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1、智能張拉施工工藝簡介一 、張拉設備安裝在張拉作業之前，相關技術人員和監理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質量標準要求方可進行張拉。經監理單位審核批準后，張拉控制系統才能啟動。根據張拉設備的使用說明及要求，現場施工作業人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:1、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；2、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板。 3、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發生交叉，以免張拉時出現失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。4、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。5、開動油泵，將千斤頂活塞來回打2、出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。二、智能張拉1、啟動張拉智能平臺系統后，由現場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統發出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統，通過張拉系統控制專用千斤頂按預先系統編制的張拉順序進行對稱均衡張拉;2、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10% ( 初應力即計算伸長值的起點) ，20%、100%;3、張拉過程中智能張拉平臺系統對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差;4、張拉時，通過智能張拉系統平臺和智能張拉系統控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩，持荷穩定，持荷時間為5min。53、張拉過程中，系統將自動校核測量數據，當實際伸長值與理論伸長值相差大于6% 時系統將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。三、智能張拉施工控制1、張拉順序控制 張拉順序遵循均勻對稱，偏心荷載小的原則，以確保結構及構件受力均勻，張拉過程中不產生扭轉、側彎，防止混凝土產生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數。 張拉時先張拉腹板鋼束，進行對稱張拉，最后張拉底板鋼束，以保證梁體上拱度合格。2、張拉質量控制 施工中要嚴格執行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。 限位板應將寫有對應使用規格數字的面對準工作錨板安裝4、，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內。 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 張拉控制力達到穩定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應大于4 mm。 工具錨板錐孔、工具夾片應經常涂潤滑劑。3、張拉安全控制 張拉現場應有明顯標志，與工作無關的人員嚴禁入內。 作業應由專人負責現場指揮。 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不勻傾到傷人。 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。 張拉千斤頂正后方設置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應穩定。