午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1.1 裝 配 式 建 筑 定 義 及 分 類 由預(yù)制部品部件在工地裝配而成的建筑。裝配式建筑包括裝配式混凝土建筑、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑、裝配式木結(jié)構(gòu)建筑及各類裝配式組合結(jié)構(gòu)建筑等。預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)按照預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制部位不同分為全預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系和預(yù)制整體式混凝土結(jié)構(gòu)體系。裝配式建筑的承重結(jié)構(gòu)主要由預(yù)制部品部件裝配而成、圍護(hù)和分隔墻體采用非砌筑方式，并實(shí)現(xiàn)全裝修。1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系將工程主要受力構(gòu)件剪力墻、梁、板部分或全部由預(yù)制混凝土構(gòu)件（預(yù)制墻板、疊合梁、疊合板）組成的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制外墻板鋼筋桁架疊合板疊合梁預(yù)制空調(diào)板預(yù)制內(nèi)2、墻板預(yù)制樓梯預(yù)制飄窗預(yù)制女兒墻預(yù)制內(nèi)隔墻1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系特點(diǎn)：工業(yè)化程度高，預(yù)制比例可達(dá)50%以上，房間空間完整，幾乎無梁柱外露，施工簡(jiǎn)易，可選擇局部或全部預(yù)制。1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式框架結(jié)構(gòu)體系混凝土結(jié)構(gòu)全部或部分采用預(yù)制柱或疊合梁、疊合板等構(gòu)件，豎向受力構(gòu)件之間通過套筒灌漿形式，水平受力構(gòu)件之間通過套筒灌漿或后澆混凝土形式，節(jié)點(diǎn)部位通過后澆或疊合方式形成可靠傳力機(jī)制，并滿足承載力和變形要求的框架結(jié)構(gòu)。預(yù)制柱疊合梁預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力PK板1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式框架結(jié)構(gòu)體系3、特點(diǎn)：工業(yè)化程度高，內(nèi)部空間自由度好，可以形成大空間，滿足室內(nèi)多功能變化的需求，適用于辦公樓、酒店、商務(wù)公寓、學(xué)校、醫(yī)院等建筑。邁阿密和谷醫(yī)院室內(nèi)大開間新加坡 Ardmore公寓1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)體系預(yù)制裝配式預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，是指一種裝配式、后張、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的混凝土框架結(jié)構(gòu)形式。建筑的梁、柱、板等主要受力構(gòu)件，均在工廠加工完成。預(yù)制梁柱運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位后，將預(yù)應(yīng)力筋穿過梁柱預(yù)留孔道，對(duì)其實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)壓后灌漿，構(gòu)成整體受力節(jié)點(diǎn)和連續(xù)受力框架。預(yù)應(yīng)力節(jié)點(diǎn)拼裝1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式鋼框架結(jié)構(gòu)體系由框架梁和4、框架柱作為主要受力構(gòu)件抵抗豎向和水平荷載的鋼結(jié)構(gòu)建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等種類，框架柱有H型、空心圓鋼管或方鋼管柱、方鋼管混凝土柱等種類。特點(diǎn)：平面布置靈活，可組成較大開間；自重輕，延性好，剛度均勻，抗震性能良好；桿件形狀規(guī)則，制造和安裝都很簡(jiǎn)單，施工速度快。斯坦福神經(jīng)醫(yī)學(xué)研究院美國(guó)圣何塞萬豪國(guó)際酒店沈陽(yáng)市鐵西區(qū)政務(wù)中心屈曲約束支撐1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結(jié) 構(gòu) 體 系裝配式盒式鋼結(jié)構(gòu)體系它是以一個(gè)“房間”為基本的預(yù)制構(gòu)件，在工廠中先將房間的墻體與樓板連在一起制成箱形的預(yù)制整體構(gòu)件，再將這些箱形的整體構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，或與其他預(yù)制構(gòu)件及現(xiàn)制構(gòu)件相結(jié)合建成房屋。特點(diǎn)：大量機(jī)電5、與裝飾均在工廠制作盒式結(jié)構(gòu)過程中完成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝速度大大提高；工業(yè)化預(yù)制率可達(dá)到85%；能夠滿足抗震防火要求。加拿大棲息地67號(hào)各類盒式結(jié)構(gòu)1.3 裝 配 式 建 筑 的 特 征1.4 傳 統(tǒng) 建 造 方 式 與 新 型 建 造 方 式 的 區(qū) 別理念不同：系統(tǒng)化思維模式方法不同：一體化建造方法模式不同：工程總承包管理路徑不同：新型工業(yè)化道路效益不同：整體效益最大化內(nèi)容傳統(tǒng)建造方式 新型建造方式設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、施工脫節(jié)一體化、信息化協(xié)同設(shè)計(jì)施工階段現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)、手工操作裝配化、專業(yè)化、精細(xì)化裝修階段 毛坯房、二次裝修 裝修與主體結(jié)構(gòu)同步驗(yàn)收階段分部、分項(xiàng)抽檢 全過程質(zhì)量控制管理階段以農(nóng)民工勞務(wù)6、分包為主追求各自效益工程總承包管理，全過程的信息化管理項(xiàng)目整體效益最大化1.5 裝 配 式 施 工 發(fā) 展 政 策 前 景16年2月關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城 市規(guī)劃建設(shè)管理工作 的若干意見：加大 政策支持力度，力爭(zhēng) 用10年左右時(shí)間，使 裝配式建筑占新建建 筑的比例達(dá)到30%。國(guó)務(wù)院16年3月國(guó)務(wù)院李克強(qiáng)總理在政府 工作報(bào)告中進(jìn)一步 強(qiáng)調(diào)，積極推廣綠色 建筑和建材，大力發(fā) 展鋼結(jié)構(gòu)和裝配式建 筑，加快標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高建筑技術(shù)水平和 工程質(zhì)量。16年9月國(guó)務(wù)院關(guān)于大力發(fā)展裝配 式建筑的指導(dǎo)意見：以京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角三大城市群為 重點(diǎn)推進(jìn)地區(qū)。力爭(zhēng) 用10年左右的時(shí)間，使裝配式建筑占新建 建筑面積的比7、例達(dá)到 30%。17年2月國(guó)務(wù)院國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于 促進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康 發(fā)展的意見：實(shí)施 綠色建筑全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā) 展計(jì)劃，推行綠色施 工方式，推廣節(jié)能綠 色建材、裝配式和鋼 結(jié)構(gòu)建筑18年2月國(guó)務(wù)院“十三五”裝配式建 筑行動(dòng)方案：到2020 年，培育50個(gè)以上裝配 式建筑示范城市，200 個(gè)以上裝配式建筑產(chǎn)業(yè) 基地，500個(gè)以上裝配 式建筑示范工程，建設(shè) 30個(gè)以上裝配式建筑科 技創(chuàng)新基地，充分發(fā)揮 示范引領(lǐng)和帶動(dòng)作用1.6 目 前 應(yīng) 用 較 廣 泛 的 預(yù) 制 構(gòu) 件預(yù)制梁預(yù)制樓梯預(yù)制柱條板墻（“ALC”）預(yù)制剪力墻疊合樓板施工藍(lán)圖二次深化細(xì)節(jié)1、對(duì)構(gòu)件的拆分主要考慮五個(gè)因素，受力合理，制作、運(yùn)8、輸和吊裝的要求，預(yù)制構(gòu)件配筋構(gòu)造的 要求，連接和安裝施工的要求及預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的要求，最終達(dá)到“少規(guī)格、多組合”的目的；2、構(gòu)件加工圖設(shè)計(jì)時(shí)精確定位機(jī)電管線和預(yù)制構(gòu)件門窗洞口，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)各種固定和臨時(shí)設(shè)施安裝孔、吊鉤的預(yù)留預(yù)埋；3、預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，減少構(gòu)件類型，確保構(gòu)件的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化；4、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的方法合理設(shè)置預(yù)制外墻板垂直縫，結(jié)合地震 作用、風(fēng)荷載、熱脹冷縮等外界環(huán)境，設(shè)計(jì)合適寬度的接縫；5、對(duì)細(xì)部構(gòu)造、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（重點(diǎn)核查鋼筋碰撞），減少或優(yōu)化工序；6、鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合PC構(gòu)件深化圖紙，避免各支撐桿件發(fā)生9、碰撞；7、應(yīng)用深化設(shè)計(jì)模型(BIM)進(jìn)行安裝節(jié)點(diǎn)碰撞檢查、專業(yè)管線及預(yù)留預(yù)埋之間的碰撞檢查、施工 工藝的碰撞檢查和安裝可行性驗(yàn)證。施工藍(lán)圖二次深化細(xì)節(jié)8、疊合板深化時(shí)在樓板適當(dāng)位置預(yù)留孔，便于放線，布置泵管和布料機(jī)。9、裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)與腳手架廠家結(jié)合，優(yōu)化腳手架附著、防傾覆 措施等預(yù)留孔的預(yù)埋，避免后期在構(gòu)件上鉆孔。10、塔吊、施工電梯扶墻件在布設(shè)時(shí)，應(yīng)避開PC構(gòu)件。施工藍(lán)圖二次深化細(xì)節(jié)預(yù)制構(gòu)件特殊部位處理措施：預(yù)制裝配式外墻的防水重點(diǎn)在于板與板之間的拼縫處的止水處理，目前常用處理辦法是采用構(gòu)造防水 與材料防水相結(jié)合的方式。做法一：預(yù)制外墻板平縫或企口縫，以平縫居多，輔以防水性能可靠的10、嵌縫材料。做法二：預(yù)制外墻板平縫，采用無機(jī)材料灌漿的方法進(jìn)行防水構(gòu)造。做法三：鋁合金窗框或附框直接預(yù)埋到PC構(gòu)件上，減少塞縫工序。做法四：外立面PC構(gòu)件窗洞口上部預(yù)留滴水線槽。做法三做法四施工藍(lán)圖二次深化細(xì)節(jié)預(yù)制構(gòu)件特殊部位處理措施：“ALC”外墻的防水重點(diǎn)在于板與板之間的拼縫處、上下口角鋼縫的止水處理，目前常用處理辦法是采用材料防水的方式。做法：外墻門窗洞口扁鐵（80*8）加強(qiáng)框與ALC之間縫隙用防水材料封堵（下口做成斜坡，坡度向外），外立面增加一道防水。專項(xiàng)方案編制 1、塔吊滿足其他各專業(yè)水平、垂直運(yùn)輸。2、車輛型號(hào)數(shù)量，運(yùn)輸路線，現(xiàn)場(chǎng)裝卸方法,構(gòu)件碼放 場(chǎng)地等；施工道路滿足運(yùn)輸最小轉(zhuǎn)彎半11、徑，通常不小于15m。3、編排各工序施工計(jì)劃，形成標(biāo)準(zhǔn)層施工流水，最終 確定總體施工進(jìn)度計(jì)劃。4、專項(xiàng)施工方案：構(gòu)件安裝方案，測(cè)量方案、節(jié)點(diǎn)施 工方案，防水施工方案，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)方案、全過程的 成品保護(hù)及修補(bǔ)措施等；5、施工安全：吊裝安全措施、專項(xiàng)施工安全措施；6、質(zhì)量管理：構(gòu)件安裝的專項(xiàng)施工質(zhì)量管理；7、驗(yàn)算內(nèi)容：預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、碼放及吊裝過程中按吊 裝工況進(jìn)行承載力驗(yàn)算；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中施工臨時(shí)荷 載作用下構(gòu)件支架系統(tǒng)和臨時(shí)固定裝置的承載力驗(yàn)算。施工總平面布置（塔吊、道路、堆場(chǎng)）施工進(jìn)度計(jì)劃（總體、標(biāo)準(zhǔn)層、工序）資源管理（管理團(tuán)隊(duì)、吊裝工人、構(gòu)件單位）技術(shù)管理（吊裝方案、技術(shù)措施、質(zhì)量安12、全）施工策劃總平策劃構(gòu)件類型數(shù)量、吊裝設(shè)備選擇前繪制吊裝圖（體現(xiàn)吊距、吊重、卸車位置、堆場(chǎng)位置）,吊重不小于起重量的1.2倍，保證足夠安全系數(shù)。施工藍(lán)圖二次深化細(xì)節(jié)1、對(duì)構(gòu)件的拆分主要考慮五個(gè)因素，受力合理，制作、運(yùn)輸和吊裝的要求，預(yù)制構(gòu)件配筋構(gòu)造的 要求，連接和安裝施工的要求及預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的要求，最終達(dá)到“少規(guī)格、多組合”的目的；2、構(gòu)件加工圖設(shè)計(jì)時(shí)精確定位機(jī)電管線和預(yù)制構(gòu)件門窗洞口，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)各種固定和臨時(shí)設(shè)施 安裝孔、吊鉤的預(yù)留預(yù)埋；3、預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，減少構(gòu)件類型，確保構(gòu)件的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化；4、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的方法合理設(shè)置13、預(yù)制外墻板垂直縫，結(jié)合地震 作用、風(fēng)荷載、熱脹冷縮等外界環(huán)境，設(shè)計(jì)合適寬度的接縫；5、對(duì)細(xì)部構(gòu)造、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（重點(diǎn)核查鋼筋碰撞），減少或優(yōu)化工序；6、鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合PC構(gòu)件深化圖紙，避免各支撐桿件發(fā)生碰撞；7、應(yīng)用深化設(shè)計(jì)模型(BIM)進(jìn)行安裝節(jié)點(diǎn)碰撞檢查、專業(yè)管線及預(yù)留預(yù)埋之間的碰撞檢查、施工 工藝的碰撞檢查和安裝可行性驗(yàn)證。三、裝配式施工工藝標(biāo)準(zhǔn)層施工流程單 個(gè) 預(yù) 制 構(gòu) 件 吊 裝 工 序 耗 時(shí) 分 析吊裝工序預(yù)制外墻凸窗（min）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)（min）預(yù)制樓梯（min）預(yù)制外墻（min）預(yù)制梁（min）預(yù)制柱（min）預(yù)制疊合板（min）起吊4676m/min467614、m/min 4676m/min4676m/min 4676m/min4676m/min4676m/min回轉(zhuǎn)2222222安裝就位5535453安裝微調(diào)101010105105松鉤10.511110.5落鉤1.51.51.51.5110.5平均耗時(shí)（min）19.51917.519.5131911綜上，塔吊吊能分析按20min考慮一個(gè)PC構(gòu)件的吊裝及臨時(shí)固定。三、裝配式施工工藝構(gòu)件運(yùn)輸及堆放構(gòu)件運(yùn)輸主要采用豎立式和平層疊放式，運(yùn)輸時(shí)注意車速不宜大30km/h，立運(yùn)構(gòu)件的傾斜角度不宜大于20，注意運(yùn)輸路線限制高度。構(gòu)件采用長(zhǎng)掛平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用穩(wěn)定支撐架，構(gòu)件接觸部位使用 襯墊保護(hù)，支撐牢15、固不得有松動(dòng)。豎立式：適用于內(nèi)、外墻板和PCF板等豎向構(gòu)件，使用專用鋼排架，常見 有A字架和插放架，構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱靠放或插放在山形架上。平層疊放式：適用于疊合板、陽(yáng)臺(tái)版、樓梯、裝飾板等水平構(gòu)件，對(duì)于平 層疊放的構(gòu)件，應(yīng)計(jì)算出最佳支點(diǎn)距離且所有構(gòu)件支點(diǎn)的位置應(yīng)在同一豎直 線上，支點(diǎn)與上下層構(gòu)件的接觸點(diǎn)必須設(shè)置減震措施，如墊橡膠塊等。注：運(yùn)輸平層疊放的構(gòu)件疊合板6層/疊，樓梯3層/疊，陽(yáng)臺(tái)板2層/疊,疊合梁2層/疊（最上層的高度不能超過擋邊一層）。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚狠d重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道寬度 不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；載重汽車的轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m，半 拖式拖車的轉(zhuǎn)16、彎半徑不小于15m，全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20m。三、裝配式施工工藝吊裝工具吊裝工具的選擇：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量及尺寸選擇吊裝工具，包 括吊框、平衡吊梁、吊索、卸扣等。吊裝工具的要求：1、選用吊裝工具時(shí)需技術(shù)部門進(jìn)行驗(yàn)算，確 保吊具滿足構(gòu)件最大起重量要求。2、吊裝工具安全系數(shù)一般不小于1.2倍最大起 重量。鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)擴(kuò)大至5倍。吊索與預(yù)制 構(gòu)件水平夾角不應(yīng)小于45不宜大于60。3、異形構(gòu)件、墻板、疊合板等構(gòu)件吊裝需使 用吊梁、吊框。三、裝配式施工工藝構(gòu)件吊裝吊裝前：1、吊裝過程設(shè)專職安全員全程旁站，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素，及時(shí)叫停吊裝作業(yè)。2、施工環(huán)境必須滿足吊裝作業(yè)要求，對(duì)于擋風(fēng)面積較大構(gòu)件 應(yīng)17、提高安全要求。3、吊裝前必須檢查吊具、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4、由于吊裝作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，在起吊區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止人員通行。吊裝過程控制：1、吊裝構(gòu)件按構(gòu)件平面吊裝圖依次進(jìn)行吊裝。2、構(gòu)件起吊后應(yīng)調(diào)整姿態(tài)至水平，便于構(gòu)件就位。3、構(gòu)件起升在離地1米處應(yīng)懸停檢查，確保安全再起升；就 位時(shí)應(yīng)手扶構(gòu)件，加快定位安裝速度。4、樓層外圍構(gòu)件應(yīng)懸掛纜風(fēng)繩，保證人員與外架安全。5、若吊裝構(gòu)件一時(shí)無法就位，應(yīng)將構(gòu)件返回堆場(chǎng)，不可長(zhǎng)時(shí) 間懸停在作業(yè)面。預(yù)制墻吊裝預(yù)制柱吊裝預(yù)制板吊裝三、裝配式施工工藝構(gòu)件吊裝 6、樓梯安裝完成后及時(shí)安裝防護(hù)欄桿，防止人員跌落。7、吊裝時(shí)要遵循“慢起、快升、緩降”原則,吊運(yùn)18、過程應(yīng)平 穩(wěn),不應(yīng)有大幅度擺動(dòng),不應(yīng)突然制動(dòng)。回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前,不得做反 向操作;構(gòu)件應(yīng)采用垂直吊運(yùn),嚴(yán)禁采用斜拉、斜吊。8、剪力墻吊裝完成后，摘鉤應(yīng)使用可移動(dòng)式人字梯，梯子與 地面宜成6070度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置，人字梯中間應(yīng)設(shè)有 防止張開的裝置，嚴(yán)禁踩踏PC構(gòu)件預(yù)制鋼筋進(jìn)行上下。吊裝注意事項(xiàng)：1、為防止構(gòu)件單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，應(yīng)采用吊框、平衡吊 梁等吊裝工具將構(gòu)件均衡起吊就位，過程中嚴(yán)禁快速猛放。2、構(gòu)件起吊或下落時(shí)應(yīng)注意觀察構(gòu)件周圍障礙物情況，防止 構(gòu)件局部脆弱部位受到破壞。3、構(gòu)件吊放后需要用撬棍調(diào)整水平位置時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件和撬棍 間墊設(shè)軟質(zhì)材料。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)吊裝預(yù)制樓梯吊裝預(yù)制梁吊裝三、裝19、配式施工工藝 構(gòu)件吊裝吊裝一般順序?yàn)橄鹊跹b豎向構(gòu)件，后吊裝水平構(gòu)件，相連豎向構(gòu)件鋼筋交錯(cuò)時(shí)，先吊裝鋼筋位置偏下者。疊合板由近及遠(yuǎn)，一 個(gè)方向向另一個(gè)方向依次吊裝；預(yù)制柱安裝完，灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可吊裝預(yù)制梁，預(yù)制梁吊裝先吊主梁后吊次梁。三、裝配式施工工藝預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱施工預(yù)留鋼筋 定位預(yù)留鋼 筋復(fù)核放置墊片底標(biāo)高復(fù) 核吊裝就位其他結(jié)構(gòu) 施工常見連接方式：漿錨連接、全灌漿套筒連接、半灌漿套筒連接。斜撐安裝垂直度 校正灌漿施工檢查驗(yàn)收定位放線三、裝配式施工工藝預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱施工專用定位卡具 1、轉(zhuǎn)換層預(yù)留插筋需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，抄平插 筋預(yù)留高度，偏小不滿足錨固要求，偏大剪力墻無 法安20、裝。2、底板澆筑前包裹膠帶保護(hù)定位鋼筋無明顯 浮漿、鐵銹，然后放置定位卡具。3、吊裝前放出墻體控制線，安裝墻體輪廓線，精確定位墻體位置。4、復(fù)核鋼筋位置，對(duì)偏位鋼筋及時(shí)矯正。將結(jié)合面鑿毛，使用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，墻柱下放調(diào)標(biāo)高墊片。定位放線：標(biāo)高調(diào)整：三、裝配式施工工藝吊裝前準(zhǔn)備通氣檢查，檢查注漿管路通暢情況接觸面鑿毛清理檢查預(yù)留插筋間距與套筒孔對(duì)應(yīng)插筋預(yù)留長(zhǎng)度復(fù)核標(biāo)高測(cè)定，確定控制線標(biāo)高調(diào)節(jié)塊放置三、裝配式施工工藝預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱施工垂直度 檢測(cè)1、吊裝前套筒進(jìn)行通氣檢查，檢查時(shí)長(zhǎng)512s,檢查要求全數(shù)檢查。再檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實(shí)際相 符。2、吊裝就位后，每個(gè)墻柱單側(cè)需要兩組21、斜撐來固定，支 撐與水平樓面的夾角在4050。3、墻柱子固定后采用線錘或者激光測(cè)垂儀測(cè)量柱子垂直度。4、垂直度的調(diào)整通過兩個(gè)斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，兩邊要同時(shí)調(diào)整，斜支撐桿件調(diào)整垂直度時(shí)同一構(gòu)件上所有桿 件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán) 禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察撐桿的絲桿外漏長(zhǎng)度（絲桿 長(zhǎng)度為500mm，旋出長(zhǎng)度不超過300mm），以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫 離。5、作業(yè)人員必須在確保斜撐安裝牢固后方可解除吊鉤。三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）座漿施工1、座漿前清除構(gòu)件底部浮渣、積水。按圖紙要求做好封邊，封邊抹灰厚度控制根據(jù)墊片高度確定，一般控制在2cm左右，封邊22、 抹灰時(shí)確保灰縫質(zhì)量飽滿、密實(shí)。2、攪拌完成的座漿料應(yīng)該在15min內(nèi)使用完成。密封處理完成 后，夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)即可進(jìn)行連接灌漿施工。3、封堵時(shí)為填抹密實(shí)并防止封堵時(shí)過深堵住套筒里孔，里側(cè) 采用內(nèi)襯。4、封堵深度一般為1520mm，封堵高度為接縫高度。5、為保證砼澆筑后，現(xiàn)澆段與預(yù)制段結(jié)合部位不漏漿，應(yīng)在 拼縫位置布設(shè)雙面膠帶。6、較長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)長(zhǎng)度不大于1.5m。三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）流動(dòng)度試驗(yàn)：灌漿施工1、按說明書要求配制灌漿料，不可隨意更改配比，漿料初始 流動(dòng)值300mm。灌漿料攪拌完成后靜置35min，刮去表面氣 泡后灌漿。保證30min內(nèi)漿料用完23、，若停放時(shí)間過長(zhǎng)，需再次 攪拌至其流動(dòng)度恢復(fù)后方可使用，嚴(yán)禁二次加水。2、漿料配比必須使用精細(xì)稱量設(shè)備，禁止憑感覺配比。3、灌漿施工應(yīng)嚴(yán)格控制注漿速度，注漿過快，漿料回落幅度較大，易造成空洞。4、一個(gè)注漿單元內(nèi)宜從中間注漿，漿料自然向兩側(cè)流動(dòng)。所 有孔出漿完成后，適當(dāng)保壓后停止灌漿。5、試塊留置要求：每工作班組留置試塊不少于1組，每樓層 不少于3組；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，試件尺寸40mm*40mm*160mm，禁止采用塑料試模。灌漿準(zhǔn)備灌漿料制備灌漿試塊留置驗(yàn)收灌漿設(shè)備：三、裝配式施工工藝水3.25L/料25kg稱重配置攪拌4-5min靜止3-5min倒?jié){、加壓（不少于2min，控制5兆帕最佳）24、試塊制作注漿出漿5s封堵灌漿施工（重要工序）流動(dòng)度測(cè)試（300mm)飽滿度檢測(cè)三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）灌漿施工6、因注漿壓力不同會(huì)有不同程度漿料回落，建議采用通氣孔 引流裝置保證灌漿密實(shí)度。7、灌漿應(yīng)從最邊側(cè)、自下而上，底部除留一灌漿孔外，其它下部孔道提前用橡膠塞（木塞）密封。8、一旦灌漿開始，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。最后一個(gè)出漿 孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實(shí)度。如有漏漿須立即補(bǔ) 灌。9、夏季施工環(huán)境不宜高于30，冬季不宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫 度過高時(shí)，會(huì)造成灌漿料拌合物流動(dòng)度降低并加快凝結(jié)硬化，可 采用降低水溫的措施（JGJ355-2015）；冬季施工應(yīng)在連接處采 取加熱25、保溫措施，可采取電熱保溫棉方式；保證漿料在 48小時(shí)凝 結(jié)過程中連接部位溫度不低于5攝氏度。（建議利用自然天氣）。10、灌漿后12小時(shí)內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層施加震動(dòng)。通氣孔 引流裝 置安裝采用2cm塑料軟 管插入通氣孔 約10-15mm，引流管高出通 氣孔30cm，安 裝漏斗并固定。三、裝配式施工工藝節(jié)點(diǎn)加固施工三、裝配式施工工藝預(yù)制梁施工支撐架體 驗(yàn)收梁底標(biāo) 高復(fù)核軸線定位 復(fù)核吊裝就位下一根 梁吊裝疊合板吊裝預(yù)制梁底筋、腰筋及箍筋放在預(yù)制層里面，疊合梁面 筋待樓面鋼筋綁扎時(shí)穿入箍筋內(nèi)。見右圖：次梁口三、裝配式施工工藝預(yù)制梁施工1、待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線26、微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時(shí)，一名 工人通過鉛垂觀察疊合梁的邊線是否與水平定位線對(duì)齊。2、安裝時(shí)，有預(yù)埋套管的應(yīng)注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應(yīng)與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應(yīng)與柱子有一定距離 否則將會(huì)影響柱縱筋施工。3、采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測(cè)，如誤差較小則采用撬棍即可完成調(diào)整，若誤差較大，則需要重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。4、在進(jìn)行疊合梁吊裝完畢后，進(jìn)行后澆構(gòu)件和現(xiàn)澆梁的模板支設(shè)過程中，在與疊合梁落位處設(shè)置一個(gè)卡扣，防止保疊合梁的偏位。5、主次梁交接處先吊裝主梁再吊裝次梁.預(yù)制梁固定卡扣三、裝配式施工工藝預(yù)制27、疊合板施工板帶支模示意：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和疊合板尺寸設(shè)計(jì)立桿展排布圖。2、吊裝過程中，保證起重設(shè)備的主要吊鉤、吊具 及構(gòu)件重心在豎直方向上重合，吊索與構(gòu)件水平夾角不 宜小于60；吊裝過程中盡量保證平穩(wěn)，不應(yīng)有傾斜和 大幅度擺動(dòng)。3、疊合板胡子筋不可隨意彎折，伸出長(zhǎng)度至少要 過梁墻中線。4、疊合板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證各邊擱 置長(zhǎng)度，安放不合格構(gòu)件應(yīng)重新起吊，不可硬撬。5、疊合板間板帶可采用板下獨(dú)立支撐或吊模形式 施工。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)制樓板標(biāo)高4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長(zhǎng)度5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查疊合式28、預(yù)制樓板安裝允許偏差：板帶支模三、裝配式施工工藝預(yù)制樓梯施工預(yù)留銷鍵 鋼筋現(xiàn)澆面 清理梯梁砂漿 找平彈控制線構(gòu)件吊裝標(biāo)高復(fù)核支座細(xì)部 處理檢查驗(yàn)收成品保護(hù)施工流程：1、樓梯平臺(tái)梁澆筑混凝土前需預(yù)留M14（C級(jí)）錨栓，并保證其位置準(zhǔn)確2、樓梯間剪力墻若有漲模現(xiàn)象應(yīng)提前處理，防止安裝 落位后間隙過大增加裝飾面處理難度，影響空間尺寸。定位 放線預(yù)留 錨栓三、裝配式施工工藝預(yù)制樓梯施工3、在梯段上下口梯梁處鋪20mm厚M15水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。樓梯面安裝完成后一般為建筑標(biāo)高，樓梯平臺(tái)為結(jié)構(gòu)標(biāo)高，梯梁 找平時(shí)需特別注意。4、驗(yàn)收完成后應(yīng)立即做好成品保護(hù)，防止污染破壞。三、裝配式施工工藝29、預(yù)制條板墻（ALC）施工測(cè)量放線連接件安裝墻板安裝縫隙處理清潔保護(hù)飾面層施工管線預(yù)埋及溝槽清理 1、沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線及寬度線。2、板材與基體結(jié)構(gòu)采用連接件固定，連接件的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。板材隔墻所用金屬配件應(yīng)做防腐處理，板材拼接用的芯材應(yīng)符合防火要求。3、按照排版圖，板材從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當(dāng)有門洞口時(shí)，宜從門洞口向兩側(cè)安裝。4、墻板上下口應(yīng)與安裝線相吻合；板材下端距地面的預(yù)留安裝間隙宜保持在3060mm,可根據(jù)需要調(diào)整。5、在板材下部打入木楔，并應(yīng)楔緊，且木楔的位置應(yīng)選擇在板材的實(shí)心肋處。6、利用木楔調(diào)整位置，將板榫槽對(duì)準(zhǔn)榫頭拼接，條板與條板之間連接30、緊密，調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度，在安裝下一塊板材。三、裝配式施工工藝 7、板材與樓地面空隙處可用砂漿座漿，木楔可在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出，并應(yīng)填實(shí)楔孔。8、板材固定后進(jìn)行機(jī)電管線安裝。設(shè)備保護(hù)管、箱、盒開 槽應(yīng)采用豎向開槽方式，盡量避免橫向開槽，線盒安裝完成后 應(yīng)與板面平齊，采用手持切割機(jī)避免開槽過深破壞墻板。9、板材與板材之間的對(duì)接縫隙應(yīng)填滿、灌實(shí)粘接材料，被 擠出的站街材料應(yīng)刮平勾實(shí)。接縫槽內(nèi)粘貼玻纖布，外側(cè)用砂漿找平，表面粘貼防裂網(wǎng)等措施進(jìn)行防裂處理。10、板材安裝完成后將墻面清理干凈，適當(dāng)包封或圍擋保護(hù) 墻板不被污染、損壞。11、如有需求，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝飾面層施工。板材拼縫擠漿板31、材拼縫掛網(wǎng)預(yù)制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝拐角與丁字墻處理在兩塊板連接面使用銷釘連接加強(qiáng)固定。銷釘沿墻高共2根，分別位于據(jù)上下各1/3處，以30度方向打入（見圖06CG01蒸壓加氣混凝土砌塊、板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集B37）4）預(yù)制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝門垛的安裝1.連接門垛的ALC板寬度不得小于400mm，如果連接門垛的ALC 板寬度大于800mm時(shí)，連接門垛的ALC板必須使用整板；2.寬度小于200mm的門垛和門頭板、窗頭板必須現(xiàn)澆；3.門洞寬度1500mm設(shè)置扁鋼，門洞寬度1500mm嵌門頭板（如右圖），門洞口兩邊的豎板在洞口高度用切割機(jī)切出 100mm的凹槽，連接面滿32、涂粘接劑，將門頭板橫裝、兩端與豎 板用M10螺栓或U型卡連接固定。預(yù)制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝外窗的安裝除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)面所有外窗均設(shè)置扁鋼加固，重點(diǎn)檢查鐵件型號(hào)，材質(zhì)與圖紙相符。預(yù)制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝施工優(yōu)化1、施工藍(lán)圖需二次深化，重點(diǎn)明確預(yù)制墻板與砌筑界面（如飄窗 封堵、防火墻、樓電梯間材料，材料盡量統(tǒng)一，方便施工，減少切 割浪費(fèi)。2、采用“ALC”墻板建筑抹灰做法上必須優(yōu)化為輕質(zhì)石膏砂漿抹灰，可較大程度避免后續(xù)開裂、空鼓，維修費(fèi)用支出。3、設(shè)計(jì)外墻必須增加防水做法，否則存在較大滲漏隱患。4、所涉及鐵件保證藍(lán)圖與圖集相符，或高于圖集規(guī)格型號(hào)，保證 結(jié)構(gòu)安全。5、33、預(yù)制墻板水電二次開槽較多，加強(qiáng)過程開槽及封堵控制，減少 對(duì)墻板的破壞和封堵的修補(bǔ)。預(yù)制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝機(jī)電管線預(yù)留預(yù)埋1.當(dāng)管線在疊合樓板現(xiàn)澆層中暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一地點(diǎn)不得三根及以上電氣管路交 叉敷設(shè)；2.安裝在預(yù)制板上的配電箱體，應(yīng)使用預(yù)留螺栓進(jìn)行固定。在墻板與樓板的連接處預(yù)留出足夠的操作空間，以方便管線 的施工；安裝在輕鋼龍骨隔墻內(nèi)的箱體，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，不應(yīng)使用龍骨固定；3.接線盒應(yīng)固定在預(yù)制構(gòu)件模具上，根據(jù)管線走向?qū)⒐芫€ 敷設(shè)在預(yù)制墻鋼筋?yuàn)A層內(nèi)，向上（下）出墻端的接口預(yù)留直 接頭并做好封堵；三、裝配式施工工藝機(jī)電管線預(yù)留預(yù)埋1.防雷引34、下線宜安裝在邊緣構(gòu)件現(xiàn)澆部位；當(dāng)利用預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱內(nèi)的部分鋼筋作為防雷引下線時(shí)，預(yù)制構(gòu)件內(nèi)作為防雷引下線的鋼筋，應(yīng)在構(gòu)件接縫處作可靠的電氣連接，并在構(gòu)件接縫處預(yù)留施工空間及條件，連接部位應(yīng)有永久性明顯標(biāo)記；2.建筑外墻上的金屬管道、欄桿、門窗等金屬物需要與防雷裝置連接時(shí)，應(yīng)與相關(guān)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部的金屬件連接成電氣通路；三、裝配式施工工藝1.當(dāng)設(shè)備管線受條件限制必須暗敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在建筑墊層內(nèi)；2.必須穿越預(yù)制構(gòu)件時(shí)應(yīng)預(yù)留套管或孔洞，預(yù)留的位置應(yīng)準(zhǔn)確且不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全3.在相應(yīng)的預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)預(yù)埋用于支吊架安裝的埋件4.建筑部件與設(shè)備之間的連接宜采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，給水系統(tǒng)的立管與部品水平管道的接口應(yīng)35、采用活接連接，預(yù)埋止水節(jié)預(yù)防滲漏；水暖管線、設(shè)備設(shè)置規(guī)定構(gòu)件驗(yàn)收1、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中應(yīng)要求監(jiān)理駐場(chǎng)，參與模具、原材料、隱蔽、成型質(zhì)量驗(yàn)收，并做好相應(yīng)記錄。2、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查構(gòu)件尺寸編號(hào)、預(yù)留預(yù)埋位置、有無結(jié)構(gòu)性裂紋、吊點(diǎn)安全性、鋼筋規(guī)格等，應(yīng)滿足裝配式混 凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1-2014相關(guān)規(guī)范要求，做好相關(guān)驗(yàn)收 記錄表格。對(duì)有缺陷構(gòu)件按缺陷方案修補(bǔ)，無法修補(bǔ)使用的立 即退場(chǎng)，不得吊裝。3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件，有效 期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告，吊裝前由項(xiàng)目部報(bào)送監(jiān)理。4、預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單 位等相關(guān)信息，可采用二維碼，提高信息化管理水平。透36、水（透光、吹氣）檢查灌 漿孔、出漿孔 有無封堵檢 查 是 否 存 在 開裂二維碼溯源：樣板引領(lǐng)1.裝配式施工應(yīng)實(shí)行樣板先行制度，設(shè)置工藝樣板區(qū)，展示工藝流程、施 工方法、施工設(shè)備，明確各構(gòu)件間施工原理和節(jié)點(diǎn)做法等。2.施工單位應(yīng)組織各方進(jìn)行開模、首件生產(chǎn)、首次吊裝、首層安裝驗(yàn)收，確保各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。3.預(yù)制構(gòu)件與后澆結(jié)構(gòu)連接部位可采用貼雙面膠、釘塑料角鋼等防漏漿措 施，提高觀感質(zhì)量。4.預(yù)制構(gòu)件的支撐體系應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范GB50204-2015的要求，嚴(yán)禁提前拆除。5.預(yù)制構(gòu)件與后澆結(jié)構(gòu)接觸面可采用拉毛、鑿毛、水洗露骨料、使用花紋 鋼板等方法制作粗糙面，凹凸不小37、于6mm。6.灌漿原材料及檢試驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ355-2015的相關(guān)要求。工藝樣板模型：接觸面毛化：資料歸集整理生產(chǎn)單位需要提供資料（單獨(dú)組卷資料）第一步：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、PC預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、報(bào)審(檢查要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋件數(shù)量、位置)，建立綜合臺(tái)帳。第二步：PC吊裝施工 1、構(gòu)件吊裝記錄；2、構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)隱蔽驗(yàn)收：后澆砼混凝土部位隱蔽驗(yàn)收；3、裝配式構(gòu)件安裝和連接檢驗(yàn)批；4、鋼筋套筒灌漿連接施工檢驗(yàn)記錄；5、構(gòu)件安裝施工驗(yàn)收記錄；6、強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定。第三步：灌漿施工1、灌漿記錄(要點(diǎn)：影像記錄、灌漿量、試塊留置情況、灌 漿位置、施工溫度、灌漿時(shí)間、38、采用何種設(shè)備進(jìn)行灌漿等)要求 有操作專職檢驗(yàn)人員旁站監(jiān)督；第四步：外墻拼縫施工 構(gòu)件連接防水隱蔽驗(yàn)收；2、構(gòu)件外墻板接縫防水施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；3、外墻板接縫淋水試驗(yàn)報(bào)告；其它：灌漿料、構(gòu)件砼、后澆砼試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定。資料歸集整理施工單位過程主要資料（共性資料）1、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)記錄、PC圖審合格證(原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可手續(xù))、PC吊裝專項(xiàng)方案、PC灌漿專項(xiàng)方案、相關(guān)技術(shù)交底等；質(zhì)量員、套筒灌漿操作人員培訓(xùn)記錄、合格證書；2、預(yù)制構(gòu)件首件安裝驗(yàn)收記錄(五方蓋章)(標(biāo)明軸線)；3、材料綜合臺(tái)帳建立：灌漿料、外墻接縫(E棒、密封膠)等材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料(備案證、合格證、型檢報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試報(bào)39、告等)集、報(bào)審，綜合臺(tái)帳由土建質(zhì)量員和土建監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；4、灌漿料原材檢測(cè)：按每50T一檢驗(yàn)批送檢(有效期三個(gè)月)，檢測(cè)指標(biāo):30min流動(dòng)度、泌水率、3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨 脹率、24h與3h膨脹率差值；根據(jù)設(shè)計(jì)灌漿料一般為高強(qiáng)灌漿料；漿錨搭接灌漿料(檢測(cè)指標(biāo)：泌水率、流動(dòng)率、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度、氯離子含量)，每200T為一檢驗(yàn)批：剪力墻底部坐漿料指封堵、分倉(cāng)專用材料5、套筒灌漿接頭檢驗(yàn)：灌漿施工前，每種規(guī)格3個(gè)接頭進(jìn)行工藝檢測(cè)；灌漿前，每種規(guī)格按1000個(gè)灌漿接頭為一批進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn) (標(biāo)養(yǎng)28天后檢測(cè))；6、PC構(gòu)件實(shí)體檢測(cè)報(bào)告(砼回彈、樓板厚度、鋼筋保護(hù)層等)。