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1、液壓動力站設(shè)施安裝施工工藝施工準(zhǔn)備1.1人員組織12 序號項(xiàng)目施工總指揮油泵安裝電動機(jī)安裝蓄壓器安裝油位指示器安空壓機(jī)安裝單項(xiàng)閥、電磁壓力表安裝油箱安裝室內(nèi)管道安裝11室外管道安裝空載試驗(yàn)壓力試驗(yàn)工作試驗(yàn)履帶起重機(jī)司載貨汽車司機(jī)單筒慢速卷揚(yáng)電焊工剪板機(jī)操作單數(shù)備注141025316人/4依據(jù)站場人/5依據(jù)站場人/4依據(jù)站場人/4依據(jù)站場人/4依據(jù)站場111/211.2工機(jī)具序名稱規(guī)格單數(shù)備注1呆扳手10-24m套32電扳手套23管鉗300、把6各24壓力鉗工作個15信號工組合套/16卡簧鉗把27活口扳手371.5450把4各2序名稱規(guī)格單數(shù)備注8鋼卷尺5m只29撬棍根410手推斗車輛211錘把2、212拐尺把213鐵鍬把614振動棒根115大繩25-30根4每根50m16支護(hù)墊木若視地形17電動空氣壓6立方/臺118履帶起重機(jī)10t臺119單筒慢速卷50KN臺120載貨汽車8t臺121溝通弧焊機(jī)20kvA臺222剪板機(jī)10*2500臺11.3資料序名稱規(guī)格單數(shù)備注1一般水泥425號kg79.2墊木立0.03碎石20之內(nèi)立0.14中粗砂立0.25鋼平墊鐵1型塊146鋼板油箱及7鋼鉤頭成對1型對188角鋼80*1.84油箱及9構(gòu)造鋼焊條結(jié)507kg5010扁鋼4*25-40油箱用11一般螺栓帶212鍍鋅低碳鋼2.8-5kg413電石發(fā)肚量kg2014水位計15套115機(jī)構(gòu)油40號kg4系統(tǒng)3、試16氧氣立1317煤油kg3.218汽油kg7.5序名稱規(guī)格單數(shù)備注19紫銅管T2Y30*m6蓄壓器20鈣基潤滑脂1號kg0.821中壓橡膠石0.8-6kg2.7空壓機(jī)22有機(jī)玻璃管D20-50kg1.9蓄壓器23聚乙烯硬管D50*3.M3蓄壓器24耐高溫防銹kg7高架工25環(huán)氧底漆kg1026油泵液壓動27電動機(jī)力設(shè)施28蓄壓器油位指示器30高壓空氣壓的型號31可控單項(xiàng)閥和數(shù)目32電接點(diǎn)壓力33油箱依據(jù)實(shí)38 各樣管道35電磁溢流閥際站場電磁換向閥37各樣鑄鐵管和設(shè)計黏土磚39高壓管道伸要求確操作程序2.1工藝流程圖液壓動力設(shè)施安裝施工程序2.2操作要領(lǐng)油泵電機(jī)組安裝用汽油對油泵進(jìn)行沖洗；4、(1) 選擇油泵電機(jī)組安裝地址，打基礎(chǔ)螺栓安裝孔，進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓孔灌漿，加工支承面使其擁有相應(yīng)的精度，保證油泵的使用性能；制作支架；安裝電動機(jī)；將油泵安裝在電機(jī)底座的油泵回上，用螺栓固定；在油泵輸入軸端安裝聯(lián)軸節(jié)，與電機(jī)連結(jié)，電動機(jī)與油泵安裝保持齊心；安裝出油管和進(jìn)油管，油泵吸油管安裝嚴(yán)實(shí)，不得漏氣，將回油管伸到油面以下，溢流閥的回油管應(yīng)油箱與油泵的進(jìn)口連結(jié)；安裝單向閥和電磁溢流閥。2.2.2蓄壓器及油位指示器安裝對蓄壓器進(jìn)行沖洗；安裝地角螺栓，進(jìn)行地角螺栓孔灌漿，地角螺栓垂直于地面；螺栓螺母應(yīng)緊固，出油口距基礎(chǔ)上邊距離為200-300mm。吊裝蓄壓器，蓄壓器安裝垂直高度誤差不大于1，蓄壓器安裝5、垂直高度誤差不大于1；吊裝并焊接蓄壓器的梯子、平臺、欄桿，平臺的水平誤差不大于1，欄桿橫平豎直，平臺及欄桿焊接堅固；安裝油位指示器，使油位指示器的銅管保持垂直；安裝電接點(diǎn)壓力表及表架；安裝單向閥的電磁換向閥，閥門接觸處無滲漏或浸油現(xiàn)象；涂底漆、刷銀粉；(1) 作氣密性試驗(yàn)。油箱安裝油箱安裝于液壓室內(nèi)，安裝前先進(jìn)行沖洗，內(nèi)壁涂耐油資料；安裝時，箱底略呈斜坡狀，傾斜于旋塞端；將油位指示器安裝于油箱側(cè)壁便于察看的地點(diǎn)，加裝密封墊，不得漏油、刻度清楚；最后安裝吸油管和回油管（和油泵一同進(jìn)行），回油管裝在油箱油面以下，離油箱底兩倍于管徑的距離，回油管的尾端切成45，切口朝向油箱內(nèi)壁；吸油管上裝設(shè)吸油濾油6、器（濾網(wǎng)精度100200目），吸油管距箱邊距離不小于三倍管距。安裝高壓空氣壓縮機(jī)。空壓機(jī)用來向蓄壓器充氣，以便使蓄壓器增大壓力，經(jīng)過油壓帶動減速器動作，空壓機(jī)的安裝第一固定地角螺栓，而后吊裝空壓機(jī)和電機(jī)，對接收道。要注意到使蓄壓器內(nèi)保持適合的容積的壓力值。室內(nèi)、外管道安裝壓力油管采納10號或15號冷撥無縫鋼管，接頭采納25號鍛鋼或鑄鐵。鋼管的連結(jié)液壓管道的連結(jié)方式有：螺紋連結(jié)、法蘭連結(jié)和焊接連結(jié)三種方式。低壓管在管徑32mm以下的或高壓管管徑較細(xì)（25mm32mm）以下鋼管采納螺紋連結(jié)，管徑32mm以上鋼管的采納法蘭連結(jié)，在管路較長，易于安裝和拆卸的條件下宜采納焊接連結(jié)。鋼管焊接連結(jié)操作方法：7、鋼管焊接前，應(yīng)將坡口邊沿內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢銹、毛剌等除去潔凈；其實(shí)不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)；鋼管對口空隙平均，內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不就大于管壁厚度10%且不大于1mm，進(jìn)行焊接，焊接時采納轉(zhuǎn)動方式，每條焊縫應(yīng)一次焊完，盡量減少固定接口的焊接；每個接頭處焊兩遍，焊縫的寬度以每邊超出坡口邊沿2mm為宜。管道沖洗及防腐辦理所有管道進(jìn)行二次安裝，并進(jìn)行兩次沖洗。一次安裝后拆下管道，用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10%的蘇取水中和，再用溫水沖刷，而后干燥涂油。所有管道安裝后對管道、油箱進(jìn)行沖洗，沖洗前在油箱回油口和油泵的吸油側(cè)安裝100目以上的附設(shè)濾油網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入泵和油箱內(nèi)，8、而后用22號透平油沖洗30min至3h，沖洗后將沖洗油清除，并洗漱油箱，最后進(jìn)行全面檢查，切合要求后室內(nèi)外接通。沖洗時可對焊接處及鋼管頻頻敲打、振動促使臟物零落。油管支路應(yīng)分區(qū)進(jìn)行沖洗。管道的防腐辦理：直埋于土層內(nèi)的管道（防備管除外）外壁，應(yīng)先除銹，涂一層瀝青漆，再用玻璃纖維布環(huán)繞和流體瀝青隔層防備，總層（玻纖布+瀝青）數(shù)不得少于10層，厚度不得小于10mm；采納鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)進(jìn)行防腐辦理。架設(shè)在防備溝內(nèi)或地面上時，液壓管道外壁應(yīng)先涂灰色彩解漆后再涂機(jī)械油，氣壓管道外壁應(yīng)涂灰色彩解油。砌于檢查井壁的管道及檢查井內(nèi)外露部分不進(jìn)行防腐辦理。當(dāng)有特別要求時，應(yīng)切合設(shè)計文件要求。室內(nèi)管道的安9、裝室內(nèi)配管部署成平行或垂直方向，管線力爭最短，轉(zhuǎn)彎最小，盡量防止交錯；較細(xì)的管道沿支架及主管道部署；管道安裝以前先在管路上張口和焊接所需安裝的儀表；在管道線路上安裝固定去架；使用管卡和支架將管道固定，管卡、支架與管道之間使用硬橡膠板襯墊，不得直接接觸。油管采納螺紋連結(jié)時，使用管接頭，螺紋部分用聚四氟乙烯生料帶（薄膜）密封。室外管道安裝室外管道安裝分兩次進(jìn)行，一次安裝后拆下管道進(jìn)行酸洗，第二次安裝后進(jìn)行油洗，操作方法和室內(nèi)管道安裝同樣。室外溫差較大管道較長時采納伸縮頭連結(jié)，見圖。圖高壓管路伸縮接頭1-滑筒;2-蓋;3-滑套;4-外衣;5-O形密封圈安裝前先在管道上張口安裝儀表的油管排氣閥，而后進(jìn)10、行管道的第一次安裝，室外管道一般采納地溝敷設(shè)，減速器安裝地點(diǎn)處的過道管溝采納鑄鐵管、鋼筋混凝土預(yù)制管或水泥沙漿砌片石管溝。減速器地點(diǎn)的管溝擺列見圖圖減速器地點(diǎn)的管溝擺列液壓傳動系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)試壓前的檢查檢查元器件的安裝地點(diǎn)能否正確，油管、法蘭盤的管接頭的位置能否便于安裝、調(diào)理、檢查和檢修；檢查管路連結(jié)及配件螺栓和接頭能否緊固、靠譜；檢查電接點(diǎn)壓力表安裝正確，控制電路的配線和各電器元件應(yīng)正確無誤；檢查油箱能否潔凈，液壓油的牌號能否切合要求，合格后方可向油箱內(nèi)放油；向系統(tǒng)放油以前，應(yīng)將系統(tǒng)所有放氣閥翻開，空氣排凈后封閉氣閥；試壓時將系統(tǒng)安全閥調(diào)到試驗(yàn)壓力。空載試驗(yàn)檢查油泵電機(jī)組傳動安穩(wěn)，軸承及泵的11、溫升小于等于60系統(tǒng)出現(xiàn)不正常聲響和噪聲時停止試驗(yàn)，查明原由并除去后再進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)時，油泵應(yīng)在卸荷狀態(tài)下啟動電機(jī)，檢查油泵能否運(yùn)行正常；系統(tǒng)充滿油后，壓力調(diào)至0.5MPa1.0NPa，檢查各液壓元件和管接優(yōu)等有無外面漏泄現(xiàn)象；檢查站各液壓閥門的動作應(yīng)正常靠譜；油箱中油液的油位正常，免得油泵吸空。壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)主要檢查液壓系統(tǒng)各部分的漏油和耐壓強(qiáng)度；壓力試驗(yàn)分級進(jìn)行，每升一級（1.0MPa）檢查一次,不可以一次達(dá)到試驗(yàn)壓力;試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓5min，檢查系統(tǒng)內(nèi)油管、接頭和閥門有無滲漏現(xiàn)象；將系統(tǒng)的安全溢流閥調(diào)到試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，出現(xiàn)不正常聲響或漏油、漏氣時停止試驗(yàn)，查明原12、由并除去故障后再進(jìn)行試驗(yàn)；工作試驗(yàn)按自動控制系統(tǒng)，經(jīng)過操控臺控制減速器制動緩和解，不一樣意有不制動、不緩解、管路竄動現(xiàn)象；減速器在制動緩和解連續(xù)動作下，檢查自動供油系統(tǒng)、安全電路和表示燈等正確靠譜；試驗(yàn)時，經(jīng)過蓄壓器排油閥人為排油，再經(jīng)過調(diào)理電接點(diǎn)壓力表安全上限接點(diǎn)，檢查安全系統(tǒng)工作的靠譜性。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1液壓動力站的安裝嚴(yán)格履行鐵路駝峰信號施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；3.2液壓動力站安裝嚴(yán)格履行機(jī)械設(shè)施安裝工程施工及查收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；3.3液壓動力站安裝標(biāo)準(zhǔn)切合鐵路信號工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；3.4蓄壓器的安裝應(yīng)切合國家勞動總局公布的壓力容器安全督查規(guī)程的相關(guān)規(guī)定；3.5電動機(jī)與油泵安13、裝應(yīng)嚴(yán)格保持齊心，采納彈性軸節(jié)時，不一樣心不得超出0.1mm，傾斜角不得大于1；3.6油泵吸程高度一般不得大于500mm，回油管應(yīng)伸到油面以下，溢流閥的回油管經(jīng)過油箱與泵的進(jìn)口連通；3.7蓄壓器設(shè)置地點(diǎn)與動室內(nèi)凈距不小于1.2m，蓄壓器安裝垂直高度誤差不大于1，出油口距基礎(chǔ)上邊為200300mm，平臺的水平誤差不得大于1。3.8蓄壓器要按規(guī)定做氣密性試驗(yàn)。蓄壓器油壓標(biāo)準(zhǔn)見表蓄壓器油壓標(biāo)準(zhǔn)種類工作壓最低最逼迫封閉保TJY8.068.58.56.2TJY7.07.37.35.2TJY7.057.37.35.23.9液壓系統(tǒng)的壓力油管就采納10號或15號冷撥無縫鋼管，采納的油管一定有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁14、光一端大于鋼管直徑的1/2之外的距走開始彎管，變管的曲率半徑，一般應(yīng)大于或等于三倍鋼管外徑。管道安裝的一般原則：小口徑管道讓大口徑管道；無壓力管道讓壓力管道；低壓管道讓高壓管常溫管道讓高平和低溫管道；支管讓主管。室內(nèi)所有管道應(yīng)圖示尺寸固定。管道支架距離規(guī)定見表室內(nèi)管道支架距離管子1112234563759012支架4456788910101215液壓管道采納地溝敷設(shè)時，距溝頂不小于0.5mm，地溝坡度應(yīng)與液壓管道的坡度一致，其坡度不小于3。電接點(diǎn)壓力表及機(jī)械溢流閥壓力調(diào)整表電接點(diǎn)壓力表及機(jī)械溢流閥壓力調(diào)整表電接點(diǎn)控制對下限上限備注壓力表主機(jī)泵6.37.0壓力表輔機(jī)泵5.87.0壓力表安全壓5.15、57.5下限封閉安全閥上機(jī)械溢7.8比安全壓力上限高管道上安裝儀表的張口和焊策應(yīng)在管道安裝行進(jìn)行。安全環(huán)保事項(xiàng)4.1施工中嚴(yán)格恪守鐵路駝峰信號施工技術(shù)安全規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；4.2既有車場作業(yè)時嚴(yán)格恪守鐵道部對于增強(qiáng)營業(yè)線施工安全管理的規(guī)定，擬訂安全舉措，保證施工和行車安全。4.3安裝油泵時不一樣意在油泵內(nèi)落入任何雜質(zhì)和鐵屑、棉紗等，不允許用手錘敲擊油泵任何部位，油泵應(yīng)安裝堅固。4.4連結(jié)油管時，用橡膠墊或耐油橡膠圈密封，保證各連結(jié)部位嚴(yán)實(shí)。4.5溢流閥不可以直接和泵的進(jìn)口連通，應(yīng)經(jīng)過油箱。所有漏泄油口與回油管相通時，不可以存在背壓，不然應(yīng)獨(dú)自設(shè)回油管。4.6油位指示器閥門接觸處無滲漏或浸油現(xiàn)象。4.7高壓空氣壓縮機(jī)中壓縮空氣不可以太多也不可以太少，空氣太少則壓力低，太多則簡單造成氣體進(jìn)入管道或系統(tǒng)，引舉事故。4.8鋼管曲折加工不一樣意外側(cè)有鋸齒形及波濤形，或形狀不規(guī)則，不同意內(nèi)側(cè)有扭壞或壓壞。4.9所有管道安裝后，嚴(yán)禁使用水、煤油、蒸氣及酒精等作沖洗劑清洗管道。4.10管道焊縫不得置于套管、墻或其余物體內(nèi)，距這些物體邊沿不小于100mm。