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1、技術體系配合穿插施工技術,序言,提倡“兩提一減”等穿插施工和工業化都是本工程目標實現形式之一，與之相關的配套工藝做法和管理手段必不可少。珠海萬科城市中心項目通過鋁模拉片系統+市政先行+高精度地面+預制隔墻的技術體系配合穿插施工，實現了一步到位、減少人工、提高質量的施工效率，展示不一樣的技術創新之路。,2/66,目錄,內容提要,一、概述與背景二、技術與工藝創新三、穿插施工及移交四、工效與成本分析,3/66,一、概述與背景,4/66,概述與背景,（一）項目概述,本工程為安置區住宅樓工程，共10幢，剪力墻結構，地下室一層，地上34層，為珠海TOD小鎮重點規劃區域，總建筑面積約30萬平方米，鋁模拉片系2、統、市政先行、高精度地面及預制隔墻板的成功試點應用，良好的結構尺寸、墻體安裝精度及地面的精度，為免抹灰工藝和薄貼提供了堅實的基礎；墻體滲漏和空鼓開裂成為目前影響土建和精裝修質量的老大難問題，現場工藝改進對癥下藥，直擊要害；為爬架、取消濕作業、層間止水為穿插施工提供了必要條件 主體在進行，園林在穿插的同步施工，大大提高縮短工期，降低甲方及總包的管理成本。,5/66,概述與背景,（二）前期嘗試與技術準備,6/66,新體系：鋁模拉片系統,根據場地平面布置進行流水交叉施工，實現主體與園林同步施工。,輕質預制隔墻板,高精度地面施工,實現了壓槽，下掛板，滴水線，砼墻截面尺寸等一次性到位。,市政園林先行,根3、據混凝土的凝結時間，進行收面，標高的把控做到精工細造，偏差【0.3】,提高墻體精準度，可拼裝，替代傳統濕作業，減少人工及縮短工期。,概述與背景,（三）戰略定位,萬科城市中心項目體量巨大，在滿足運營要求的前提下，共10棟高層，對其中8棟進行鋁模拉片體系、另外2棟按傳統螺桿體系，墻板安裝的技術節點進行反復驗證，試用200厚預制板及增加混凝土反坎，同時進行免抹灰和穿插施工試點，在成本可控的前提下對過程中可能出現的細節問題逐個擊破，為大面積推廣提供技術儲備，同時邁出工業化管理，進入常規做法模式。市政先行施工流水劃分布置，材料堆放，材料加工區，施工道路等設置必須滿足交叉施工。高精度地面目的是取消砂漿找平4、濕作業，增高室內空間，降低成本，提高質量。,7/66,概述與背景,（四）目標,兩提一減,2,1,3,實現市政與主體同步，大大縮短總工期，交付提前292天，縮短33%工期,取消抹灰，簡化施工工藝,提高質量,內外墻全混凝土結構，門窗企口，滴水線設計壓槽，杜絕外墻滲漏、空鼓、開裂,管線綜合預埋一步到位，燃氣及水管側面壓槽，避免后期開鑿,提高功效,鋁模、墻板、高精度地面降低對木工、泥工等技術工種需求,穿插施工減少同一時間單一工種人數，工人穩定優中選優,減少人工,8/66,二、技術與工藝創新,9/66,技術與工藝創新,（一）鋁模周轉不少于60次,標準層外墻全砼，拉片系統組裝簡單、墻柱尺寸定型，取代傳統螺5、桿過度擰緊導致墻柱變形，同時重量輕，傳遞方便。在鋁模施工階段，對外墻企口壓槽，滴水線進行優化設計使混凝土一次成型，拆模觀感質量好，安拆速度快，可實現45天1層。,拉片系統現場安裝圖片,主體外立面平整順直,10/66,技術與工藝創新,1、鋁模優化及實施效果,11/66,技術與工藝創新,2、鋁模優化及實施效果,12/66,由大沉箱改為小降板減少后期工序，減低滲漏隱患,由大沉箱改為小降板,局部大沉箱,技術與工藝創新,3、鋁模優化及實施效果,13/66,技術與工藝創新,4、鋁模優化及實施效果,14/66,技術與工藝創新,5、基礎配套實施,15/66,空調排水、雨水管同步安裝,技術與工藝創新,6、常規做6、法配合實施,16/66,技術與工藝創新,（二）市政先行實施,17/66,填充部分為第一階段,填充部分為第二階段,填充部分為第二階段,填充部分為第三階段,填充部分為第三階段,市政先行總體策劃,技術與工藝創新,1、場地策劃,18/66,主體施工至1/3（11層）開始插入市政施工，施工前需考慮如下幾點穿插工藝及場地布置。1、道路策劃；2、材料堆放，加工場設置；3、施工機具，機械設備擺放；4、人行通道及防護；5、施工流水段規劃。,預留局部地下室擺放鋼筋加工場及泵車,預留局部地下室擺放鋼筋加工場及泵車,磚墻擋土隔離分段流水，可利用主樓覆土梁擋土,市政管井及管線預埋完成覆園林土后再次進行綠化種植施工，實現7、了主體與園林同步完成，大大縮短工期。,回填土至園林土底標高根據消防通道位置硬化后做為車輛通行道路，實現一步到位，省去臨時道路硬化費用。,技術與工藝創新,2、分區分段實施,19/66,材料堆放可根據市政先行交叉時間段進行布置，堆放到指定位置，用定型化進行圍擋。,塔樓背后設計一個安全人行通道防護棚，該部位不影響市政施工，人可從首層穿往人貨梯。,人行道路用定型化圍擋,人貨梯基礎根據園林覆土標高提高，當園林施工完成后正好跟人貨梯門口平臺同一個標高。,市政完成后可利用硬化的車位進行材料的堆放，,設計臨時道路與區分開小區人行道路、消防道路，圍擋人車分流，車輛限載，鋼筋車110t，消防車30t，頂板6t等。8、避免重車壓裂頂板。,技術與工藝創新,3、材料布置,20/66,材料布置根據市政分段進行設置，第一階段施工時，臨時材料可堆放在第二施工區，倉庫或辦公區盡可能放在第三施工區。第一階段施工完成后，可把第二階段的材料轉移到第一階段的頂板車位上，鋼筋場考慮在塔吊半徑交叉位置。第二階段施工完成后，第三階段的主體材料現場已經大量減少，剩余的零星材料可搬移到第二施工區，最后收尾第三階段，從工地大門后退式進行施工。,預留局部地下室擺放鋼筋加工場及泵車,鋼筋場可設置在第三階段,鋼筋場搬移到硬化車位上,技術與工藝創新,4、實施效果,21/66,第一階段磚砌擋土圍擋,人行通道在市政分區隔斷處設置,第二區臨時材料指定堆9、放場，待第一區市政施工硬化后可搬移,副樓為提供泵車及鋼筋場預留場地，第一段市政車位硬化后可進行搬移,人行通道定型化圍擋，時刻保持常態化管理,回填土到園林覆土底標高，待覆300厚種植土可進行綠化。,鋼筋場搬移到車位硬化位置。,技術與工藝創新,5、實施效果,22/66,第一階段磚砌擋土圍擋,地下室邊線圍擋隔離，把重車隔離在地下室外側,重車車道限載110t,消防車道限載30t,園林進行覆土,技術與工藝創新,（三）高精度地面,23/66,工藝流程 打結構50線施工平橋鋪設混凝土澆筑墻柱腳初次修飾傳統工藝拖平常規拉通線標高控制混凝土面初次刮平（平整度10mm）圓盤收光機收光人工第二次收邊角人工鐵抹、木抹10、配合鋁合金尺收平（平整度6mm）樓板平整度精確度控制人工第三次邊角壓光邊角位再次收平壓光（平整度3mm）檢測及糾偏未達到要求的部位打磨和修復實測實量數據統計。,技術與工藝創新,1、高精度地面實測,24/66,質量技術標準控制(1)執行標準：地面平整度合格率85%(按3mm標準），樓板厚度：-5,8(mm)。(2)檢測混凝土在澆筑地點的坍落度為140160mm，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。(3)混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(4)澆搗過程中必須使用激光平水儀對樓板面標高進行控制，以確保樓面標高控制。(5)澆搗過程中實測實量人員必須全程對樓面進行跟蹤檢查11、，確保不合格的地方能得到及時的整改。(6)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，無露筋現象，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑鐵架平橋，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護墻體伸出的鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。,技術與工藝創新,2、機械設備配合,25/66,為達到樓板地面更高精度標準，選擇液壓爬升布料機澆筑混凝土，可自主遙控，這樣能夠避免人工拉動布料機尾巴從已經收面完成的混凝土面走來走去，腳印踩到收光完成的高精度地面，影響精度。,2,技術與工藝創新,裝配式隔墻工藝做法,裝配式隔墻工藝做法,（四）預制隔墻板,26/66,輕質墻板的12、優點 1、墻板表面平整，可實現免抹灰而直接刮膩子上油漆，既節省了材料及人工，也增大室內使用面積；2、墻板安裝工藝相對于傳統砌筑工藝，效率顯著提高，3名工人平均每天安裝50m2墻板，比傳統的加氣塊2名工人每天安裝20m2，施工效率大大提高；3、水電管線可走墻板內部的貫通圓孔，提高施工效率；4、采用墻板可以減少材料使用，從而減少建筑垃圾量，既有利于節能減排，又有利于現場文明施工管理。,2,技術與工藝創新,裝配式隔墻工藝做法,裝配式隔墻工藝做法,1、材料與工具,27/66,2,技術與工藝創新,裝配式隔墻工藝做法,裝配式隔墻工藝做法,2、施工流程,28/66,1、調制粘結砂漿 2、使用激光標線儀對線 13、3、墻板裁切 4、在墻板頂部抹上“倒V”型粘結砂漿 5、在墻板安裝位置（與主體或者墻板交界處）抹上“倒V”型粘結砂漿6、立板安裝，用木楔臨時固定墻板7、對墻板的垂直度、平整度進行調校，調校完成后楔緊木楔8、安裝完整面墻體后，對墻面進行復查，確保墻體的各項尺寸合格9、用較干的水泥砂漿對墻板下腳縫隙進行填塞10、墻板安裝完成7天后，取出固定用木楔，并對原木楔固定處進行填平11、墻板安裝完成14后，移交水電單位進場開槽安裝12、水電安裝完成后，對墻板預留壓槽進行嵌縫13、移交裝修單位刮第一道普通膩子前，用分色紙將墻板拼縫位置進行預留，待普通膩子完成后，將分色紙去除，露出墻板拼縫位置14、使用墻板配套14、的彈性膩子刮平拼縫位置，完成后移交裝修單位進行打磨及上油漆。,2,技術與工藝創新,裝配式隔墻工藝做法,裝配式隔墻工藝做法,3、現場施工流程圖片,29/66,1、調制粘結砂漿,2、使用激光標線儀對線,3、墻板裁切,4、頂部抹上“倒V”型粘結砂漿,5、在墻板安裝位置（與主體或者墻板交界處）抹上“倒V”型粘結砂漿,6、立板安裝，用木楔臨時固定墻板,7、對墻板的垂直度、平整度進行調校，調校完成后楔緊木楔,8、安裝完整面墻體后，對墻面進行復查，確保墻體的各項尺寸合格,2,技術與工藝創新,裝配式隔墻工藝做法,裝配式隔墻工藝做法,4、現場施工流程圖片,30/66,9、用較干的水泥砂漿對墻板下腳縫隙進行填塞,15、10、墻板安裝完成7天后，取出固定用木楔，并對原木楔固定處進行填平,11、墻板安裝完成14后，移交水電單位進場開槽安裝,12、水電安裝完成后，對墻板預留壓槽進行嵌縫,13、移交裝修單位刮第一道普通膩子前，用分色紙將墻板拼縫位置進行預留，待普通膩子完成后，將分色紙去除，露出墻板拼縫位置,14、使用墻板配套的彈性膩子刮平拼縫位置，完成后移交裝修單位進行打磨及上油漆,三、穿插施工及移交,31/66,技術與工藝創新,1、穿插施工,擋土磚隔離,人貨梯基礎,碎石濾水層,頂板回填,道路及車位硬化,園林覆土,種植綠化,32/66,市政管井,市政穿插流程,結構拆模,人貨梯頂升,清理放線,爬架連墻件拆除,二次結構16、,衛生間排水管,墻板安裝,水電配管、塞填,打磨修補,衛生間找坡、防水,薄貼施工,入戶門安裝,室內穿插工序,技術與工藝創新,2、穿插施工,管井內膩子,消防、給水立管,消防箱,防火門安裝,管井洞封堵,預制樓梯吊裝,預制樓梯固定、塞填,欄桿安裝,樓梯間膩子,層間止水、引水,電梯間穿插工序,樓梯間穿插工序,33/66,技術與工藝創新,3、土建移交,土建移交裝修前必須完成包括公共部位、管井、陽臺、樓梯間的所有施工工序土建類、水電類檢查項目可以單獨移交，精裝修可以提前進場實測，但未辦理移交手續前材料不準上樓，工人不準施工土建移交裝修前必須清理掉所有樓層內材料、垃圾，工完場清水電移交必須完成打壓、搖線、通球17、試驗，以簽字確認表格為準移交工序：1.土建施工完成后書面通知裝修單位、監理、甲方，2層為一單位；2.監理和裝修單位確認達到移交條件后由裝修單位進場檢查遺留問題，包括實測類、觀感類、功能類指標；3.裝修單位3天內提交問題檢查報告，交由土建總包整改；4.土建總包原則上3天內需完成整改并提請裝修單位和監理復測；5.整改完成項達到90%方可辦理移交，其余項直接切給裝修單位處理，相關費用由土建總包承擔；6.如整改完成率達不到90%，則總包繼續整改，承擔裝修單位窩工費用。,34/66,四、工效與成本分析,35/66,249,879,60,-33%,全混凝土外墻+裝修穿插作業工期,210,182,datet18、ime傳統工期,90,269,90,275,主體階段,內外裝修階段,裝修獨立施工階段,裝修穿插階段,34層的主體工期：15+12+6*32+30,封頂到落架時間（外墻砌筑、抹灰）：80+34*3,裝修房與主體搭接2個月,裝修獨立工期7個月,全混凝土外墻7天/層，15+32*730,結構封頂后，裝修獨立施工工期3個月30+15+45,裝修在主體8層后進場，,裝修完成后，外墻施工兩個月,主體階段,裝修獨立施工階段,外墻獨立收尾階段,裝修穿插階段,總工期縮短292天,鋁模、高精度地面、隔墻板、市政先行穿插作業比傳統工期縮短292天，工期縮短約33%,一、工效分析,587,工效與成本分析,36/66,園林等拆除外架后施工工期8個月,238,主體施工至11層插入市政園林,168,工效與成本分析,37/66,主體提效主要通過全混凝土外墻、爬架、取消濕作業、裝修穿插四種措施實現，成本變化也主要體現在這四方面,二、成本分析,工效與成本分析,38/66,園林市政先行實踐證明，可縮短總工期，大大降低管理費用，實現流水交叉作業同步進行。,