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1、山東龍源濱海風電場地埋式一體化污水處理系統安裝作業指導書一、工程概況 山東龍源濱海風電場缺少污水處理系統,致使污水排放無法達到國家GB89781996一級排放標準,需在場內閑置位置增加一污水處理站，通過實地考察并經過與業主的溝通，根據場區實際日污水排放量，研究絕對增加一處設計處理水量為25m3/h，污水經處理后達到GB89781996一級排放標冷,經深度處理后達到生活雜用水用水指標(雜用水指沖地面、澆花、沖廁所或洗車等）。污水處理站采用埋地式,上面綠化。二、增加污水處理系統的必行性生活污水已引起水體污染的一個重要污染源。生污污水是人們目常生活中產生的各種污水和混合液，其中包括廚房、盥洗室、浴室2、等排出的污水和廁所排出的糞便污水等。其來源有事業單位排出的生活污水。生活污水中99%以上是水，固體染質的含量不到1，并且多為無毒物質。含有的主要無機物有氯化物、磷酸鹽和鈉、鉀、鈣、錈等重碳酸鹽；有機物主要有纖維素、淀粉、糖類、脂肪、蛋白質和尿素等.生活污水總的物點是碳、氮、硫等的含量高，容易產生腐爛,在厭氧條件下,厭氧微生物在分解污水中的污染物質的過程中會產生惡臭物質，如硫化氫、硫醇、氮雜茚和甲基雜茚（也稱糞臭素）。生活污水中還含有多種微量金屬和洗滌劑.尤其是目前日常生活中,洗滌劑的用量日益增大,造成磷等污染物在廢水中的含量也不斷增加。另外，生活污水中的還存在有大量的微生物,據估計每毫升污水含3、有幾百萬個細菌，其中有些細菌是致病菌，隨意排放污水會對水體造成嚴重污染。所以生活污水必須經過適當處理，使其水質得到一定的改善之后才能排放。三、編制依據本著為業主負責，為業主服務的宗旨，先擬本項目污水處理方案,對污水處理工藝、設施進行方案設計和設備選型,以供環保主管部門、業主等各方專家領導審議。設計依據:1、根據國家GB8978-1996污水綜合排放標準2、室外排水設計規范（GBJ1487）3、給水排水設計手冊GB897819964、生活雜用水水質標準CJ/T481999設計原則：1、依據污水水質特點，采用成熟可靠的處理工藝和設備，實用性和先進性兼顧,保證污水達到排放標準.2、方案設計中盡量減少4、占地，合理布局，節省投資.3、方案力求工藝成熟,運行穩定.4、設計中盡量降低建設費用，減輕企業負擔,達到低投入、高收效的目的。5、設計時充分考慮污水處理系統配套的減振、降噪、除臭措施，從而防止對環境的二次污染，污水處理產生的少量剩余污泥經好氧消化后,定期清除外運。6、根據實際情況，控制柜采用可編程序控制器（PLC）控制，可實時監控運轉情況，具備各種故障的自動保護,另配套獨立的PLC控制的手動控制.本工程實行全自動控制，無需專人管理.7、污水處理設施能夠耐高峰沖擊負荷；污水處理可實現超越排放。8、排放口設置較久性排污標志，污水流量連續計量裝置。9、生活污水水質及排放標準生活污水水質監測內容 CO5、Dcr(mg/l） BOD5（mg/l） SS(mg/l） 氨氮（mg/l）污水濃度范圍150300 80150 40120 10-50平均值 250 100 80 30出水排放標準：污水處理后達到污水綜合排放標準GB89781996一級標準CODcr：60mg/l PH： 69BOD5： 20mg/l NH3N: 15mg/lSS: 20mg/l糞大腸菌群數:100個/L四、施工方法1、施工流程：土方開挖降水排水-鋼筋施工-支模施工-砼澆筑保養-安裝固定一體化污水處理系統-安裝配套設施-通水試驗-回填土方-恢復綠化竣工驗收.2、土方工程2.1、基礎的砼墊層根據設備大小與基底標高為基準，每面增6、加施工操作面1。2。2、本工程場地較為平坦，根據本工程設計特點，結合業主對工期、質量進度要求，采用輕型井點降水與明排水相結合、打設鋼板圍護、機械挖土運出、人工鏟底修正的施工方法。上部土方開挖放坡系數按1：1考慮，工作面按每邊1。5m設置，挖深1。2M做成臺階.2.3、土方開挖步驟:（1)、挖掘機挖出開挖線以內1。2m深左右的土方。（2）、按照規范要求打入6m長的鋼板樁。(3）、將輕型井點降水安裝到位，進行抽水兩天。（4）、挖除鋼板樁上口以下2m的土方，增加鋼板樁上口的支撐。然后再進行以下的土方的開挖，使其開挖到設計標高。2。3。1、采用1臺斗容1m3的反鏟挖掘機進行挖土施工。先將需要開挖的范圍7、用白灰撒好，然后在專人的指揮下，在原有的自然地坪基礎上向下開挖1.2m。2.3.2、基坑圍護1)專業打設鋼板樁,在技術人員的指導下按照規范要求進行安全技術交底，再進行鋼板樁的打設。2）挖去1。2m的地表土，通過對基層標高進行計算鋼板樁的長度和總數。3)鋼板樁打設時，要求控制好鋼板樁的垂直度與鋼板樁的軸線。保證鋼板樁彼此咬合到位.2.3。3、輕型井點降水1）根據本工程的土質、平面位置及降水深度要求，采用真空抽水設備，井點管呈環行布置,井點總管為48，井點間距為0。6m。井點管埋入深度H=H1+h+iLH1：井管埋設至基坑底的距離為4。62m.h:降水后的地下水至基坑底的距離為0.5mi：地下水降8、落坡度取1/10。L：井點管至基坑中心的水平距離為4。62m。井管長度H=4。62+0.5+（4。62*1/10）=5。582m，滿足6。0m。2）基礎鋼板樁維護,為了更好的起到降水效果,需要將井點降水支管打得比鋼板樁底1m,鋼板樁長為6m,因此需要選擇7.0m長的井點降水支管.3）輕型井點降水支管的安裝，先用水槍沖也，將支管插入孔中，在支管的周圍放入粗砂，待一段時間后，在支管中通入水,進行反沖，使粗砂能有效的降到井點降水管的底端.4）將支管連接到總管上，并與兩臺真空泵相連，將抽出的水有組織的排到西邊的新開河中。5）在基坑中心設置觀察孔，待降水2天后觀察是否達到設計要求時方可進行土方開挖.2.9、3.4、當輕型井點降水達到設計要求時,開始進行土方開挖，先挖到2.62m,將基坑的四周的鋼板樁用槽鋼焊接連接好,并分三段進行支撐,保證鋼板樁上口不發生傾斜。1）然后再進行以下土方的開挖，在挖至設計標高上100MM時，再進行人工清土,并在基坑的四周挖好明排水溝和集水井。2。4、鋼板樁及輕型井點降水的布置見附圖一與附圖二。2.5、挖土完成后,即通知有關各方進行驗槽及澆搗C15砼墊層，減少基坑暴露。2.6、質量標準： 標高: -50 +0 長度、寬度： 0 -0 邊坡： 0 03、鋼筋工程3.1、鋼筋工程質量標準3。1。1、保證項目3。1。1。1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工10、規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。3。1。1。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3。1.1.3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。3.1。1。4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。3.1。2、基本項目3。1。2。1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10,且不應集中。3。1。2.2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值.3.1。2。3、所有焊接11、接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現.3。1。3、機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。3。2、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并12、有書面通知時方可代換.3。2。1、鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。3。2.2、鋼筋調直，可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3。2。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3.2.4、鋼筋彎鉤或彎曲：3。2。4。1、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮.外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼13、筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4。9d。3.2.4.2、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。3.2。4。3、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。3。2.4。4、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度314、.3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。3.3。1、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大,穿插復雜，必須注意施工順序：3.3。1。1、施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。3。3。1.2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除.3.3。1。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況,底板面筋應放在地梁主筋下面。3.3。1。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋15、應滿綁.3。3.1。5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置,確保保護層厚度。3.3。1.6、綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。3。3.2墻板3。3。21、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。3。3.2。2、采用雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3。3.2。3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距.剪力墻上下三道水平筋處應滿扎,其余可梅花點綁扎。3。3.2。4、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖16、，在點焊固定時要用線錘校正.3。3。2。5、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（2）、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求.4、模板工程4.1、模板工程施工前準備工作4.1.1、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測輕式油灌的基礎邊和墻板的邊線.模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出墻模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。4.1。17、2、做好標高量測工作:用水準儀把水平標高引測到模板安裝位置。4.1.3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層.4。1.4、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準）,以保證鋼筋與模板位置的準確。4.2、安裝模板順序如下:安裝前檢查預組拼模板及編號一側模板吊裝就位設支撐綁扎鋼筋安裝穿墻止水螺栓另一側模板吊裝就位緊固穿墻止水螺栓支撐固定全面檢查.注意事項：（1） 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨18、時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。（2) 當組拼模板后，應安裝內鋼楞,內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm.(3) 在組裝模板時,要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻止水螺栓與墻模保持垂直.在穿孔處采用加木塊的方法，以避免模板穿孔。(4) 內外木楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更.4。3、模板的拆除4.3.1、模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行.4。3。2、模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部19、位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放.并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用.5、砼工程5。1、澆筑要求5。1。1、澆筑前應對模板澆水濕潤，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉.5。1。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。5。1.3、澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。5。1。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍，大不超過5020、0mm，平板振動器的分層厚度為200mm.5。1.5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，按順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5。1.6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。5.1。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插21、筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。5.2、砼的養護 5。2。1、混凝土養護要點:5。2.1.1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護。5.2.1.2、混凝土澆水養護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。5。2。1。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。6、安裝一體化污水處理系統及配套設施6。1安裝方式采用吊裝,根據設備說明書顯示重量選用合適噸位吊車進行吊裝施工,并安裝提前設置好位置的配套設施,例如人工格柵，進出水管線，風機22、通風口等。6。1.1用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎(混凝土基礎）,要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。6。1。2基礎必須水平,相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 mm以上，便于設備管道安裝.6。1.3使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。6。1。4聯接完管道后先用清水試壓,確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度.檢查各電機設備的正反轉。5檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試.6。2設備主要技術/性能描述6.2。1人工格柵/集水井污水在進入調節池前，先通過人23、工格柵，以攔截污水中較大顆粒的懸浮物及漂浮物，保證后續處理設施的正常運行,人工清除；柵渣每天隨廠內垃圾一起外運。集水井參數數量： 1座型式： 立式尺寸： 0.901.51。0m(BLH）柵前有效水深： 0。2m主體結構： 鋼砼結構細格柵設備參數型號： PB-800安裝角度： 70格柵寬： B=800mm柵隙: 5mm格柵材質： 碳鋼防腐6。2.2調節池由于排出的廢水、水質、水量、酸堿度等水質指標隨排放點變化及排水時間大幅度波動，為使處理構筑物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊,需設調節池，起調節均衡水質水量作用。調節池采用鋼筋混凝土結構,埋地式，尺寸為10.05.03。5m，有效深度為3。24、0m，有效容積為150m3,設計停留時間為6小時.調節池內配套污水提升泵池內設2臺無堵塞式污水提升泵。本污水泵排污通過力強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質切碎后排出,從而具有較好的無堵塞性能。型號為65WQ2515-2.2，流量為25m3/h，功率為2。2kw,揚程為15米。 數量2臺（一用一備),生產廠家為上海海洋水泵產品.池內設有液位信號控制,控制水泵的開、停。調節池內配套預曝氣裝置型號： 50型式： 穿孔曝氣管材質: ABS數量： 1套6。2。3初沉池污水由提升泵提升至初沉池,初沉池型式為斜管沉淀池，主要處除污水中的懸浮物.初沉池尺寸為:3。04.25、03。20m。設計表面負荷為2m3/m2.h，有效容積36m3，結構為鋼結構防腐埋地式，防腐采用環氧煤瀝青防腐.配套斜管填料/填料支架主要技術參數1）斜管填料規格: 60長度為1000mm比表面積: 100m2/m3數量: 12。0m32）填料支架：規格： 14mm的螺紋鋼筋數量： 12。0m26.2.4酸化水解池由污水泵提升至酸化水解池，酸化水解池內填料采用立體彈性聚丙烯掛膜式填料,比表面積達300m2/m3，不堵塞、無死角，有利生物膜生長，提高其活性。材料強度高、抗老化。污水在兼氧的條件下,由于兼性脫氮菌的作用，將NO2N和NO3N還原成N2，排入空氣中,同時有機物分解，完成脫硝過程，較后26、達到脫氮同時去除大量有機物使污水得到凈化。酸化水解池尺寸為：3。06.03。20m.設計停留時間約為2.0小時,有效容積50m3,結構為鋼結構防腐埋地式,防腐采用環氧煤瀝青防腐.配套立體彈性填料/填料支架主要技術參數1）立體彈性填料規格： 150 長度為1500mm比表面積: 300m2/m32）填料支架:規格： 14mm的螺紋鋼筋6.2。5好氧生物接觸氧化池好氧生物接觸氧化法兼有活性污泥和生物濾池法的特點，它與活性污泥法主要不同之處是，氧化池中的微生物附著在固體填料的表面,不象曝氣池的中活性污泥（MLSS)那樣隨波逐流，并隨出水一起流走。生物接觸氧化法不需設回流污泥,也不存在污泥沉降性能問題27、.此工藝與生物濾池法的主要區別在于,氧化池中的填料及附著在其表面上的微生物均淹沒在污水中。當污水流過填料層時，有機物被生物膜所吸附，污水得到凈化.這個接觸,吸附過程雖很短，但被吸附的有機物可以貯存在生物膜中,有較長的時間為微生物所氧化、分解、吸收.當生物膜達到一定厚度時，內層生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附著力減弱,就會脫落,在接觸沉淀池中沉降下來，以污泥的形式排除掉.舊的生物膜脫落后，新的生物膜又會在原來脫落的地方生長起來，使氧化池處理污水的工作處于動態平衡，出水水質穩定.生物接觸氧化池由池體、填料、填料支架、布氣裝置和曝氣系統等部分組成。填料的選用填料是生物膜的載體，也對截留懸浮物起作用，因28、此是生物接觸氧化的關鍵,直接影響著生物接觸法的效果.同時,載體填料的費用在生物接觸氧化處理系統的基建費用中又占較大比重，所以填料關系到接觸氧化技術的經濟合理性.通常，對生物接觸氧化法載體填料的要求是:有一定的生物膜附著力；比表面積大；空隙率大;水流流態好,利于發揮傳質效應；阻力小，強度大；與水的密度相差不大,以免增大氧化池負荷；形狀規則，尺寸均一，使之在填料間形成均一的流速.在本工藝中我公司采用立體彈性聚丙烯掛膜式填料，采用水下鼓風曝氣。曝氣系統的選擇曝氣系統采用微孔膜曝氣裝置,在曝氣時表面膜片會自動打開，形成微小氣泡，布氣均勻,氧的利用率達18以上；不曝氣時微孔會自動關閉，從而可有效地防止污29、泥堵塞曝氣裝置.材質采用ABS材質,膜片采用橡膠材質，為防止膜片曝裂，在曝氣膜片上增加不銹鋼絲網罩.好氧生物接觸氧化池尺寸為：10。03.03.20m，三箱體組合.設計停留時間為10小時,有效容積261m3，結構為鋼結構防腐埋地式，防腐采用環氧煤瀝青防腐。配套立體彈性填料/填料支架主要技術參數1）立體彈性填料規格： 150 長度為1500mm比表面積: 300m2/m32）填料支架：規格: 14mm的螺紋鋼筋曝氣系統主要技術參數曝氣器直徑: 215mm曝氣器膜片平均孔徑: 80-100um空氣流量： 1.5-3m3/個。h服務面積: 0.30。5m2。個氧利用率： 21-27.7數量: 18030、套6。2.6二沉池污水經O級氧化池處理后，水中含有大量懸浮固體（生物膜）,設計采用斜管沉淀池進行固液分離,豎流式沉淀池具有表負荷高，沉淀效果好,占地面積小等特點。二沉池中的污泥通過污泥泵一部分回流至A級酸化池,提高A級酸化池的去除效果，剩余部分污泥提至污泥污泥池。二沉池尺寸為：3。06.03.20m。設計表面負荷為：1.4m3/m2。h。，有效容積50m3,結構為鋼結構防腐埋地式,防腐采用環氧煤瀝青防腐。配套斜管填料/填料支架主要技術參數1）斜管填料規格: 60長度為1000mm比表面積： 100m2/m3數量： 18。0m32）填料支架：規格： 14mm的螺紋鋼筋數量： 18。0m2配套污泥31、回流泵主要技術參數型號： 25WQ5120。55功率: 0.55Kw流量： 5.0m3/h,揚程： 12米數量： 2臺（一用一備）6。2。7污泥濃縮池初沉池、二沉池產生的污泥排至污泥濃縮池,污泥在污泥濃縮池內重力濃縮后，并經消毒后，采用環衛糞車抽吸外運填埋或焚燒處置,避免二次污染。污泥濃縮池內設置有溢流管，使澄清的上清液回流到調節池進行再處理，同時也保證污泥濃縮池內污泥不溢出地面。污泥濃縮池有效尺寸為：3.02。03。0m，有效容積20m3，結構為鋼結構防腐埋地式，防腐采用環氧煤瀝青防腐。6.2。8消毒池消毒池按規范:“TJ1474”標準不小于30分鐘，本污水消毒時間設計為45分鐘。消毒采用二32、氧化氯發生器加氯消毒。投加量控制在10-20g/m3左右，具體通過調節排水的細菌總數量來控制,風機房與消毒池合建。消毒池有效尺寸為：3.02.03。0m,有效容積20m3,結構為鋼結構防腐埋地式，防腐采用環氧煤瀝青防腐。6。2.9風機鼓風曝氣系統由鼓風機、穿孔曝氣管和一系列連通的管道組成。鼓風機將空氣通過一系列管道輸送到安裝在池底部的曝氣裝置，通過曝氣裝置，使空氣形成不同尺寸的氣泡，氣泡經過上升和隨水循環流動，較后在液面處破裂，這一過程中使產生氧向混合液中轉移。鼓風曝氣系統用鼓風機供應壓縮空氣,其特點是空氣量容易控制,只要調節出氣管上的閥門即可；為了減少風機運行產生的噪音,空氣管上安裝消聲器，33、并配套空氣過濾裝置。本工程風機采用日本百事德回轉式鼓風機。調節池設計氣水比為5:1，水解酸化池設計氣水比為2：1，好氧生化池設計氣水比為15：1,總的氣水比為22：1，水中溶氧量為：2mg/l左右。選用二臺（一用一備）.風機主要技術參數為：型號： BK5006型 口徑：DN100轉速： 1600rpm風壓: 0.4kgf/cm2風量： 8。45m3/min功率： 11。0KW數量: 2臺（一用一備)主要技術特點：同步齒輪采用斜齒輪結構,傳動平穩;結構緊湊,進出風口結構相同，安裝方式靈活多變;引進美國TUTHILL公司技術,軸承結構合理，使有壽命長；葉軸一體結構，避免了葉軸分體結構的缺陷；噪聲低34、，振動小，體積小，能耗低。6.2。10二氧化氯發生器數量： 1套型式： 落地柜式型號： HB-500工作方式： 全負壓式工作產 氣 量： 500g/h裝機功率： 1.1kW設備主機規格: 8005001200mm數量: 1套材質: PVC6。2.11電氣操作間/消毒間尺寸：3。504。03。50m結構：磚混6。3工藝技術特點6。3。1、污水處理設備采用玻璃鋼，本結構具有強度大，耐腐蝕。6.3。2、本工藝采用采用比較先進的A/O生物接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。總氣水比為20：1。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間.填料采用新穎立體彈性聚丙烯掛膜式填料。它具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方35、便,在同樣有機負荷條件下有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點.6。3.3、生活污水處理設備具有振動小，噪聲低,效率高，異味少，換填料及曝氣裝置方便等特點.6。3。4、生活污水處理設備的污水提升泵、風機、控制設備等主件均采用先進、可靠的產品，設備保證安全無故障長期運行。污水泵為上海海洋水泵產品，風機為日本百事德風機廠產品（中外合資）。6。3.6、本裝置設計于地表面以下，不需蓋房，上表可搞綠化或停放車輛，工藝設計操作系統為全自動電器控制系統。水泵、風機定時自動切換，交替工作及設備故障、損環報警系統,設備可靠性好。必要的動力設備均有備用，平時一般無需專人管理，只需每月或每季度維護與保36、養一次.6。4系統控制本污水處理裝置采用可編程序控制器（PLC)控制。設備的運行完全通過PLC進行全自動控制(可切換成手動控制模式),可完成水泵、風機啟閉和自動切換，并備有過壓、缺相、短流等保護和報警功能。控制功能:緊急停車按鈕,起停按鈕,起停指示燈，故障報警指示燈.控制箱為箱式安裝。具體使用說明如下:6.4。1、設備配置二臺污水泵、二臺風機;6。4.2、污水泵為一用一備，交替運行。工作液位自動啟動，低液位自鎖，警戒水位二臺同時啟動，水泵實行可聯動、分動；6.4.3、風機為一用一備；交替運行；二臺風機可聯動、分動；6。4.4、設備長期停運，時間超過10小時，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死37、亡脫落,風機可定時間歇啟動;6。4。5、風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統，并有過流、過壓、缺相保護電路；6.4.6、沉淀池排泥為污泥泵時序控制。6.4.7、動力配電線管采用鋼管焊接，動力設備采用三相四線制,電線采用BV塑銅線.6.4.8、連續運行,自動控制，主要工序無需人工操作管理.設備動力表序號名稱 規格型號 功率/kw 數量備注1 污水提升泵 65WQ25152.22。2 2臺一用一備2 污水回流泵 25WQ5-120。550。55 2臺一用一備3 風機 HC801S11 2臺二用一備4 二氧化氯發生器 HB5001。1 1臺一用6。5設施說明a、格柵格柵為固定式，材質為不銹鋼網。設粗細38、兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質.b、調節池、提升泵由于污水水質及水量波動較大，因此要有足夠的調節池容量，才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩定。調節池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備.c、水解酸化池水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質水解酸化成小分子物質，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解.d、生化處理根據前述污水水質水量和排放要求，結合污水特征。本次生化系統將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應功能,部分之間相互連接,較終出水達標，現分別闡述如下：接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器，并用A39、BS工程塑料管做成曝氣系統，曝氣系統的氣源由專門配置的風機提供.沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位;下部設錐形沉淀區和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。污泥在污泥池停留時間約為60天。系統沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池,污泥在此濃縮沉降并儲存,池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。消毒接觸池需土建，外置消毒設備e、防腐措施a、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。b、為延長設備及構筑物的使用壽命，采用環氧樹脂漆40、防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。C、防腐使用標準為30年.g、電氣控制本污水處理設備采用電器編程集中自動控制,一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度,并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換6。7調試：6。7。1調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統(調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功,可以進入正常運行.6.7。2若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生41、物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種.6.7.3平均氣溫在20時，生活污水生物膜培養時間一般需12周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需34周.6。8維護:6。8。1格柵井應定期進行清污,一般每天清理一次，防止格柵污堵。6。8。2運行過程中每小時進行一次巡回檢查,發現異常及時處理。6.8.3正常運行時,應保持污水流量在20m3/h左右,此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置.6。8。4非異常情況下，不要采用“手動運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。6。8。5停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。6.8。6為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定42、，必須對設備進行必要的維護保養,泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行1000012000小時需保養一次，潛水泵運行800010000小時保養一次.6。8。7本設備大修周期一般為10年.7、土方回填7.1 當安裝后，必須盡快進行回填和系統試壓，防止浮動和熱變形。回填時應正確選擇管區回填材料,并按設計要求進行回填與夯實. 7.2 回填前應清除溝槽中的雜物，并排除積水,不得在有積水情況下回填。頂覆土深度應符合設計要求，當覆土較淺，設備承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時,可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填.7.3 43、管區應對稱分層回填,嚴禁單側回填.每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268規定.五、安全、環保及消防措施1、安全技術保證措施1。1、安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據各線、段地質情況編制詳細的支護作業設計.1。2、基坑邊采用臨時圍欄,防止墜落傷人。1。3、大型機械施工時(如挖掘機、打設鋼板樁機械等），做好現場值班、值勤和圍護工作.1。4、現場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。1.5、主線走向原則:接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備;運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方,不設在有44、腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。1。6、現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號,注明負責人.1.7、機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。1.8、照明使用單相220V工作電壓,主線使用單芯直徑2。5mm銅芯線.分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2。5m,每間用房設漏電開關和電閘各一支。1。9、電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火45、板.1.10、電焊機上要有防雨蓋,下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。1.11、振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置,安裝完畢要辦理驗收單。1。12、禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走.1。13、現場電工必須是經過培訓考核合格持證上崗。2、機械設備操作要求2.1、挖掘機安全操作要求2.1。1、施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施工方案.2。1。2、開挖作業應從上至下分層進行，禁止超越該機規定的作業高度。2.1.3、挖掘機作業時，禁止鏟斗從運46、土車輛駕駛室頂上越過。2。1。4、挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離.2。1。5、挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子須落地放置。2。2、機動翻斗車安全操作要求2.2。1、在施工現場行駛時最高時速不得超過15km/h.2。2.2、料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置.2.2.3、各種制動與燈光必須齊全有效.2。2。4、方向器自由行程，必須調整到標準值且不大于10度。2。2。5、卸料時應距坑邊1m以上停車卸料，并設置擋墩。2。3、鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求2。3.1、室外作業應搭設機棚，作業場地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。2.3。2、切斷機刀片，應無裂紋、缺損,47、并安裝牢固、不得松動。2。3。3、彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動.2。3。4、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。2。4、對焊機安全操作要求2。4。1、焊接設備在室外使用時,應搭設機棚,做到防雨防潮，保持通風干燥。2。4。2、對焊機夾具應牢固,行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系統應無泄漏,壓力表靈敏可靠。2。4。3、焊機作業場地周圍10m內應無易燃易爆物品；乙炔發生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m.不夠時應采取隔離措施.2.4。4、用電安全按“施工現場臨時48、用電安全防護規定”執行。2。5、空氣壓縮機安全操作要求2.5。1、固定式空氣壓縮機必須安裝穩固，基礎應符合要求。移動式空壓機放置時，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動。2。5。2、空壓機作業環境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好,周圍米以內不得進行焊接和熱加工。2。5。3、貯氣罐和輸氣管應按規定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節器等每年至少做一檢驗。2。5。4、各聯接部位應緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應有防護裝置。2.5.5、電動空氣壓縮機運行中,如遇斷電時,應及時切斷電源,通電后經檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。2.5。6、不得用汽油或煤油清洗機49、身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發動機器。2。6、木工圓盤鋸安全操作要求2.6。1、圓盤鋸應放置平穩，必須使用單向開關，不得倒轉啟動。2.6.2、鋸片出現裂紋（長度不得超過2cm）可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個連續斷齒時，必須更換。2。6.3、鋸片上方應有防護罩,下主應有孤形板槽,防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人.2。6。4、鋸床面板應平整無損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm.2。6.5、堆積木屑應及時清理,操作現場嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。3、環保措施3。1、合理安排施工工序,夜間施工盡量安排噪音小的工序。3。2、按招標文件要求及時恢復破壞的場地.3。3、盡量保護校區內綠化，如有破壞，必須及時恢復.3。4、材料運輸、及揚塵作業采取灑水措施降低揚塵.4、消防措施4。1、現場間距30M布設臨時消防防水頭；4。2、制定“明火動用制度，并遵守業主對于防火的各項規定。