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1、主墩承臺(tái)施工方案及工藝一、 工程概況： 主橋0#、1#墩承臺(tái)平面尺寸為20.2*14.2m,厚度4.0m。鉆孔樁施工前已形成筑島圍堰，現(xiàn)圍堰上平面尺寸為26.2*20.2m,邊坡為自然坡度。島面高程為51.45m，承臺(tái)頂高程0#墩：49.45m、1#墩49.15m。承臺(tái)底高程0#墩：45.45m、1#墩：45.15m。兩個(gè)承臺(tái)相對于河面位置詳見筑島圍堰平面圖。混凝土標(biāo)號為C30。二、 水文、地質(zhì)情況0#、1#墩位于蒸水河內(nèi)，現(xiàn)階段墩位平均水深約為7.5米，枯水期水位標(biāo)高基本穩(wěn)定在49.5米左右，桃花汛約為51.5米。水流速不大于1 m/s。0#、1#兩個(gè)主墩地質(zhì)條件大致相同，只是1#墩的覆蓋層2、相對較厚一些。根據(jù)兩個(gè)墩位的地質(zhì)鉆探資料表明：其墩位處河床面呈一斜坡走勢，靠岸邊高，河中低。1#墩尤為明顯。0#墩河床標(biāo)高為42.544.8m不等，1#墩河床標(biāo)高為41.948.75m不等。0#墩在高程43.0m有5080cm厚的淤泥或回填土。1#墩在42.048.7m范圍內(nèi)有1.64.2m厚度不一的淤泥、亞粘土覆蓋層。河床覆蓋層以下為沙礫層，厚度3m左右。三、 施工方案 0#、1#兩個(gè)主墩承臺(tái)施工擬采用先將基坑開挖一半深度再采用鋼筋混凝土沉井下沉進(jìn)行水下混凝土封底的方法進(jìn)行施工。詳見承臺(tái)開挖施工步驟圖。其具體做法是：1、考慮到承臺(tái)開挖深度在水面以下約為5.5米，整個(gè)基坑開挖深度約為7.0米，3、為了能達(dá)到有效止水和開挖放坡的需要，擬先將圍堰各臨水邊用黃粘土加寬4.0米。2、基坑正式開挖前，在筑島圍堰各臨水邊用雙層厚薄膜將整個(gè)坡面覆蓋，以增強(qiáng)止水效果。3、為預(yù)防基坑挖至基底時(shí)滲水較大而使基坑難以繼續(xù)開挖，擬先將基坑挖至3.5米時(shí)制作一鋼筋混凝土沉井圍堰。詳見附圖。4、在開挖3.5米深的基坑過程中，用鋼軌或150mm鋼管形成兩層支護(hù)樁，在樁與樁之間用5mm腳手板進(jìn)行支擋。另外再根據(jù)具體實(shí)際情況用土袋在必要的地方進(jìn)行堆碼防護(hù)，以確保整個(gè)開挖坡面穩(wěn)定。在3.5米深的基坑底平面上沿基坑四周挖設(shè)排水溝和匯水坑，以便排水。5、為了防止突發(fā)桃花汛的河水不同程度的漲水，在開挖過程中，將開挖出來的土將圍4、堰四周加高1.0米，以使島面高程達(dá)到52.5米。6、鋼筋混凝土沉井下沉到位后，進(jìn)行C20水下混凝土封底。7、待5天混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20后，將水抽干進(jìn)行承臺(tái)主體結(jié)構(gòu)施工。四、承臺(tái)施工工藝 1、圍堰、混凝土沉井施工、鉆孔樁完成后，按筑島圍堰設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加寬填筑，并按圖鋪蓋好防水薄膜。薄膜入水端須用磚塊將其沉入河床底，以增強(qiáng)止水效果。、按圖測量放線，對基坑進(jìn)行開挖，在開挖過程中打入鋼樁，在樁與樁之間用5cm厚木板進(jìn)行支擋防護(hù)。在3.5米高范圍內(nèi)設(shè)置兩層支擋。同時(shí)根據(jù)具體情況，必要時(shí)增加土袋護(hù)坡。、在3.5米深的基坑底形成一個(gè)工作平面，四周設(shè)置排水溝和匯水坑形成排水系統(tǒng)。從承臺(tái)基坑內(nèi)取出的土圍填在島面的5、四周，并在外圍將島面圍高1.0米，使島面高程達(dá)到52.5米，以增強(qiáng)抗桃花汛水的能力。圍堰外側(cè)擬用土袋進(jìn)行堆碼防護(hù)。、基坑開挖順序應(yīng)充分考慮機(jī)械施工作業(yè)平臺(tái)的需要，宜先從最外側(cè)開始開挖，再逐步往岸邊邊退邊挖，以利于整個(gè)作業(yè)面的展開。、根據(jù)鋼筋混凝土沉井圍堰的輪廓尺寸放出其內(nèi)、外環(huán)的周邊線，再根據(jù)刃腳的形狀尺寸進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，外圍周邊線在徑向應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大3040cm，以便砌碼編織袋，編織袋的內(nèi)徑應(yīng)與圍堰外徑輪廓尺寸相吻合。開挖深度為1.0m，整個(gè)開挖的形狀尺寸須與刃腳結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。坑槽開挖成型后，底部須夯實(shí)，以確保混凝土沉井澆注時(shí)不下沉。、5.0m高的沉井需按圖進(jìn)行配筋，立模，水平分層澆注，并且6、連續(xù)一次性澆注完。、待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20，并經(jīng)檢查合格后，將刃腳處內(nèi)側(cè)的填土，外側(cè)的編織袋掏空，讓其下沉。掏土和編制袋時(shí)，須對稱進(jìn)行，以避免不均勻下沉。下沉?xí)r須用水平儀及全站儀跟蹤測量。另外，為避免下沉過程中圍堰外壁厚阻力過大，挖出來的棄土嚴(yán)禁堆放在圍堰的四周。、待沉井下沉到所需設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行水下混凝土封底，為保證刃腳處砼質(zhì)量，水下砼導(dǎo)管位置不應(yīng)靠圍堰壁太近，在徑向應(yīng)有1.0m的距離。水下砼拌制時(shí)，須保證其良好的和易性及其陷度。.待水下砼達(dá)到C20以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將圍堰內(nèi)的水抽干進(jìn)行承臺(tái)主體施工。、承井下沉允許偏差：沉井下沉應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。a.沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心7、在平面縱橫方向的偏差，均不得大于沉井高度的1/50。b.沉井斜度不大于1/50。c.沉井平面扭轉(zhuǎn)角度不得大于1。、沉井偏差原因及預(yù)防措施序號產(chǎn)生原因預(yù)防措施1筑島被水流沖壞或沉井一側(cè)的土被水流沖空。事先加強(qiáng)對筑島的防護(hù)，對受水流沖刷的一側(cè)拋填編織袋防護(hù)。2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時(shí)掌握地層情況，多挖土層較硬地段，對土質(zhì)較軟的地域少挖或適當(dāng)回填。3除土不均勻使井內(nèi)土面高差相差過大。除土?xí)r嚴(yán)格控制井內(nèi)土面高差。4刃腳下掏空過多，沉井突然下沉。嚴(yán)格控制刃腳下除土壤，助測量。5刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊。6井外棄土或河床8、高低相差過大，偏土壓對沉井的水平推移。棄土盡量遠(yuǎn)棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè)，對河床較低的一側(cè)拋土回填。7排水開挖時(shí)井內(nèi)大量翻砂。刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺(tái)，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜。8土層傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動(dòng)。在傾斜面低的一側(cè)填土擋御。、沉井下沉中特殊情況的處理.障礙物處理一旦發(fā)現(xiàn)障礙物要立即停止下沉，進(jìn)行詳細(xì)探查，確定障礙物的位置及形狀尺寸，采取以下方法處理。a.刃腳下遇到雜木時(shí)可將其破碎或掏空，使其離開刃腳后取出。b.刃腳下遇到塊石時(shí)，小的可將周圍掏空取出；大塊的可先清除其覆蓋土，尋找弱點(diǎn)進(jìn)行開挖，先將小塊清除，形成逐漸擴(kuò)大的坑后，再將其撬翻離開刃腳取出。9、亦可采用風(fēng)動(dòng)工具打眼爆破成小塊取出。爆破刃腳下的孤石，須打平引于刃腳斜面的炮眼，且裝藥量不超過0.2kg，其上面還要蓋壓上裝土草袋等重物，以防損傷刃腳。c.潛水清除孤石時(shí)，除打炮眼外，還可利用高壓射水將石下掏出小洞放藥爆破。刃腳下遇鐵件障礙物時(shí)，可采用水下切割清除。.摩阻力過大的處理當(dāng)沉井下沉較深，沉井重力扣除浮力后克服井壁與土的摩阻力顯的無力時(shí)，可采取如下辦法處理：a.可選用高壓射水助沉。b.壓重。c.挖除井壁外砂土減少摩阻力，但要注意對稱開挖。d.小藥量井內(nèi)水底爆破振動(dòng)。e.不排水下沉?xí)r，當(dāng)刃腳下挖空仍不下沉?xí)r，可抽除部分井內(nèi)水，減少浮力使沉井下沉，但應(yīng)特別注意防止沉井歪斜。有翻砂涌泥可能10、時(shí)，此法不宜使用。采用上述措施的前提是探明了刃腳下無障礙物。當(dāng)刃腳下已經(jīng)均勻掏空，仍不見沉井下沉?xí)r，切不可將鍋底挖的太深，嚴(yán)防由于沉井急劇下沉發(fā)生事故。.排水、人工開挖下沉遇流砂的處理在少量非粘性土夾層中排水下沉?xí)r，如遇有流砂翻涌，應(yīng)改為不排水下沉，且抓斗要穩(wěn)抓慢提，以維持側(cè)面土的穩(wěn)定性。要避免深挖和排水造成非粘性土失穩(wěn)而形成流砂。若使用吸泥機(jī)除土，要保證有足夠的水頭壓力來維持側(cè)面土的穩(wěn)定。、沉井模板安裝允許偏差如下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法及頻率1相鄰兩板表面高差2每個(gè)構(gòu)筑物用尺量4點(diǎn)2表面平整度3每個(gè)構(gòu)筑物用2m直尺檢驗(yàn)4點(diǎn)3模內(nèi)尺寸+10，-0每個(gè)構(gòu)筑物用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)11、4軸線位移15用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計(jì)1點(diǎn)5預(yù)埋件位 置10每個(gè)預(yù)埋件用尺各量1點(diǎn)外露長度10模板安裝安全注意事項(xiàng)：吊機(jī)起吊重物時(shí)下方嚴(yán)禁站人，起吊模板的吊具要保證在安全狀態(tài)下才能起吊作業(yè)。2、承臺(tái)鋼筋施工、直接利用沉井做為模板的方法進(jìn)行承臺(tái)主體施工，待沉井內(nèi)填土清除完后，組織人員對埋制的超聲波檢測的鋼管進(jìn)行檢查并清洗干凈后灌滿清水，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)未到底或進(jìn)入泥漿的現(xiàn)象要采取一切措施處理干凈，檢測完畢并有了完整的合格檢測資料后方可全面進(jìn)入承臺(tái)混凝土的澆注施工。、待樁基檢測完后，把承臺(tái)范圍內(nèi)封底砼、樁頭砼利用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。均鑿除完成后，應(yīng)對基坑位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，并對樁頭的砼質(zhì)量、標(biāo)高及平面位置12、做檢查，各項(xiàng)檢查情況均符合要求后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的安裝施工。、鋼筋的加工及安裝a.進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)按不同牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收和抽樣試驗(yàn)，按每批不大于60T取樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，需焊接的受力鋼筋還應(yīng)作可焊性試驗(yàn)，所有進(jìn)場的鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。b.鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面應(yīng)潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。c.鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。d.鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。.鋼筋加工允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法及頻率1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件13、），用尺量1點(diǎn)2受力鋼筋成型長度+5，-103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置20彎起高度0，-104箍筋尺寸0，-5用尺量寬、高各計(jì)1點(diǎn).焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。.鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷。閃光對焊接頭機(jī)械性能與允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各軸3件）2冷 彎3接頭彎折不大于4每件（每批抽查10%且不少于10件）4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2.0mm.鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處14、不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。.鋼筋成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等。.綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。（10）成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。（11）受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。(12)鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)片長度10用尺量寬度10網(wǎng)格尺寸10用尺量，量取縱、橫方向各3-5個(gè)網(wǎng)格網(wǎng)片兩對角線之差10用尺量2骨架長度+5，-10用尺量寬度+5，-1015、高度+5，-10（13）鋼筋成型與安裝允許偏差見下表:序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻10在任意一個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺(tái)20順高度方向配置兩排 以上的排距52箍筋及構(gòu)造筋間距20連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)1點(diǎn)3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀 察綁接不大于25%4保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ)10用尺量、為降低砼內(nèi)部水化熱溫度，在承臺(tái)內(nèi)設(shè)冷卻管通水降溫，冷卻管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試通水檢查，應(yīng)保證水流通暢且無漏水現(xiàn)象，設(shè)置位置和數(shù)量見設(shè)計(jì)圖。、測溫控制點(diǎn)布設(shè)：為了掌握砼的內(nèi)部最高溫度及中心與表面的溫度差，以采取內(nèi)部降溫16、外部蓄熱保溫的技術(shù)措施，降低并控制大體積砼的內(nèi)外溫差，需要對砼溫度的數(shù)據(jù)監(jiān)測和控制。具體方式在承臺(tái)中心十字線位置均勻布設(shè)9根鋼管，里面灌滿水作為測溫管，以觀察冷卻管通水對砼中心的冷卻效果。混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25度。3、砼拌制及運(yùn)輸砼灌注采用自建砼工廠生產(chǎn)的砼來灌注，砼灌注方式采用攪拌車和輸送泵泵送砼入模。砼的配料和計(jì)量，必須按試驗(yàn)室配料通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班。為降低混凝土水化熱，混凝土配比中應(yīng)摻入一定劑量的粉煤灰。砼的攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料進(jìn)入拌和機(jī)起至開始出料為止，延續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2-2.5分鐘，攪拌時(shí)間亦不宜過長。砼采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管17、道安裝要順直、并墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4、砼澆注（1）澆注方法 承臺(tái)砼澆注采用一次連續(xù)澆注的方案，具體澆注方案采用水平分層、斜向分段的方法進(jìn)行，澆注厚度控制在30厘米左右，采用插入式震搗器震搗砼密實(shí)，澆注順序一般自上游至下游澆注。（2）砼澆注前應(yīng)檢查各灌注設(shè)施的到位和安全情況。（3）澆注砼前，沉井內(nèi)壁和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填緊塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，砼的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（4）灌注砼時(shí)，下料應(yīng)均勻，與振搗器配合要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁砼在一個(gè)地方下料，造成厚度太厚，振搗困難。 （5）砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，18、最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或滑槽，以免砼產(chǎn)生離析。 （6）砼澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。 （7）砼振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。分層澆注時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，砼振搗要求：砼不再下沉。砼不出氣泡。砼表面開始泛漿。 （8）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ053-94公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程及相關(guān)市政標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試件測試強(qiáng)度19、。 5、承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)及測溫控制（1）為確保砼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，要注意養(yǎng)護(hù)。砼在冬季施工時(shí)，在砼成型后，應(yīng)用保溫材料（帆布、塑料薄膜，草袋等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散及溫度降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂紋，同時(shí)延長散熱時(shí)間，使砼內(nèi)外平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫。在夏季或氣溫較高施工時(shí)應(yīng)在表面覆蓋草袋，防止砼直接受陽光照射，并灑水降溫保濕養(yǎng)護(hù)。（2）通水測溫時(shí)間一般在砼澆注開始12天內(nèi)，時(shí)間具體要求：自砼入模12小時(shí)后開始測溫，直至砼內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于15以下時(shí)，在這種溫差條件下不易使砼產(chǎn)生裂縫。在測溫過程中，通過各測溫點(diǎn)數(shù)據(jù)，比較砼內(nèi)外溫差20、，超過25以上時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)冷卻管的冷卻通水,加大流量以及延緩拆除保溫材料,以防止砼由于溫差較大而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。同時(shí)在通水過程中經(jīng)常檢測冷卻管進(jìn)出口的水溫，檢查通水冷卻的效果，如進(jìn)出口水溫相差較大說明冷卻效果不理想，應(yīng)加大水流量。（3）在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)覆蓋上保溫材料。（4）測溫頻率一般在溫度上升階段2-4小時(shí)一次，溫度下降階段4-8小時(shí)一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄。1-5天，每2小時(shí)測溫一次；6-9天，每4小時(shí)測溫一次；10-12天，每8小時(shí)測溫一次；6、承臺(tái)施工工序（1）測量放標(biāo)高 標(biāo)高控制點(diǎn)放于樁頭鋼筋頂面，并用紅油漆做好記號，根據(jù)此標(biāo)高確定基底標(biāo)高和鑿除多余樁頭砼高度；（2）聲測管割21、去頂面封頭蓋板，并檢查其是否通暢到底，必要時(shí)通清水清洗管內(nèi)泥漿及沉淀物，清洗后每根聲測管內(nèi)灌滿清水待檢測人員作超聲波檢測；（3）清基、鑿除多余樁頭砼；（4）測量放線、樁頭竣工檢查；（5）基坑鋪墊層并平整夯實(shí)；（6）進(jìn)行沉井施工；（7）綁扎承臺(tái)鋼筋網(wǎng)；（8）冷卻管安裝及通水檢查；（9）安裝砼測溫裝置，根據(jù)放樣中線安裝墩身預(yù)埋鋼筋及預(yù)應(yīng)力錨固體系；（10）灌注前檢查簽證；（11）澆注承臺(tái)砼、表面收漿及最后墩身預(yù)埋鋼筋的檢查；（12）通水養(yǎng)護(hù)，測溫記錄；（13）承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜、草袋保溫；（14）鑿毛處理；（15）承臺(tái)竣工檢查及墩身放樣。填寫竣工檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)請監(jiān)理工程師檢查簽證并進(jìn)行評定。7、承22、臺(tái)施工安全、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量“三檢制度”，每道工序必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告單并經(jīng)檢查簽證，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（2）按要求及時(shí)做好施工記錄，填寫工程日志及有關(guān)簽證資料，并且妥善保存。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)，保證施工按設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用品。（5）承臺(tái)上的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查保證其安全無誤，材料要均勻堆放，不得多人聚集一處。（6）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運(yùn)輸過道中，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。（7）吊裝模板及灌注砼應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。裝吊作業(yè)要有明確的信號。 （8）承23、臺(tái)施工期間要有水上安全警示燈，交通船只要有救生圈、救生衣等安全設(shè)施。五、 施工組織1、 承臺(tái)施工工序時(shí)間安排筑島圍堰加寬： 4天挖機(jī)開挖3.5米： 2天沉井制作（含等混凝土強(qiáng)度）： 8天沉井開挖下沉： 7天混凝土封底抽水： 6天鑿樁頭： 3天鋼筋安裝等 5天澆注混凝土 2天 共計(jì) 37天2、 機(jī)械設(shè)備：樁基一旦完成后，兩個(gè)主墩承臺(tái)擬同步進(jìn)行，擬投入施工機(jī)具設(shè)備如下：30t自卸汽車 15臺(tái)挖掘機(jī) 2臺(tái)泥漿泵 6臺(tái)（兩個(gè)承臺(tái)各3臺(tái)）風(fēng)鎬 （含風(fēng)管） 24把8m3壓風(fēng)機(jī) 2臺(tái)大功率潛水泵 6臺(tái)（兩個(gè)承臺(tái)各3臺(tái)）56米長鋼樁 152根（兩個(gè)承臺(tái)各76根）56米長木樁 152根（兩個(gè)承臺(tái)各76根）5cm24、厚腳手板、長2.5米 304 塊（兩個(gè)承臺(tái)各152塊）防水薄膜 3600m2（兩個(gè)承臺(tái)各1800m2）彩條布 1000m2（兩個(gè)承臺(tái)各500m2）取泥吊裝平斗 4個(gè)（各2個(gè)）編織袋 10000只（暫定）鐵鍬 30把3、 勞動(dòng)力組織根據(jù)各工序工作需要，擬投入?yún)f(xié)力隊(duì)伍工人60人。挖基坑、沉井下沉、鑿樁頭： 30人鋼筋、冷接管扎制、安裝： 20人；項(xiàng)目部現(xiàn)場主要管理人員包括施工員、技術(shù)員、測量員、專職安全員等8人。六、 安全注意事項(xiàng)1、 圍堰范圍內(nèi)要有圍護(hù)，防止非工作人員進(jìn)入，并設(shè)立有醒目的安全告示；2、 電源線要架空設(shè)置，線路走向規(guī)范合理，防止漏電傷人；3、 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要帶安全帽。4、 所有起重、裝吊作業(yè)均要嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。5、 未盡事宜另見有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。