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1、第二章 隱框式玻璃幕墻施工工藝 本章適用于民用建筑中各種隱框結構式玻璃幕墻的安裝工程。第一節 材料要求2.1.1鋼材2隱框玻璃幕墻所使用的鋼材，包括碳素結構鋼、合金結構鋼、耐候鋼、不銹鋼（板材、棒材、型材等）。其世態炎涼的牌號與狀態、化學萬分、機械性能、尺寸允許偏差、精度等級等，均應符合現行國家和待業標準的規定要求。2.1.1.2碳素結構鋼和低全金結構鋼應進行有效的防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應45m.2.1.1.3鋼材的表面不得有裂、氣泡、結疤、泛銹、夾渣和折疊。2.1.2鋁合金材料2隱框玻璃幕墻所使用的鋁合金材料，包括鋁合金建筑型材、鋁及鋁合金軋制板材的材料牌號與狀態、化學成分、2、機械性能、表面處理、尺寸允許偏差、精度等級，均應符合現行國家標準規定要求。2.1.2.2鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材（GB5322）對型材尺寸及允許偏差的規定。幕墻鋁型材應采用高精度級，其陽極氧化膜厚度不低于15m.2.1.2.3以穿條形式生產的隔熱鋁型材，隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，嚴禁采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。2.1.2.4鋁合金型材表面清潔，色澤均勻。不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。2.1.3緊固件2隱框玻璃幕墻所使用的各類緊固件，3、如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘等緊固件機械性能，均應符合現行國家標準規定要求。2.1.4密封膠2隱框玻璃幕墻所采用的結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、防火密封膠等均應符合現行國家標準規定要求。2.1.4.2同一單位隱框玻璃幕墻必須采用同一牌號和同一批號的硅酮密封膠。2.1.4.3任何情況下，各類硅酮密封膠要在有效期內使用，不準使用過期產品。2.1.4.4硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠在使用時應提供與所接觸材料的相容性試驗合格報告和力學試驗合格報告以及保質年限的質量證明文件。2.1.5玻璃2.1.5.1玻璃是隱框玻璃幕墻的主要材料之一，玻璃要隨荷載，必須具備一定的力學性能，幕墻玻璃的機4、械、光學及熱工性能、尺寸偏差等，均應符合現行國家標準規定要求。2隱框玻璃幕墻使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。2隱框玻璃幕墻使用的玻璃必須采用安全玻璃。2隱框玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。隱框及半陷框結構中的中空玻璃的二道密封必須采用硅酮結構密封膠。第二節 主要安裝機具隱框玻璃幕墻安裝機具主要有：垂直與水平運輸機具（含腳手架或吊籃）、電動或手動吸盤、電焊機、注膠機具、清洗機具、扭矩扳手、普通板手、測厚儀、鉛垂儀、激光經緯儀、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。第三節 作業條件2.3.1安裝隱框玻璃幕墻的主體結構（鋼結構、鋼筋混凝土結構工程等）經過驗收合格，5、并符合有關結構施工質量驗收規范的要求。2.3.2預埋件在主體結構施工時，已按設計要求埋設牢固，位置準確，其偏差不應大于20mm.對于位置偏差過大或未設預埋件時，應制訂補救措施或連接方案，經建設方結構施工單位和設計單位洽商同意后實施。2.3.3隱框玻璃幕墻安裝所用的垂直運輸機具、腳手架搭設、吊欄設置、安全防護網應符合現行規范要求，安裝用電源分布配置齊全，安全保障措施完善，消防措施到位，安裝場地和施工面障礙物已拆除。2.3.4隱框玻璃幕墻安裝施工前應編制專項施工組織設計方案，并報總包技術部門的審批。隱框玻璃幕墻的安裝應納入建筑工程總體施工組織設計中。2.3.5對隱框玻璃幕墻安裝可能贊成污染或損傷的6、分項工程，應在隱框玻璃幕墻安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。2.3.6大面積施工前宜在現場制作樣板，并經業主、監理、土建及設計單位確認后進行施工。2.3.2安裝施工前，應對現場安裝作業人員進行安全技術交底。2.3.8設置現場臨時周轉材料及半成品存放場地或庫房，并采取對周邊環境的保護措施。第四節 施工工藝2.4.1隱框玻璃幕墻安裝施工工藝流程建筑主體結構驗收合格測量、定位、放基準線預埋件安裝立柱安裝并調整橫梁安裝并調整橫梁、立柱連接檢查合格后固定連接件安裝防雷裝置竣工驗收清 洗清潔膠縫并注膠封邊及收口開啟扇安裝并調整結構玻璃組件制作安裝保溫防火隔離層及周邊保溫、防火密封處理2.4.2埋件和支7、座2.4.2.1根據測量基準線，確訂預埋件位置。2.4.2.2預埋件錨筋應懷受力主筋可靠連接，外露面平整，位置準確2.4.2.3后補埋件必須進行抗拔力試驗。2.4.2.4當埋件與支座采用螺栓連接時，法律事務必須滿足各項力學性能試驗和其他詰難要求。2.4.3立柱安裝2.4.3.1以建筑結構軸線為基準，定位標高為依據，進行老馬識途連接和方柱安裝，老馬識途與立柱不能直接接觸，必須做絕緣處理，支座與立柱螺栓采用不銹鋼材料，連接螺栓應采用不銹鋼螺栓。2.4.3.2以不少于3根立柱為基準，按照設計圖紙分格尺寸及要求進行安裝，應按順序進行立柱定位和安裝。2.4.3.3橫梁與立柱連接應采用結構性連接，當采用螺8、栓或螺釘連接時，連接點不就少于2個，并且應有防脫落措施。橫梁一端應進行彈性連接。2.4.3.4立柱與橫梁連接完畢后進行調整。然后進行支座固定，并做防腐處理。2.4.4安裝防雷裝置2隱框玻璃幕墻在施工當中，有防雷要求的應采取防雷措施。防雷裝置及措施應按照建筑物防雷設計規范（GB50052）的規定進行。2.4.4.2玻璃幕墻防雷措施首先應確保與建筑主體結構的避雷均壓環有效連接。預埋防雷連接件應將每塊埋件與主體結構的鋼筋焊接連接。相隔距離12-18m，形成一個環形連接通路。2.4.4.3高層建筑物用的玻璃幕墻頂部周圍雷擊電流可能會很大，當女兒墻與玻璃幕墻封邊時，應設置金屬極接閃器，金屬極之間采用搭接9、時，搭接長度不小于100mm。金屬封邊均應與女兒墻內鋼筋連接成電氣通路。2.4.5保溫防火及封邊安裝2隱框玻璃幕墻應滿足建筑主體防火分區的要求，進行防火封堵和隔斷，防火措施應按照國家有關規定執行。2隱框玻璃幕墻的窗間墻和窗檻墻的防火封堵材料應采用不燃燒材料，當外墻面采用耐火極限不低于1.0H的不燃燒體時，其墻內填充材料可采用難燃燒材料。2.4.5.3無窗間墻和窗檻墻的隱框玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻。2隱框玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應采用防火材料填充密實。當采用防火巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應小于50mm;樓10、層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托。2隱框玻璃幕墻的邊緣或與其他結構裝飾面的連接處理除滿足建筑本身要求外，應做到可靠連接，接口嚴密，膠縫均勻。在有保溫要求的部位應填充保溫巖棉或滿足防火要求的保溫材料。2.4.6結構玻璃組件制作安裝2隱框玻璃幕墻采用的玻璃應滿足國家有關規范的要求，應采用安全玻璃。2.4.6.2玻璃板塊運送到現場，監理等單位應對硅酮結構膠部位進行粘接剝離檢測，在結構膠粘接處用刀具切開，檢查人員檢查膠內在質量。2.4.6.3通過剝離試驗合格后的玻璃板塊可以進行安裝，每安裝1-5塊進行壓塊或與主龍骨連接處的檢查，壓塊固定間距300mm，且牢固可靠。2.11、4.6.4玻璃板塊之間膠縫寬度應滿足設計要求，板塊的平整度達到驗收標準。2.4.6.5陷框或橫向半陷框玻璃幕墻，每分格的玻璃下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托塊，滿足承受該分格玻璃的重力荷載，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm、高度不應超出玻璃外表面，且與玻璃之間設置襯墊。2.4.6.6結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：1、鋁框裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。2、玻璃制12、作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。3、凈化凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污13、漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。4、定位定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定14、位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。5、注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。6、養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為235，相對濕度為70%5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料15、塊墊于下一層，立方體尺寸偏差0.5mm。7、試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm1.5cm1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。8、組件質16、量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.2.4.6.7結構玻璃裝配組件安裝1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。2.4.7打膠密封2.4.7.1玻璃板塊安裝定位后，進行膠縫清刷。硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度及溫度應符合設計和產品要求。2.4.7.2打密封膠時應在晴天氣候下放置泡沫棒；在膠縫兩17、側邊口粘貼保護膠帶。2.4.7.3硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘接，不應三面粘接。2.4.7.4刮膠要平整，不能出現氣泡及離鼓現象。2.4.8清洗驗收2.4.8.1對整幅幕墻進行清洗時，可采用丙酮或二甲苯等稀釋對幕墻清洗。2.4.8.2驗收標準嚴格按國家、行業、地區有關規范、標準以及業主方確認的技術性能指標對隱框玻璃幕墻工程質量進行驗收。2.4.8.3驗收時以各部位隱蔽記錄為依據，并經建設方、結構施工單位、設計單位和工程監理等單位簽字確認。隱蔽記錄含測量放線確認、預埋件埋設、鋼支座與方柱連續、棟梁與立柱連結、避雷措施、防火封堵、膠縫填充等。2.4.8.4在各項材料符合設計與質量標準的前提下，18、進行幕墻整體驗收。第五節 質量控制與檢驗標準2.5.1隱框玻璃幕墻工程質量應嚴格按照玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/J139）和玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102）以及國家、行業、地區現行的有關規范、標準執行。2.5.2隱框玻璃幕墻所選用的各類材料，應符合國家現行的有關產品標準，特別是鋁合金建筑型材（GB/T5232）、幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃（GB12841-1999）、建筑用硅酮結構膠（GB16226）等。2.5.3幕墻受力桿件采用的鋁合金型材主要受力部位壁厚不應小于3mm。對已安裝上墻的鋁型材可用金屬測厚儀進行測量。2.5.4玻璃幕墻使用的鋁型材氧化膜應達到AA15級的要求，其最小局19、部膜厚度可在大約100mm2的面內分別測量5個不同點的平均厚度求得。2.5.5靜電粉末噴涂的涂層厚度應按照靜電粉末噴涂鋁合金建筑型材（YS/T402）的無價寶電泳涂漆復合膜厚度按電泳涂漆鋁合金建筑型材（YS/T100）的規定。氟碳噴涂膜厚指標按照氟碳漆噴涂型材（GB/T5232.5）的涂層厚度規定。2.5.6玻璃進場檢驗單片玻璃的厚度允許偏差，均按浮華玻璃（GB11614）的規定執行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差按新修訂的中空玻璃、夾層玻璃標準的規定執行。2.5.2進入施工現場的玻璃應檢查項目：包括質量證明材料、玻璃尺寸是否吻合，表面質量、碰傷、劃傷、脫膜、針眼、庇點、油污或膠跡等。2.520、.8預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。2.5.9預埋件的標高、偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不大于20mm。在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。2.5.10橫梁、立柱、構件平面度的質量檢驗應符合國家、行業、地區有關標準的規定。2.5.11玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。2.5.12幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水21、要求，外表面應整齊美觀。2.5.13幕墻玻璃與室內裝飾物之間要留有間隙。2.5.14隱框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗應符合下列規定：2.5.14.1隱框玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。2.5.14.2 結構膠的剝離試驗應符合JGJ/T139、J139標準和JG3035等相關標準內容。2.5.14.3 隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不大于1mm.2.5.14.4隱框幕墻板塊底部應設置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm.2.5.14.5檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質量，應在隱22、框玻璃與柜架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。2.5.15開啟部分安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：2.5.15.1開啟門窗應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器位器或閉門器。2.5.15.2窗、門扇開啟靈活，開啟方向、角度應符合設計要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。2.5.15.3窗、門框的23、所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理.2.5.15.4窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm。2.5.15.5檢驗開啟部位安裝質量時，應與設計圖紙核對、觀察、檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。2.5.16隱框玻璃幕墻外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：2.5.16.1玻璃的品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CIELAB色差單位，玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。2.5.16.2鋼化玻璃表面不得有傷痕。2.5.16.3熱反射玻璃膜面應無明顯變色、脫落現象，其表面質量應符合表2.5.12.24、1的規定。熱反射鍍膜玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。型材表面應清潔，無明顯擦傷劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合要求。2.5.17玻璃幕墻節點的遮封裝修應整齊美觀。2.5.17.1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃、型材的劃傷、劃痕。2.5.17.2在熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以平指按住玻璃面，通過實形、虛形判斷膜面朝向。2.5.17.3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀等方法檢驗玻璃色差。2.5.18隱框玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：225、.5.18.1玻璃幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。2.5.18.2保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料填塞應飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求。2.5.18.3玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量，應采取觀察檢查的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。2.5.19隱框玻璃幕墻進行檢查，應具備以下資料：2.5.19.1玻璃幕墻的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。2.5.19.2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。2.5.19.3玻璃幕墻所用各種材料、五金配件、堅固件的產品合格證書、性能檢26、測報告、進場驗收紀錄和復驗報告。2.5.19.4結構硅酮密封膠的認定證書和抽查合格證書；進口結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告。2.5.19.5后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。2.5.19.6玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風壓變形性能報告。2.5.19.2打膠、養護環境的溫度、溫度記錄、雙組份結構膠的均勻性試驗記錄及拉斷試驗紀錄。2.5.19.8防雷裝置檢測記錄。2.5.19.9隱蔽工程檢驗記錄。2.5.19.10玻璃幕墻組件的加工記錄、安裝施工記錄。2.5.20隱框玻璃幕墻應檢查下列工序進行隱蔽工程檢驗的記錄。2.5.20.1主體結構表面的基層27、處理。2.5.20.2主體結構預埋件或后置埋件。2.5.20.3幕墻構件與主體結構的連接節點。2.5.20.4幕墻構件之間的連續節點。2.5.20.5玻璃幕墻在建筑物各種變形縫及轉角處的節點。2.5.20.6玻璃幕墻與主體結構防雷連接節點。2.5.20.2玻璃幕墻防火構造、防火材料。2.5.20.8玻璃幕墻保溫層及其防潮層。2.5.20.9玻璃幕墻內部的排水構造。第六節 成品保護2.6.1隱框玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時制訂幕墻的保養、維護計劃與制度。2.6.2隱框玻璃幕墻保養應按下列要求進行：2.6.2.1應根據幕墻面積灰污染程度，確定幕墻的清潔次數周期，每年應至少清洗一次。2.628、.2.2清洗幕墻外墻面機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻墻面。2.6.2.3玻璃幕墻在檢驗以前，施工單位對成品一定要保護好，設立層位，監督、定人、定崗管理，保護好玻璃幕墻玻璃板面質量、型材質量及其他部位的保護，便于驗收或提供甲方保管。2.6.3隱框玻璃幕墻的驗查與維修應按下列要求進行：2.6.3.1當發現螺栓松動應擰緊或焊牢，當發現連接件銹蝕應除銹補漆。2.6.3.2當發現玻璃松動、破損應及時修復或更換。2.6.3.3當發現密封膠和密封條脫落或損壞，應及時修補與更換。2.6.3.4當發現幕墻結構件及連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落，應及時更換或采取措施加固修29、復。2.6.3.5定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通。2.6.3.6當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應及時進行更換和修復。2.6.3.2當遇臺風、地震、火災等自然災害之后應對玻璃幕墻進行全面檢查，并視損壞的程度進行維護。2.6.3.8玻璃幕墻在正常使用時，每隔5年應進行一次全面的檢查，對玻璃密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不利的位置進行檢查。2.6.4隱框玻璃幕墻進行保養和維修中應符合下列安全規定：2.6.4.1不得在4級以上風力及大雨天氣進行幕墻外側的檢查、保養與維修工作。2.6.4.2對玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養與維修進所采用的機具設備（清洗機、吊籃等）必須牢固，操作方30、便，安全可靠。2.6.4.3玻璃幕墻的保養與維修工作中，凡屬高空作業者，必須遵守現行國家標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的有關規定。第七節 應注意的問題2.7.1隱框玻璃幕墻安裝中，質量方面主要控制預埋設、鋼支座與主體連接、橫梁與立柱連接、玻璃板塊安裝、結構硅酮密封膠剝離試驗。2.7.2主要控制措施包括：預埋件埋設必須嚴格執行施工工藝，樓層施工單位須設立專兼職質檢人員，各個關鍵工序應做好各種檢驗記錄檢驗手段，責任到施工單位，并做好備案工作，以便追溯。2.7.3安裝后的玻璃要保護其內外表面質量。2.7.4施工單位按照質量驗收標準進行全面檢查，各個隱蔽部位，按部位要進行自檢和抽查，隱蔽部位和其他項目待自檢合格，可上報工程監理或質檢部門驗收。