、4、8、10標準層戶型圖,2、3、6、7標準層戶型圖,第一部分 工程概況,第一部分 工程概況,疊合板拆分圖,1、5、9、4、8、10#標準層水平構件疊合板為76塊，空調板12塊，樓梯2塊，豎向構件外墻46塊，內墻26塊，豎向構件共72塊。,墻體拆分圖,2、3、6、7、#標準層水平構件疊合板76塊，空調板12塊，樓梯加隔墻板3塊，豎向構件外墻40塊，內墻30塊，豎向構件共70塊。,第2、一部分 工程概況,最大墻板4.2m，5.3噸,最大疊合板5020，1.4噸,第一部分 工程概況,豎向縫隙節點,水平縫隙節點,第一部分 工程概況,吊裝節點,第二部分預制墻體施工,PART 02,第二部分 預制墻體施工,第二部分 預制墻體施工,1、轉換層定位鋼筋施工控制,定位筋加工綁扎定位鋼筋檢查預制墻體定位筋位置驗收定位筋安放定位框定位鋼筋驗收頂板混凝土澆筑,第二部分 預制墻體施工,2、測量放線,在作業層砼頂板上，彈設控制線以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線；墻體30cm水平位置控制線；作業層50cm標高控制線（砼樓板插筋上）；套筒中心位置線。澆筑完頂板混凝土以后，在彈出墻體及鋼筋套筒定位線3、的基礎上調整鋼筋位置，利用專用模具、線墜確定好每根預留鋼筋的準確位置，用專用工具校正好鋼筋位置。,第二部分 預制墻體施工,3、墊片找平,根據預先彈設在豎向插筋上的標高控制線調整好鋼墊片的高度。每塊預制墻板下部在四個角的位置各放置一處墊片調整標高。標高調整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復核標高，確保其位置及高度準確。墊片高度20mm，根據樓板澆筑完成后實際標高對墊片進行調整。,第二部分 預制墻體施工,4、預制外墻外側縫隙封堵,由于預制墻板外側構造做法原因，預制墻板與樓板接觸面的外側不能按照其余三側吊裝完成后用砂漿進行封堵的方式，可采用粘貼巖棉保溫板方式進行封堵：1)將30mm*70mm厚的巖棉保4、溫板條按照外墻尺寸進行裁切；2)沿預制墻體外側邊線整齊放置（巖棉保溫板條安裝于預制外墻板外葉板保溫板上）；,第二部分 預制墻體施工,5、灌漿分倉,對于較長長度的墻體（大于1.5m）應進行分倉操作，防止出現因注漿長度過長造成的注漿不飽滿的情況。現場施工所有預制外墻全部為夾心保溫預制墻板，只能使用座漿料進行封堵。轉換層座漿料封堵方式,第二部分 預制墻體施工,6、預制墻板吊裝,采用可調節斜支撐將墻板進行固定。先將固定U型卡座安裝在預制墻板上，根據樓板膨脹螺栓定位圖將固定U型卡座安裝在樓面上，吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上,第二部分 預制墻體施工,7、測量校正,垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短5、鋼管斜撐調節桿，對墻板跟部進行微調來控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調。墻板水平標高（Z向）校正措施：通過在下層，預先通過水平儀進行調節到預定的標高位置，主要在墻板墊鐵片標高，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調節，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標高。墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調節桿，通過長鋼管上的可調節裝置對墻板頂部的水平位移的調節來控制其垂直度。,第二部分 預制墻體施工,8、拼縫處防水保溫板施工,第一步：預6、制外墻安裝就位，調整外葉板縫隙距離；第二步：預制外墻外葉板拼縫處抹粘接3mm厚自粘卷材；第三步：將尺寸裁減完成的保溫板（酚醛板）塞至拼縫處，酚醛板比縫隙大1cm，填塞牢固；第四步：結構施工完成后，進行結構密封膠施工。,第二部分 預制墻體施工,9、灌漿施工,第二部分 預制墻體施工,10、鋼筋綁扎,“一”字型：a.先將開口箍筋依次置于兩側外伸鋼筋上；b.連接豎向鋼筋；c.將箍筋與豎向鋼筋按照圖紙要求綁扎。,第二部分 預制墻體施工,10、鋼筋綁扎,“L”字型：a.將雙向封閉箍筋依次置于兩側外伸鋼筋上；b.連接豎向鋼筋；c.將箍筋與豎向鋼筋按照圖紙要求綁扎。,“T”字型：a.放置平行于外墻方向的開口箍7、筋，外側開口箍筋；b.連接封閉箍筋外側的縱向鋼筋；c.放置垂直于外墻方向的封閉箍筋；d.連接封閉箍筋內側的縱向鋼筋，將箍筋與豎向鋼筋按照圖紙要求綁扎。,第二部分 預制墻體施工,為保證混凝土質量，防止漲模，墻體模板采用面板、木龍骨、定型槽鋼主龍骨，為方為防止內墻支模板時,下口漏漿,模板下口采用砂漿進行封堵，以解決由于地面不平造成的漏漿。預制墻板留設對拉螺栓孔，對啦螺栓孔豎向間距450mm。預制外墻板的外側外腋板作為外腋板，外腋板外用龍骨進行固定，內側采用單面支模。為防止漏漿，模板和預制墻板接縫用海綿條密封。,10、模板施工,第二部分 預制墻體施工,10、模板施工,第三部分疊合板施工,PART 08、2,第三部分 疊合板施工,預制疊合板安裝前應搭設專用獨立支撐，在疊合板的臨時固定墩時，要保證臨時固定墩的標高。墻體吊裝后根據疊合板的標高進行彈線。抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。,1、疊合板控制線,第二部分 預制墻體施工,將鋼絲繩穿入預制板上面的指定吊裝位置，確認連接緊固后，緩慢起吊。起重機緩緩將預制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用鋼9、扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝。大構件采用6個吊點進行吊裝。,2、疊合板吊裝,第二部分 預制墻體施工,疊合板預制塊支撐采用獨立支撐，確保每塊預制板4個獨立支撐，獨立支撐間距不大于1.8米，本工程支撐排版后最大間距為1.66毫米，經驗算符合要求。,3、疊合板支撐,第二部分 預制墻體施工,板縫處模板可采用頂托支模及吊模兩種方式。,4、疊合板現澆板帶模板,第四部分樓梯及空調板施工,PART 02,第四部分 樓梯及空調板施工,對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。,1、測量放線,第四部分 樓梯及空調板施工,在梯段上下口10、梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。,2、梯找平層施工,第四部分 樓梯及空調板施工,預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。吊環形式同預制吊裝用吊環，將吊裝吊環用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊。,3、起吊第一步樓梯,第四部分 樓梯及空調板施工,就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。,3、安裝11、就位,第四部分 樓梯及空調板施工,基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。,4、調整,第四部分 樓梯及空調板施工,每層有一塊預制隔墻板，隔墻板通過型鋼連接件與上下梯段相連，隔墻板之間通過型鋼連接件連接。,5、隔墻板吊裝,第四部分 樓梯及空調板施工,預制空調板安裝前應搭設支撐架 空調板下反檐部位墻體在澆筑混凝土時預留梁豁，以便預制空調板下反檐預留鋼筋伸入現澆墻體與墻體連接在一起。在外墻上放線確定空調板位置。預制空調板安裝前搭設支撐用可調獨立鋼支柱，標高采用可調U托進行調節。檢查空調板型號，確定安裝位置。預制空調板支撐架采用普通鋼管腳手12、架，架體600X900mm，搭設兩層。,5、空調板吊裝,第五部分施工進度計劃,PART 04,第五部分 施工進度計劃,1、5、9、4、8、10#標準層水平構件疊合板為76塊，空調板12塊，樓梯2塊，豎向構件外墻46塊，內墻26塊，豎向構件共72塊。2、3、6、7、#標準層水平構件疊合板76塊，空調板12塊，樓梯加隔墻板3塊，豎向構件外墻40塊，內墻30塊，豎向構件共70塊。,一塊疊合板吊裝所需時間約10分鐘，本項目標準層76塊板，所需時間12.6小時，預計1.5日吊裝完畢。混凝土澆筑完成后，吊裝樓梯，不占用關鍵線路。,一塊墻板吊裝所需時間約20分鐘，本項目76塊豎向構件，所需時間24小時，預計13、2.5日吊裝完畢。,第五部分 施工進度計劃,考慮各項穿插及交接時間，在組織協調及各項工序完美配合的基礎之上，一個標準層施工時間預計8天能夠完成。,第五部分 施工進度計劃,本工程最重預制構件重量為5.3t，布置塔吊為。1#塔吊QTP160（STT200）臂長45m，2#塔吊QTP350（STT373A)臂長60m，3#塔吊QTP350（STT373A)臂長50m，4#塔吊QTP160（STT200）臂長45m，5#塔吊ST70/15 臂長50m，6#塔吊QTZ250（ST70/30）臂長55m，7#塔吊QTP350（STT373A）臂長75m，8#塔吊QTP160（STT200）臂長45m，9#塔吊QTP200（STT7023）臂長45m，10#塔吊QTZ250（ST70/27）臂長70m。塔吊吊重均符合最重塊吊重要求。現場堆放配合塔吊吊重及卸料要求，考慮堆放場地。,