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1、橡膠瀝青混凝土的施工工藝 一、 橡膠瀝青的生產 （1）橡膠瀝青的生產橡膠瀝青（以下簡稱橡膠瀝青）生產的關鍵因素是溫度的控制。用于噴灑和用于拌和的橡膠瀝青的生產方法也不存在區別。生產前，基質瀝青需加熱到204226的高溫，橡膠瀝青膠結料必須在攪動狀態下反應至少45分鐘才能達到較為理想的反應效果，反應溫度應保持在規定的190218。其間不斷監測橡膠瀝青的品質（主要是粘度指標），待反應結束后，檢驗橡膠瀝青是否滿足有關的技術要求，如合格則可用于生產或施工，否則，需要重新調整橡膠瀝青的配比，進一步加工。橡膠瀝青生產完成后，應將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質瀝青的儲存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲2、存罐能保持在規定的溫度，溫度范圍一般為190218。儲存灌還應有攪動裝置攪動橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會下沉到罐底或者上浮到表面。（橡膠瀝青生產溫度詳見表2） 圖1 橡膠瀝青生產工藝圖（2）橡膠瀝青的質量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質量進行檢驗，橡膠瀝青的質量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應不予使用。表1 橡膠瀝青技術指標檢測項目技術指標試驗方法粘度，177，(Pa.s)1.54.0T 0625針入度 (25,100g,5s)，（0.1mm） 不小于25T 0604軟化點，不小于（）54T 0606彈性恢復，25，不小于（%）50T 0662 表2 橡膠3、瀝青生產溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-218 礦料溫度180-190 混合料出廠溫度165-170（夏季），170-185（冬季）混合料運輸到現場溫度不低于165 攤鋪溫度不低于160，低于140廢棄初壓開始溫度不低于155 復壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于110 注：所有檢測用溫度計應采用半導體數顯溫度計并及時送當地計量部分檢定，或在監理監督下用標準溫度計標定；所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當導致所測溫度不真實；碾壓溫度是指碾壓層內部溫度。（3）橡膠瀝青膠結料的延遲使用和再加熱橡膠瀝青在45分鐘的反應之后，如果4小時內不使用，應停止加熱。保溫罐里的橡膠瀝青的4、降溫速度是不一樣的，但是如果在使用前溫度低于190就需要再加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到190218稱為一個加熱循環。橡膠瀝青再加熱的循環次數不能超過兩次，但是橡膠瀝青的質量必須一直能夠滿足表1的要求，尤其是最低粘度要求。當橡膠瀝青延遲時間過長時，只要橡膠瀝青處于液態，橡膠和瀝青就會反應，在這個過程中橡膠就會降解。為了使粘度恢復到規定的水平，一般需要再添加膠粉（添加量一般不超過瀝青的10%），在190218混合再反應至少45分鐘以生成滿足要求的橡膠瀝青。二、 橡膠瀝青混凝土的拌制 橡膠瀝青混凝土配合比設計與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實試驗方法確定瀝青混合料的配合比。國內外研究表明5、，橡膠瀝青混合料優選的級配是斷級配或開級配。 表3 橡膠瀝青混合料礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075細粒式 RAC-13100 851005575224212240303030303RAC-101009010018501022416212080603RA-OGFC-13100901006080123010226184153123826在實際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設計流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的設計流程基本相同。橡膠瀝青混合料中一般不添加礦粉，用1%的水泥或消石灰代替。橡膠瀝青混凝6、土斷級配的油石比一般在7%9%，橡膠瀝青混凝土開級配抗滑磨耗層油石比一般在68%。具體油石比通過試驗確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。嚴格掌握橡膠瀝青和集料的拌制溫度和出場溫度。 （1）橡膠瀝青使用前應對其質量進行檢查，確定符合要求。 （2）橡膠瀝青混合料在拌和時，溫度需控制在170185，但注意不超過195。（3）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。（4）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度，建議外摻劑水泥加入拌和倉后先與礦料干拌10s，再加入橡膠瀝青濕拌40s。（5）要注意目測檢查混合料的均7、勻性，及時分析異常現象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現象。如確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。在生產開始以前，有關人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內試拌的混合料而取得。（6）每臺拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質。每周應檢驗12次殘留穩定度（7）每天結束后，用拌和樓打印的各倉料數量，進行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結果，在線檢查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設計結果進行校核；以每天產量計算平均厚度，與路面設計厚度進行校核。三、橡膠瀝青混凝土的運輸（1）采用數字顯示8、插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據工程規模攤鋪機前方應有35輛運料車等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運輸溫度大多采用165，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150以上，冷天長距離運輸時可采用175的高溫。在運輸過程中應注意混合料的保溫防護。（5）運料車應有良好的篷布覆蓋設施，卸料過程中繼續覆蓋，直到卸料結束取走篷布，以資保溫并避免污染環境。（9、6）連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。四、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續穩定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按13m/min予以調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。用餐應分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機距離不應超過10m，以形成良好的熱接縫10、。（4）攤鋪機應調整到最佳工作狀態，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現離析現象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規定，以便隨時進行調整。攤前熨平板應預熱至規定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。圖1 橡膠瀝青混凝土的攤鋪 圖2 橡膠瀝青混凝土的碾壓五、橡膠瀝青混凝土的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質量的重要環節，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應盡量在攤鋪后較高溫度下及時進行。為防止橡膠瀝青粘結橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機。一般用35臺初壓鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進行振動碾壓。