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1、長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工工藝長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工工藝具有無振動和噪音污染，施工效率高的優點，其缺點為施工設備相對復雜，成本較高。1、 主要機械設備機械設備表序號設備名稱型號規格數量備注1長螺旋鉆機2砼拌和站HZN90A3砼輸送泵HBT60A4砼罐車7m5裝載機ZL40B2、 施工工藝2.1 CFG樁復合地基概述CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，由碎石、石屑（砂）、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工制成的一種具有一定粘結強度的樁。利用CFG樁的粘結性、全長范圍內受力、樁周摩阻力、端承力和樁間土的垂直和水平承載能力形成復合剛性地基共同受力。有沉降小，穩定快的特點。2、CFG樁可用于加固填土、飽和及非飽和粘性土、松散的砂土、粉土等；對塑性指數高的飽和軟粘土使用應慎重。2.2 CFG樁施工工藝流程拌和CFG樁混合料鉆機就位泵送CFG樁混合料鉆孔至設計標高混合料注滿后按規定速度邊泵邊提拔鉆桿至地面清除棄土移動施打下一根樁按上述工序施打完全部CFG樁后打樁結束清除樁間土、鑿樁頭2.3施工要點施工準備(1)核查地質資料,結合設計參數,確定合理的施打順序及工藝.(2)測量放樣,平整場地,清除障礙物.(3)選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試驗（每段試樁不少于2根），以復核地質資料以及設備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數3、。鉆機就位鉆機就位要達到鉆塔天輪外緣、鉆頭尖及樁位點三點成一線，鉆桿垂直，鉆頭矛尖對準樁位點后固定鉆機，調整鉆機液壓腳，保證鉆機水平 成孔鉆機就位后，啟動馬達，螺旋鉆桿鉆入地下，鉆孔過程做好記錄，進入地基持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設計標高。長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔,成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過O.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1。砼灌注成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿30cm，使鉆頭滑瓣打開，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，4、以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求。司鉆和泵工密切配合，根據泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中1m左右，以防斷樁。混合料達不到樁頭設計標高時，應及時處理，將泵管插入混合料下面50cm處補料，并振搗密實。灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩固；每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m；現場設專人負責檢查砼灌注質量及意外情況的處理：混凝土進場后應立即灌注(2小時內)，嚴禁長時問擱置；保證樁身混凝土至少24小時養護，避免擾動；施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊12組。清土及剔樁(1) 第一步清土在罐壓5、樁施工完畢后立即將多余砼鏟除；(2) 第二步在成樁后5天左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；(3) 清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；(4) 清土預留至少20cm人工清除，找平；(5) 清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120。，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；(6) 樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。 褥墊層(1)復合地基施工、檢測合格后，方可進行褥墊層施工；(2)褥墊層材料根據設計施工；褥墊層虛鋪，采用平板振動儀振密，控制振速，虛鋪厚度h按h=H/控制，H是褥墊層設計厚度，是壓實系數，一般取0.870.9.3.質量控制與要求31按照試樁參數嚴格控制混合料的配合比、坍落度、拌和時間，確保混合料灌注順利，避免堵管；同時檢查設備的彎頭、管接頭、鉆頭。32如有在飽和粉土、粉細紗中施工時要避免竄孔的發生。33灌注混合料之前確保鉆頭閥們已打開，灌注混合料順序為先泵后提。