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1、xxxx甲乙酮裝置靜設備安裝施工方案編 制：審 核：審 定：部門會簽：批 準：目 錄1 工程概況22編制及施工依據93 準備工作94 施工部署105 質量保證措施136、施工安全保證措施137 施工機具需用計劃168 勞動力需用計劃171 工程概況 xxxx公司3萬噸/年甲乙酮裝置是xx石化公司“十一五”規劃項目，是在xx石化公司現有3萬噸/年甲乙酮裝置基礎上進行擴能改造。裝置位于xx石化公司助劑廠內，其北面30米處為原3萬噸/年甲乙酮裝置，南面為丁二醇裝置預留位置，東側為重芳烴分離裝置，西側為xx石化公司儀表廠，其外部系統配套工程所需的原料罐區、輸轉泵房布置在原3萬噸/年甲乙酮的北側。所在場2、地地勢平坦，西南高、東北低，占地面積7344。其中萃取精餾塔AB等9具塔器需現場組對焊接，且它們的主要受壓元件（筒體、封頭）均為16MnR，故另統一編制本方案，本方案不涉及需現場組對塔設備的安裝。主要靜設備名稱等資料見表1.1。主要靜設備一覽表 表1.1序號位 號名 稱規格（mm）類 別主體材質標高（m）重 量（kg）數量（臺）一、收集和原料工段1V2507放空罐1500126752Q235-B0449012V2406馳放氣罐120083733Q235B0116513V2508氮氣緩沖罐160084031類16MnR0153014V2407氫氣罐120083733Q235B0124515V253、09儀表空氣緩沖罐160084031類16MnR0153016V2403瓦斯氣罐1800404010類16MnR0228417V2506熱油放空罐12008382716MnR0136518V2505雜醇回收罐12008382716MnR0152519E2061再生塔塔釜加熱器80010580420/16MnR04580110C2006再生塔12003443512常壓16MnR023700111V2030雜質回流罐140083043類16MnR01286112V2010混合罐14008304316MnR01310113V2004污水罐12008338616MnR01261114V2012循環水罐4、160010508916MnR02713115C2002汽提塔1500/260051800類16MnR065500116C2001A萃取精餾塔1500/240064950類16MnR094470117C2001B萃取精餾塔240059680類16MnR092180118C-2004水洗塔9002650010類16MnR010600119V2503熱水儲槽2000106003Q235B+54035120V2504冷凝水儲槽2200126174類Q235B+57527121V2502冷凝水穩壓罐140085183類16MnR+52290122E2502熱水加熱器70086114類20+5411515、23E2501熱水換熱器70086114類20/ Q235B+53890124E-2004B萃取劑水冷器900106057類20/ 16MnR+56020125V-2001萃取塔回流罐1800105390類16MnR+533051二、收集和原料工段26V-2002汽提塔回流罐1800105390類16MnR+53600127V-2060再生塔回流罐180010539016MnR+52180128E-2006汽提塔再沸器1000106872類20/ 16MnR+57840129E-2011原料換熱器900128573類20/ 16MnR+58360130E-2001萃取塔再沸器9001068226、類20/ 16MnR+56700131E-2002萃取塔再沸器14001610752類20/ 16MnR+524870132E-2060再生塔冷凝器7008561620/ 16MnR+103730133E-2005B萃取塔水冷器7008571620/ 16MnR+103700134E-2008B汽提塔水冷器70085716類20/ 16MnR+103700135E-2007汽提塔再沸器100012827220+1010331136V-2007原料罐2200106033類16MnR+104767137E-2022汽提塔再沸器1000128372類20/ 16MnR+1010350138E-2007、3萃取塔中間再沸器10001011372類20/ 16MnR+16.514700139V-2009水洗罐8008212516MnR+16.5511140E-2010脫雜質塔塔頂冷凝器60084166+16.5141V-2003再生罐10004379類16MnR+16.535901三、甲乙酮和精制工段42V-2203再生氣緩沖罐160083483Q235B/304L01595143C-2252MEK塔22004220010常壓16MnR043690144C-2251MEK干燥塔1600/12003250010/12常壓16MnR/304020650145E-2208熱媒冷凝器4504500 208、/ 16MnR05760146E-2206循環SBA冷卻器6006650類20/ 16MnR03317147E-2209再生換熱器3253093類20/200530148E-22020149E-2210反應器進料加熱器600105406類20/ 16MnR02744150V-2201SBA內蒸槽18008287類20/ 16MnR04835151E-2151SBE塔再沸器（立式）10005952類20/ 16MnR05710152E-2153SBE塔再沸器（立式）700555220/ 16MnR02855153C-2151SBE塔（浮閥塔）22005260012常壓16MnR0648001549、C-2152SBE塔（浮閥塔）14003302012常壓16MnR020390155E-2165SEB塔底冷卻器7004098類20/ 16MnR0670156R-2201A/BMEK反應器2000629214類20/ 16MnR524835257E-2201SBA氣化器60084715類20/Q235B51920158V-2251MEK干燥塔回流槽12005453Q235B52230159C-22535160E-2207再生冷凝器400352620/Q235B5950161E-2251MEK干燥塔再沸器450528920/ 16MnR51490162E-2252MEK塔再沸器8001059410、9類20/ 16MnR54495163V-2152沖洗水儲罐14005583816MnR52072164V-2153SBA儲罐14005583816MnR52037165V-2151SBE塔塔頂罐20005892類16MnR104042166E-2255己烷冷凝器3258282520/16MnR10650167V-2231己烷儲槽14001800類16MnR1011501四、合成工段68V-2103A/B循環水分離罐（立式）140012334類317L05283269C-2101脫丁烯塔25003352914類16MnR049441170E-2108脫丁烯塔進、出料換熱器6007210類20/11、16MnR03060171E-2109脫丁烯塔進料氣化器5505460類16MnR02285172E-2107循環水加熱器60057021016MnR03700173E-2102反應器進料加熱器6505955類16MnR04800174R-2102A/B水合預處理器90086625類316L03500275E-2103循環水換熱器4508234類317L526995176E-2105脫丁烯塔再沸器8006622類16MnR/2055310177V-2104循環水罐200060830Cr18Ni9103250178E-2101A/B反應器進料加熱器7002207024類16MnR1024880212、79E-2112弛放氣冷凝器400205520/16MnR105901五、內管廊 80V-2005AD萃取劑貯罐26008000類16MnR107105481V-2157AD粗SBA槽240077251016MnR105950482V-2254不合格MEK檢驗槽240077251016MnR105950183V-2253A/BMEK檢驗槽240077251016MnR105950484E-2106CC-2101塔后冷器15185E-2203SBA進料預熱器500450020/16MnR152140012編制及施工依據2.1相關設備設計圖樣 2.2施工驗收標準及法規1）HGJ20983中低壓化工13、設備施工及驗收規范2）HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求3）GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 4）壓力容器安全技術監察規程（國家質量技術監督局發1999154）2.3 其他標準及文件（包括材料、零部件、檢驗等有關標準、規程，以及本公司有關企業標準，并包括設計、建設單位所發的有關文件。1） GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范2） SH3514-2001 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準3 準備工作3.1 墊鐵準備規格為25010020。其中平墊鐵500塊、斜墊鐵1000塊，材質均為Q235A3.2 零部件、成品檢查驗收3.2.1 14、零部件、成品在現場安裝之前應由施工單位專職檢查人員會同監理公司、施工單位、業主檢查驗收合格后，方可投入安裝。3.2.2 零部件、成品必須具有以下出廠技術文件：1）裝箱單;2）壓力容器產品質量監督檢驗證書；3）產品合格證及質量證明文件；4）其他證明文件。3.2.3 按裝箱單進行數量清點查收。3.2.4外觀檢查。包括表面質量、變形、銹蝕、破損及接管的完好情況等。3.2.5對照圖紙或標準進行形狀、尺寸的測量檢查。3.2.6檢查中發現質量問題，要分析原因，并聯系有關單位商定處理解決辦法。3.2.7零部件、成品應按指定地點存放，專人保管，防止丟失損壞。4 施工部署4.1 本工程要點分析本裝置工程現場靜設15、備主要布置在地面和框架上，安裝施工的重點是靜設備的整體吊裝，本工程靜設備安裝本著先地面，后框架的安裝次序。結合框架安裝方案，施工重點布置在地面層的設備安裝，由5m、10m、15m層平臺，配合結構安裝逐層進行靜設備安裝。4.2 施工程序及方法4.2.1 施工程序設備安裝主要施工程序見圖1。現 場 安 裝墊鐵準備基礎驗收設備拉運至現場二次灌漿交工驗收設備找正或找平場4.2.2 主要施工方法對于常規設備采用整體制造，經過液壓試驗、氣密性試驗（有要求時）及交檢后整體拉運至現場，根據監理、采購部、工程部及二建項目部共同制定的設備進場計劃逐步安裝。4.3 主要施工工序要求4.3.1 整體預制的設備拉運至現16、場后，直接可進行安裝。4.3.2 設備在安裝前應對其基礎進行復驗，基礎的允許偏差如表4.1的規定所示。安裝前還應對設備的方位進行標記，對附件及地腳螺栓進行檢查。4.3.3大型設備吊裝按設備吊裝方案進行，一般設備的吊裝要根據設備的大小、位置、標高有起重工選用合適的鋼絲繩，確定好站車位置指揮吊裝就位。 設備基礎允許偏差 表4.1序號項 目允許偏差(mm)1縱、橫軸線的坐標位置202不同平面的標高0203外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004預埋地腳螺栓頂端標高200中心距(在根部和和頂部兩處測量)21) 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備17、上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下：a) 設備支承（裙式支座、支架等）的地面標高應以基礎上的標高基準線為基準。b) 設備的中心線位置應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。c) 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。d) 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。e) 臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。2)設備找正或找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。設備找平時，應根據要求用墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。3)設備安裝后的允許偏差如表4.2（ SH3514-2001）所示。在工作溫度下經受膨脹或收縮的18、臥式設備,其滑動側的地腳螺栓應先緊固,當設備安裝和管線連接完成后,在松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙設備安裝允許偏差(單位： mm) 表4.2序號檢查項目立式設備允許偏差臥式設備允許偏差1中心線位置D2000時5D2000時1052標高553水平度_軸向：L/1000徑向：2D/10004鉛垂度H/1000但不超過305方位沿底座環圓周測量 104)墊鐵組的位置和數量應符合下列要求：a) 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距一般應為500mm左右。b) 墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小19、于墊鐵全長的34，墊鐵組下面應有平墊鐵。c) 每組墊鐵的塊數一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵。每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢。d) 中小型設備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50100mm。7)設備的平臺、斜梯、支梯、支架等附屬構件的現場組裝及預制，按鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）的有關要求執行。5 質量保證措施5.1 裝置的設備安裝按我公司壓力容器安裝質量保證體系運行。5.2 嚴格執行分公司的質量保證金制度，通過經濟責任考核相關人員，切實提高質量水平。5.3 實行質量巡檢、自檢、互檢、專檢及20、質量評比工作，定期將結果予以公布，防患于未然。6、施工安全保證措施6.1安全工作由專人負責，堅持三不動火的原則；6.2在施工現場嚴格按我公司“HSE” 管理體系運行，保證安全生產。6.3進入現場應戴安全帽，上高空作業系安全帶,必須安全著裝。施工人員必須遵守安全操作規程，并積極與安全管理人員配合，搞好安全生產。作業區域應有可靠的防護措施，配備必要的安全用具。6.4吊車有專人指揮，起重物下嚴禁站人，安全工作由專人負責。6.5腳手架要隨時檢查有問題及時通知有關人員處理。6.6不得從高空往下亂扔東西，不得亂接地線。6.7現場廢料及垃圾應及時清理，具體用工和機械以現場項目負責人簽字認可，做到地面干凈，施21、工現場整潔。6.8現場應文明施工，工具房、焊機等機具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔東西，地線一定要搭接在焊件上，不得隨意到處搭接地線。焊機皮帶的接頭要用黑膠布包扎好，線芯不得裸漏；6.9所有施工人員進入施工現場不得亂動設備及設備配件，不得隨意離開作業區；6.10材料的堆放不得阻礙消防通道，確保消防通道的暢通6.11在進行吊裝前，由甲方負責落實站車地面下有無埋地管線及電纜等隱形設施，我公司在甲方準許的條件下，站車吊裝。6.12風險識別6.12.1靜設備安裝施工項目作業危害及控制措施作業項目危險因素產生原因控制措施靜設備安裝機械傷害機械打磨等傷人配備勞動保護用品，按規程操作 燒傷氣焊、氣割傷人加強22、人員教育，經常檢查施工機具高處墜落高空作業按規范佩戴合格安全帶，腳手板兩端綁扎牢固，作業層下方設安全網物體打擊交叉作業佩戴安全帽，作業層下方設置安全網，用警戒繩對作業區域封閉火災爆炸裝置作業區域周圍可能有不明可燃物料嚴格按照石化公司動火管理制度，按要求配備合格滅火器，加強操作人員教育起重傷害吊裝管線、設備按要求設置警戒區域，加強操作人員教育，專人指揮觸電用電作業嚴格按照公司用電管理制度操作，安排專職電工作業6.12.2風險矩陣圖：風險矩陣圖嚴重程度（事故等級）后果可能性分類與發生率人員財產ABCDE本行業從未聽說過聽到本行業發生過本企業發生過本企業容易發生本企業經常發生非常低低中高非常高0沒有23、傷害沒有損失低風險區低風險區低風險區低風險區低風險區1輕微傷害輕微損失低風險區低風險區低風險區低風險區低風險區2小傷害小型損失低風險區低風險區低風險區中等風險區中等風險區3主要傷害局部損失低風險區低風險區中等風險區中等風險區高風險區4單個死亡主要損失低風險區中等風險區中等風險區高風險區高風險區5多個死亡廣泛損失中等風險區中等風險區高風險區高風險區高風險區此圖把風險分為三個區域：1）高風險區該區域屬無法承受的危險區域，落入此風險區域的風險要立即進行控制，要采取各種措施，減低風險或停止隱患活動，以消除風險。2）中等風險區該區域屬加強措施降低風險的區域，落入此風險區域的風險要引起格外注意，要采取控制24、措施，降低風險。這是HSE管理中需重點防范的風險。3）低風險區該區域屬加強管理不斷改進的區域，落入此區域內的風險，以預防為主，要不斷改進風險控制方法。6.13風險評估通過風險矩陣圖，對風險進行評價結果為：1）屬于高風險區的風險：無2）屬于中等風險區的風險：有機械傷害2物體打擊火災爆炸高空墜落3）屬于低風險區的風險：有1起重傷害 觸電3燒傷對于這些風險，要提高警惕，以預防為主，要不斷改進方法進行風險控制。6.14風險消減措施6.14.1安全工作由專人負責。辦理好每天的用火票證、高空作業票、氧含量分析、有限空間作業票。6.14.2在施工現場嚴格遵守安全規程，保證安全生產。6.14.3堅持“四不動火25、”、“四不傷害”原則。6.14.4施工過程進入現場必須安全著裝、戴安全帽，著工作服，上高空作業系安全帶,作業區域應有可靠的防護措施，配備必要的安全用具。6.14.5設備內部作業必須具有強制通風措施。6.14.6起吊時吊臂下嚴禁站人，吊車起動要有專人指揮，上下呼應，內外通氣。作業人員不得站在起吊物上，無關人員應遠離作業區。現場應有專職安全員巡回檢查，發現安全隱患及時糾正。6.14.7 腳手架的搭設要安全可靠，并隨時檢查，有問題及時通知有關人員進行整改處理。6.14.8現場應文明施工，工具房、焊機等機具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔東西，不得亂接地線。9.14.9施工廢料及垃圾應及時清除，不得阻礙車輛進出。7 施工機具需用計劃表-7.1 施工機具需用一覽表序號名 稱規格型號數量備注1手工電弧焊機ZX-400/EX7-500S62手工氬弧焊機WSE-50013空氣壓縮機4L-20/814角向磨光機100、180 mm105側面叉車5、10T26拖板車60T27汽車吊25、50、100、200T各18 勞動力需用計劃 表-8.1 勞動力需用一覽表序號工種高峰人數備注1鉚工302焊工63起重工104油漆工65電工26吊車司機27普工10