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1、米家崖住宅小區(qū)7樓安裝工程施工方案一、工程概況工程總建筑面積26709.83m2（地上建筑面積25829.85m2，地下室建筑面積879.98m2），建筑高度均為93.25m。地下一層，地上三十二層，其安裝部分包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、高低壓配電動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、火災(zāi)報警及消防控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等。配電照明電源引自小區(qū)的變電所，電源電壓380/220V，TNS系統(tǒng);消防控制室，應(yīng)急照明，電梯為二級負(fù)荷，其余負(fù)荷均為三級負(fù)荷，二級負(fù)荷由兩回電源供電，并在末級配箱處自支切換；配電照明干線，電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)或電纜穿埋地敷設(shè)；配電照明支線，2、采用電纜沿轎架敷設(shè)至樓層然后引至戶內(nèi),其余支線為穿管埋地埋墻暗設(shè);接地時，電梯機房采用404鍍鋅扁鋼設(shè)置環(huán)形接地干線，接地干線與電梯軌道及柱上預(yù)埋鋼板焊接，所有電氣裝置外露導(dǎo)電部分和裝置外導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接地，接地線利用PE線,或利用254鍍鋅扁鋼與預(yù)埋鋼板連接。生活給水小區(qū)統(tǒng)一管網(wǎng)供給，污水管、雨水管采用UPVC，經(jīng)化糞池處理后統(tǒng)一排入城市管網(wǎng).采暖采用每戶安裝壁掛鍋爐，通至戶內(nèi)暖氣片進行采暖。二、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制1、創(chuàng)優(yōu)控制1。1布局合理1。2在圖紙審查中,除對工藝方面的問題審查之處對管道走向、風(fēng)管與管道交叉部位、風(fēng)口、燈具、器件、設(shè)備位置等位置也要對其在空間位置是否正確合理進行研究。1。3、3在施工前對重要管道安裝進行實地測量、繪制草圖。其間對管道交叉上下排列等進行編排。在密集處作斷面圖.在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量減少對公共空間的占用。2、推廣“樣板示范”施工在施工中新型材料、新工藝、新技術(shù)、新型設(shè)備層出不窮，在安裝實施中采用產(chǎn)品技術(shù)說明書結(jié)合相近的規(guī)范制度制定具體的技術(shù)措施和質(zhì)量指標(biāo)，以“樣板示范”為標(biāo)準(zhǔn).在經(jīng)有關(guān)部門、人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工。施工過程中，以樣板件、樣板間、樣板層貫穿整個安裝過程.3、施工技術(shù)措施3。1嚴(yán)格控制滲、漏現(xiàn)象3.2樓板留洞在有水施工前暫時封堵。3.3地下外墻套管安裝項目質(zhì)量員檢驗。3.4地下外墻留洞、留管及時封堵。3.5樓板留洞配管后封堵。3。64、管道要除污跡。3.7堵口或接口要制專用模、卡具。3。8洞口混凝土分二次澆搗。3。9澆混凝土前洞孔清理或擴充新邊澆水被吸收20mm以上。3。10澆混凝土后做好護理。3。11衛(wèi)生間補洞水泥摻進防水劑.3。12做不低于80mm深的盛水試驗24小時.3.13干管、立管閥門100壓力試驗支管閥門、水嘴25%抽樣試驗,安裝后100檢查、有滲、漏者檢修或更換.3。14衛(wèi)生潔具進口連接管件取樣臨時安裝盛水試驗，市場廠家通病較多,改正后方可大批采購。3.15清潔明亮、觀感協(xié)調(diào)3。16管道刷漆色調(diào)一致,正、背面一致。一個可見段不得分段刷漆.3.17燈具、木臺、開關(guān)插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干凈做到清潔明5、亮.3.18燈具、風(fēng)口安裝對稱協(xié)調(diào)，配合土建時采用分割測量定位。燈具置于特定平面對角線交叉點、成排燈具直線平行度、各燈具高度誤差均按施工規(guī)范規(guī)定。4、建立產(chǎn)品檢驗、自檢制度4。1建立產(chǎn)品制造檢驗制度4。2該工程的鋼管、法蘭焊接其配件、進行100產(chǎn)品制造合格檢驗。寫有“合格”標(biāo)記加工件方可進入現(xiàn)場正式安裝。4.3該工程的通風(fēng)管、設(shè)備機組，對其管段制作進行100%產(chǎn)品合格檢查，寫有“合格”字樣產(chǎn)品方能正式安裝，上述檢查要有編號、檢查人、檢查記錄。4.4記錄復(fù)核4。5要求對隱蔽工程現(xiàn)場自檢記錄進行檢查。對其它工程的每個程序完成后對現(xiàn)場及自檢記錄進行核實抽檢，由項目質(zhì)量員負(fù)責(zé)組織抽檢。目的要求自檢記錄6、的真實性。三、施工配合1、安裝各工種之間的配合1。1通風(fēng)與管道、電氣、弱電安裝的配合。根據(jù)小管讓大管施工順序原則，先風(fēng)管后管道和電氣、弱電。風(fēng)管應(yīng)盡量早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造施工條件.1。2油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設(shè)計規(guī)定作防腐。1.3隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段,分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。1.4設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備到貨后盡快就位（含泵、風(fēng)機等）為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。1.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單試合格;設(shè)備試運轉(zhuǎn)時各工種密切配合,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，組成有各工種參加的調(diào)試小組,統(tǒng)一安排試運轉(zhuǎn)工作。2、安裝與二次裝飾的配合27、。1安裝施工總體控制計劃,是在土建施工組織總設(shè)計指導(dǎo)下,結(jié)合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排,編制其安裝進度計劃，其計劃實施應(yīng)抓好各項工作.2.2項目班子應(yīng)在土建、安裝總體進度計劃指導(dǎo)下，編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。2.3安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)按時參加土建現(xiàn)場協(xié)調(diào)會,正式安裝期間項目班子每周組織召開有關(guān)各施工員，班長，參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關(guān)問題，分公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與分公司各部門及各單位有關(guān)勞動力，技術(shù)，質(zhì)量,供應(yīng)等有關(guān)事宜。四、施工工藝及質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備。本工程質(zhì)量控制采用的規(guī)8、范及標(biāo)準(zhǔn)如下建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：（GB50300-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范：（GB5019493)建筑安裝工程質(zhì)量評定檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：(GBJ30088)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn):(GBJ303-88）通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：(GBJ304-88）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范:（GB50168-92）電氣裝置安裝工程母線裝置施工驗收規(guī)范:(GBJ149-90)電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范：(GB5025496)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范：(GB5016992）電9、氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范：(GB 50303-2002)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范：（GB 502432002)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范：(JBJ23-96)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范：（JBJ2996）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范：（GB5026897)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范：(GB5027498)采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：(GBJ24282）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：（GB5024397）建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程：（CJJ3089)自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：（GBJ131-90)建筑電梯安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：（GB50310、10-2002）2、管道工程1管道安裝總體要求2水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng),立管由下而上的秩序施工.污廢水管先立管,后橫管,最后支管.衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。3消火栓系統(tǒng),立管由下而上安裝。消火栓系統(tǒng)可先環(huán)管而后立管.4設(shè)備配管，應(yīng)在設(shè)備就位后，而后配管.為趕工期可先干支管而后設(shè)備本體配管。5支、吊架制作安裝。支架下料和對組時先點焊,經(jīng)校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時進行防腐.管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標(biāo)S161安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運行時可能帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、11、測溫點、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定.6管道連結(jié)采用焊接時,管子對口型式為“V”型,間隙1。52。5mm,鈍邊1 .5mm，坡口角度6070，管道焊接前，應(yīng)將管道內(nèi)外壁清理干凈,兩管道應(yīng)在同一條直線上，用靠尺檢查,管端偏1.5m。焊縫不得強行淬火，焊接要有相應(yīng)的焊工證書的焊工進行施焊，焊接后的管道焊口要認(rèn)真自檢，互檢.7管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固,管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時防腐，整個接口外觀整潔。8平焊法蘭連結(jié)。法蘭對接時,如發(fā)生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應(yīng)切除重焊.螺桿要露出螺母,但不要超過螺桿直徑的1/2，螺帽在12、法蘭同一側(cè)。管口與法蘭密封面應(yīng)留出管壁厚度的1。5-2倍，并先在上方點焊一點。9用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點,用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正,清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結(jié)用的墊片必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。10試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降應(yīng)符合GB50242-2002規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時填13、記試驗記錄。對試壓合格的管子應(yīng)進行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。11保溫、油漆。管道刷漆應(yīng)均勻一致,油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應(yīng)徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷.經(jīng)防銹后的管道須按設(shè)計要求進行保溫。管殼應(yīng)與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結(jié)。、給水管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制1消火栓給水管道采用焊接鋼管，應(yīng)作防腐處理。2凡有保溫的以及暗敷設(shè)給水管道14、在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽.3給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。如用：3。1柔性鋼管法用柔性鋼管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道.3。2絲口彎頭法-用彎頭法進行調(diào)節(jié)移位,適用小管位。3.3鋼套法-在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內(nèi)穿過。4穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁應(yīng)加防水套管。5鋼管螺紋加的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10，管螺紋根部應(yīng)出13扣，螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。6對不符合要求的管配件進行調(diào)換。7鋼管螺紋連接填料，選用要適當(dāng)，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回.8樓地面上的管道孔位的預(yù)留要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿，預(yù)留15、孔的尺寸必須根據(jù)設(shè)計要求進行放線定位,鑿孔應(yīng)嚴(yán)格按照孔位的防線定位進行打孔。對應(yīng)擴大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術(shù)人員共同研究和采取加固補強技術(shù)措施進行處理.9給水管道穿越基礎(chǔ)，樓板和墻體時應(yīng)設(shè)置套管。具體設(shè)置的方法：套管材質(zhì)必須作防腐處理的如鋼管，其內(nèi)徑與給水管的外徑的環(huán)隙,應(yīng)保持在35mm，用瀝青油麻填塞封閉,防止給水管外壁結(jié)露水下流危害下層，經(jīng)常用水的房間的給水管套管，上部應(yīng)高出地面3050mm，在一般房間中上部高出地面20mm。固定時孔下部托模由上往下灌細石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養(yǎng)護.10給水生活管采用鋼塑復(fù)合管，套絲管件連接。、排水管道安裝的施工工藝及質(zhì)量控制16、1管材、管件等材料應(yīng)是有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2根據(jù)施工圖的預(yù)留洞,若尺寸有差錯需擴孔樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記對準(zhǔn)記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術(shù)人員同意按規(guī)定要求處理。3立管的檢查口、防火圈。設(shè)置按設(shè)計要求施工。4立管安裝完畢配合土建不低于樓板標(biāo)號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護。5高層建筑考慮管道脹縮補償,可采用伸縮節(jié)進行補償.6水平管道安裝必須符合施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)坡度，在條件不允許下，也要保證橫管安裝的最小坡度.7支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝定位，找準(zhǔn)尺寸將樓17、板洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時堵絲。8排水管道埋地部分:埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上.9各地生產(chǎn)的聚氯乙烯都有其各自適用的配套粘貼劑使用前應(yīng)檢查其是否配套。10粘結(jié)連接前應(yīng)先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口,連接面在515S內(nèi)立即將管子插入承口。11支(吊、托）架的吊鉤或卡箍的設(shè)置應(yīng)正確，塑料橫管固定件的間距為:管徑（mm）5075110125160間距（m)0。50.751.101。301。6012排水管道坡度應(yīng)按圖施工，安裝時管道坡度應(yīng)均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴(yán)禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應(yīng)做好隱蔽工程記錄。13地漏安裝應(yīng)在地面最低處其篦子頂應(yīng)低18、于地面5mm，地漏與地坪之間的孔洞應(yīng)用細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。14地面排水口安裝完畢后應(yīng)采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。15按規(guī)定做好盛水試驗，并做好記錄.、附件安裝質(zhì)量控制1消火栓安裝：栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm，允許偏差5mm.2消火栓箱體上部應(yīng)設(shè)置過梁，防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟。3泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位標(biāo)高及螺栓孔位置。減振臺座是否與水泵配套。并按圖紙位置的要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。4管道與水泵進出管連接應(yīng)是無應(yīng)力連接,即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。5水泵吸水管19、連接應(yīng)采用偏心（上平下斜）異徑管，便于吸水管不積存空氣,利于吸水。6軟接口的安裝應(yīng)是在自然狀態(tài)下連接泵口,管道不得承受應(yīng)力,軟接口法蘭兩端法蘭高低應(yīng)一致,法蘭平行。3、電氣工程1電氣工程總體要求2應(yīng)按規(guī)定的施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。3照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管，接線盒等預(yù)埋工作。吊頂內(nèi)穿線管，應(yīng)先于吊頂龍骨安裝前做好。4照明系統(tǒng)穿線:隨土建一次裝修進行，凡裝設(shè)在貼面板墻上的電源插座、開關(guān)等，配合貼面板施工而進行安裝。5動力系統(tǒng):暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè),待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備,做好試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。6防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好筏板基礎(chǔ)墊層下面的聯(lián)20、合接地網(wǎng)絡(luò)。配合土建主體施工予埋暗設(shè)梁柱內(nèi)的防雷引下線及均壓環(huán)。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置，做好測試點的予埋工作.7控制系統(tǒng)：暗設(shè)于樓地面及墻體內(nèi)穿線管、盒、箱等，配合土建主體施工而進行。、成套配電柜安裝施工工藝及質(zhì)量控制1基礎(chǔ)型鋼安裝2低壓成套配電柜設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點間距為不大于1m，基礎(chǔ)型鋼穩(wěn)固后,其基礎(chǔ)型鋼的平直度應(yīng)符合規(guī)范要求，其底面應(yīng)埋入地面內(nèi),其頂部宜高出抹地坪1040mm。3基礎(chǔ)型鋼與接地線連接。基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將基礎(chǔ)與接地線連接連接點不少于二處以上,并不得串聯(lián)，應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷遍灰漆。4柜盤安裝5柜盤安裝。應(yīng)施工圖紙的布21、置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上單獨柜（盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度.成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn).找正時采用0。5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多處不得超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑12。2mm孔，高壓柜直徑16.2mm孔,分別用直徑16mm鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)板，均用鍍鋅螺絲連接。6柜盤接地,每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。7柜盤內(nèi)接線8引進柜盤的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜用支架固定，支架固定牢固，不應(yīng)使用所有接線端子板受到機械應(yīng)力。9鎧裝22、電纜應(yīng)將鋼帶剝掉，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固并接地.10當(dāng)進線采用橡膠絕緣芯線時外套應(yīng)有絕緣管保護。、配電箱安裝施工工藝及質(zhì)量控制1配電箱予埋或預(yù)留孔應(yīng)在上方設(shè)置磚過梁鋼筋或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形.2配電箱的進管孔應(yīng)為壓制孔，進線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M，并順直排列,一孔一管，進箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩24扣，帶牢護帽。嚴(yán)禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產(chǎn)生變形。3配電箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固,綁扎成束.留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑹o絞結(jié)、死彎,剝線時不傷線芯。包扎緊密、排列整齊、編號清晰，導(dǎo)線與設(shè)備連接，接觸緊密，零件齊全。4線引出板面應(yīng)絕緣套管保護.5(盤）接地應(yīng)牢固緊密，箱門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的23、金屬結(jié)構(gòu)物架相連.6電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符。、配管及管內(nèi)穿線施工工藝及質(zhì)量控制1暗配管焊接鋼管要沿最近線路敷設(shè)，盡量減少彎曲，埋地的管線不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，若要穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管保護，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm,暗配管管口出地坪不應(yīng)低于200mm.暗配管應(yīng)盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應(yīng)大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。2薄壁管嚴(yán)禁對口焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，采用絲口連接，套絲的長度一般為管箍長度的1/2.3明配管在2寸及24、2寸以下應(yīng)套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,套筒長度的連接外徑的1.53倍，連接的對口應(yīng)處在套筒中心。4管子彎曲，管路彎曲處不應(yīng)有折皺,凹坑等缺陷、彎扁程度不應(yīng)大于管徑的10%，配管接頭不宜設(shè)在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面.暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的6倍,埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于管徑的10倍。5箱盒安裝為便于穿線,對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度每超過30米，有一個彎曲時;管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應(yīng)在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應(yīng)采用機械方法,不準(zhǔn)采用氣割電焊開孔。固定時應(yīng)采取有效的25、防堵措施。防止水泥漿侵入箱盒間用短管，鎖緊螺桿連接。6管路接地,暗裝予埋箱與盒及管路,接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應(yīng)構(gòu)成環(huán)型接地，接地跨接線焊縫截面積不應(yīng)小于跨接線截面，圓鋼焊接時應(yīng)在圓鋼兩側(cè)焊接,不準(zhǔn)用點焊,束節(jié)的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于6mm圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應(yīng)不小于跨接線直徑的6倍。7管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定：在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好.導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷芯線。盒內(nèi)清潔無雜物,導(dǎo)線整齊、護線套齊全、不脫落。、金屬線槽安裝施工工藝及質(zhì)量控制1金屬線槽及電纜、導(dǎo)26、線規(guī)格必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地的絕緣電阻值必須大于0。5M。2線槽敷設(shè)：線槽敷設(shè)應(yīng)固定牢固,橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口處嚴(yán)密整齊。拐角、轉(zhuǎn)角，丁子、十子連接正確嚴(yán)實,線槽內(nèi)外無污染。3線槽接地:所有線槽應(yīng)按規(guī)定接地或接零，采用BVS10導(dǎo)線跨接。4支架和吊架安裝：可用膨脹螺栓或焊接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應(yīng)布置合理，固定點間距一般不大于 1。52m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架、吊架距頂板或梁不應(yīng)小于150-200mm，距地板不應(yīng)低于100-150mm。5線槽27、水平和垂直敷設(shè)直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定值,全長允許偏差不超過20mm.、電纜施工工藝及質(zhì)量控制1保護管:電纜保護管，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，管口應(yīng)作成喇叭形或采用保護管，電纜管在彎制時不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10.電纜管安裝在支架上管子用管卡固定,通往室外的電纜管應(yīng)小于0。1%的排水坡度。2電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：敷設(shè)前應(yīng)對電纜作絕緣測試,電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，只埋鋪設(shè)時不宜在其它管道的上面或下面敷設(shè) ，必要時采取措施，并且做好隱蔽工程記錄。3電纜終端和中間頭的制作，接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣及相位，絕緣材料28、應(yīng)符合要求，配件應(yīng)齊全。油浸紙絕緣電纜制作過程一次完成，不得受潮；中間接頭的相序色標(biāo)應(yīng)一致.電力電纜的終端與電纜頭的外殼與應(yīng)該得到金屬電纜外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用其截面不小于10mm2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層.電力電纜終端頭和接頭制作應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書的人員制作.、照明器具插座安裝施工工藝及質(zhì)量控制1一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明應(yīng)高于2。5m,燈具安裝應(yīng)牢固.燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定.固定燈具用的螺栓不得小于2個。現(xiàn)澆混凝土樓板時應(yīng)采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過3Kg時應(yīng)固定在予埋的釣鉤或螺栓上班果燈具表面高溫部位靠近可燃物等應(yīng)采取隔熱29、散熱措施2采用鋼管燈具的吊桿鋼管內(nèi)徑小于10mm。吊鏈燈具大于1kg時燈線不應(yīng)受到拉力，燈線應(yīng)于吊線編叉在一起。3嵌入頂棚的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不得貼近燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量。固定燈罩的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上.矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的 裝飾線平行.4暗開關(guān)、暗插座蓋板應(yīng)緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴(yán)禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工。5單相二孔插座。面對插座應(yīng)水平安裝右極接相線，左接零線，的三孔及三相四線插座的接地線在上方,與弱電部分的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，其插銷與插座均不能插入。、電機的電氣檢查和接地質(zhì)量控制1動機接線端與導(dǎo)端必須連接緊密不受外力.連接緊固件30、的鎖緊裝完整齊全。2測量交流電動機的絕緣電阻，電動機額定電為500伏以下者，使用500伏，兆毆表測絕緣阻值不應(yīng)低于0.5M.3電動機安裝時，電動機的檢查符合下列要求4盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲.5潤滑脂情況正常，無變色，變質(zhì)及變更現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電動機工條件.6電動機外殼應(yīng)接地、防雷接地裝置施工工藝及質(zhì)量控制1防雷建筑物防直接雷擊裝置的引下線每柱內(nèi)不少于兩根主筋，其間距不應(yīng)大于24m18m。2為防雷電波的侵入,進入建筑物管道，線路全部埋地引入，入口加設(shè)接地裝置。3避雷網(wǎng)采用12mm鍍鋅圓鋼操作時應(yīng)保護鍍鋅層.避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接，圓鋼搭接長度為直徑的6倍,雙面施焊，圓鋼與扁鋼連接時，搭接31、長度為圓鋼的6倍。不能出現(xiàn)夾渣、咬肉，裂紋及處里不干凈的現(xiàn)象,施焊處做好防腐處理。4均壓環(huán)：均壓環(huán)是高層建筑物防止側(cè)擊雷，利用主梁或暗梁的鋼筋焊成一整體,并與主筋的引下線焊成一整體。其它的施工方法與避雷網(wǎng)相同.4、暖通工程、通風(fēng)施工工藝及質(zhì)量控制1風(fēng)管及配件加工制作要點:2風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚按設(shè)計要求選用：根據(jù)不同規(guī)格選用厚度為0。51。2mm的鍍鋅鋼板制作；3鍍鋅風(fēng)管在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密,可用錫焊配合咬口；4風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1。84。0m風(fēng)管及配件外徑或邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊32、長)允許偏差為+2mm；5矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1。2米以上時，應(yīng)采取角鋼加固措施。6用法蘭連接的變徑配件,在總高度不變的情況下，還要在端部加設(shè)同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配.7風(fēng)管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線，計劃在加工機械配備齊全的加工基地進行，施工現(xiàn)場少量的修改、采用手工操作.要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。8風(fēng)管和法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定的150mm。9為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)33、制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖,確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸,供加工車間按尺寸要求進行加工制作。10外購風(fēng)管部件的驗收11風(fēng)口表面平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口的外形要求平整美觀，葉片應(yīng)平直，葉片與邊框不得碰擦。12各類閥門的結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠,并標(biāo)明閥門啟閉方向.13防火閥及排煙閥的板材厚度不應(yīng)小于2mm,轉(zhuǎn)動件材料為銅、不銹鋼及鍍鋅鋼材.易熔件應(yīng)為消防認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，且有合格證.14散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸,軸各間距分布應(yīng)勻稱。15消聲器34、的框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊密。消聲器充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定容量敷放均勻.多面層不得破損.16風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點:17做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括:專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；18支、吊架安裝位置要正確,做到牢固可靠；19支架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用；20支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位；21保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。22風(fēng)35、管的組成:23按照設(shè)計的風(fēng)管尺寸進行排列，風(fēng)管安裝程序為主風(fēng)管在先、支風(fēng)管在后的次序.24風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計要求選用,如無設(shè)計要求時,其材質(zhì)應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。、通風(fēng)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量控制:1通風(fēng)設(shè)備安裝施工程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線鏟麻面、布放墊鐵箱設(shè)備就位找平找正地腳螺栓灌漿設(shè)備精平墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整加注潤滑劑和液壓油接通電源、水源、氣源儀表調(diào)校設(shè)備試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車2通風(fēng)設(shè)備的安裝3根據(jù)調(diào)協(xié)裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置是否與設(shè)計相符。4葉輪的方向應(yīng)符合設(shè)36、備技術(shù)文件的規(guī)定。5進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面機過面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。6吊裝風(fēng)機時,繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承的吊環(huán)上.7三角帶轉(zhuǎn)動的風(fēng)機和電動機軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。8通風(fēng)機的基礎(chǔ),各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。9按設(shè)計要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。10軸流風(fēng)機組裝時葉輪與機殼間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備的技術(shù)交件要求。11檢查并調(diào)整風(fēng)機葉輪的動平衡，每次都不應(yīng)停留在原來位置上。12固定通風(fēng)機的地腳螺栓37、,除帶有墊圈外,還應(yīng)有防松裝置。13通風(fēng)機運轉(zhuǎn)前應(yīng)加工上運滑油,并檢查各項安全措施.盤動葉輪，應(yīng)無卡阻、重心偏移現(xiàn)象,葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。14設(shè)計及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進行15對送風(fēng)機狀態(tài)的調(diào)整，對室內(nèi)空氣狀態(tài)的調(diào)整,對空氣流速度越過允許值的調(diào)整，噪聲超過允許值的調(diào)整。五、工程技術(shù)、質(zhì)量措施1、技術(shù)措施 、預(yù)留預(yù)埋措施1為落實預(yù)留工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，項目部應(yīng)組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。2預(yù)留預(yù)埋必須根據(jù)圖紙弄清建筑軸線和標(biāo)高,由各專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)核對預(yù)留預(yù)埋圖紙以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進度檢查。3土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)38、有人專人巡護.、管道安裝措施1各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹鞲晒懿荒芤淮谓又另攲樱O(shè)分段接口,分段施工為防堵塞，應(yīng)對分段接口作管道保護。2根據(jù)土建進度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制定分段試壓措施,試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè).、建筑防雷措施建筑施工歷經(jīng)冬雨季節(jié)，待屋頂壁雷網(wǎng)安裝后，對接地電阻進行測試,電阻大于設(shè)計規(guī)定1時，及時補加輔助接地裝置,以保建筑物安全。2、質(zhì)量保證措施、對風(fēng)管系統(tǒng),衛(wèi)生間，電氣自控等實行統(tǒng)一做法，要求先做好”樣板間”，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，再統(tǒng)一進行安裝施工。對于各類機房，走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位,應(yīng)預(yù)先組織各專業(yè)圖紙會審然后進行施工，必要時繪制出各專39、業(yè)的剖面圖,以免造成安裝后再拆除改。、現(xiàn)場所有使用的計量器具,必須具有有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格.、全部閥門及管材進場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術(shù)條件進行強度試驗合格,才能安裝。、現(xiàn)場施工管理人員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題.3、質(zhì)量管理點的管理措施、質(zhì)量管理點設(shè)置：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人與各專業(yè)施工員對安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、施工易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目進行質(zhì)量設(shè)立控制點，施工部位需控制的因素的環(huán)節(jié)、新工藝、新技術(shù)的施工環(huán)節(jié)及易出質(zhì)量通病的項目設(shè)置管理點。、電氣：開關(guān)盒、插座盒高度，插座相位正確，相40、零、地線排列,開關(guān)離門框距離，金屬橋架敷設(shè)的平直度、垂直度及接地跨接線連接，封閉式母線槽的連接松緊度、敷設(shè)的平直度及垂直度等。、管道：排水管道的接口養(yǎng)護、坡度、排污管的檢查口，洞口修補，各種管道的支架安裝等。、通風(fēng)：鍍鋅鐵皮的下料，風(fēng)管的翻邊，支架吊點的設(shè)置，保溫的完整性，回水管的坡度，凝結(jié)水管的坡向、坡度等.、操作標(biāo)準(zhǔn)：首先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定管理點工藝流程圖，編出過程號,然后按本施工組織設(shè)計“施工程序及要點”及所列規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定詳細的質(zhì)量管理點作業(yè)指導(dǎo)書,由各專業(yè)施工員向班組作詳細的技術(shù)交底。4、管理措施：操作工人必須嚴(yán)格遵照質(zhì)量管理點進行認(rèn)真操作,并多頻次在進行自檢互檢,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量41、不合格，應(yīng)與施工員一道認(rèn)真查找原因，制定整改措施及預(yù)防措施,并進行整改。施工員和質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控.六、設(shè)備及安裝成品保護措施1、設(shè)備保護：設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護.2、消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫房保管，交工前再安裝復(fù)原。3、配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護，柜箱鑰匙交專人保管。4、風(fēng)機安裝后,應(yīng)用尼龍布蓋好包扎保護.5、對管道、成品要加強保護,不得隨意碰、壓、防止損壞。6、對安裝施工中的給水排水,強弱電管應(yīng)采取臨時封堵措施.燈具等在調(diào)試前或交工前安裝。七、設(shè)備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試1、設(shè)備安裝及各專業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)、施工、設(shè)計制造廠、監(jiān)理單位組成調(diào)試小組。2、熟悉各系統(tǒng)要求及技術(shù)資料、文件、性能等.3、現(xiàn)場會驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備制造廠派員配合，項目部負(fù)責(zé)單機運轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)或生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、監(jiān)理公司、施工單位配合.5、試運轉(zhuǎn)過程中做好試驗記錄，試驗完畢辦理交接手續(xù)。