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1、 商業公寓建筑大體積混凝土施工方案_物業經理人 商業公寓建筑大體積混凝土施工方案 一、工程概況 本工程是一座集商業、辦眾公寓為一體的現代化建筑，地下一層地上十二層，總建筑面積九千余平方米。構造型式為框支剪力墻構造。本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室局部根底采納振動沉管灌注樁基，筏板根底，承臺設計底標高-4.5米，根底底板厚度為500，采納C40防滲混凝土，抗滲等級為S8，整個根底底板的混凝土量約為1000立方米。規劃根底底板混凝土澆灌時間為一個日歷天數。 二、施工預備工作 大體積混凝土的施工技術要求比擬高，特殊在施工中2、要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的預備工作，才能保證根底底板大體積混凝土順當施工。 1、材料選擇 （1）水泥：考慮一般水泥水化熱較高，特殊是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土外表產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，外表產生拉應力。當外表拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采納水化熱比擬低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加適宜的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲力量。 （2）粗骨料：采納碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級3、配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以削減用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升。 （3）細骨料：采納中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采納細砂拌制的混凝土可削減用水量10%左右，同時相應削減水泥用量，使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升，并可削減混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。根據標準要求，采納礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和4、易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量掌握在10以內，采納外摻法，即不削減協作比中的水泥用量。按協作比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （5）外加劑：設計無詳細要求，通過分析比擬及過去在其它工程上的使用閱歷，混凝土確定采納“山峰牌“(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土協作比 （1）混凝土采納由本公司攪拌站供給的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站依據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土協作比應提高試配確定。根據國家現行混凝土構造工程施工及5、驗收標準、一般混凝土協作比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術標準中的有關技術要求進展設計。 （3）粉煤灰采納外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供給狀況，以滿意施工的要求。 3、現場預備工作 （1）根底底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進展隱藏工程驗收。 （2）根底底板上的地坑、積水坑采納組合鋼模板支模，不合模數部位采納木模板支模。 （3）將根底底板上外表標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 （4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前預備好。 （5）工程經理部應與建立單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （6）治6、理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順當進展。 三、大體積混凝土溫度和溫度應力計算(計附后) 依據業主及設計要求，對根底底板混凝土進展溫度檢測；根底底板混凝土中部中心點的溫上升峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開頭逐步降溫。標準規定，對大體積混凝土養護，應依據氣候條件實行控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內部溫度，將溫差掌握在設計要求的范圍內;當設計無詳細，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無詳細要求，即按標準執行。外表溫度的掌握可實行調整保溫層的厚度。 四、大體積混凝土7、施工 1、施工段的劃分及澆筑挨次 由于根底底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此根底底板為一個自然施工段。混凝土的澆筑挨次由A至E軸方向從1到27軸向后澆灌。根底底板外側四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采納逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側模板。根底底板上的預留基坑、積水坑部位采納組合鋼模板支模，不合模數的部位采納木模板支模。 2、鋼筋 鋼筋加工在現場鋼筋場進展，暗梁主筋采納閃光對焊連接，底板鋼筋采納冷搭接。根底底板鋼筋施工完畢進展柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置精確。根底底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱藏工程驗收，合格前方可澆筑混凝土。 8、3、混凝土澆筑 （1）混凝土采納商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采納2臺混凝土輸送泵送筑。 （2）混凝土澆筑時應采納“分區定點、一個坡度、循序推動、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進展，直至到達設計標高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上連續澆筑，循序推動。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進展掩蓋和保溫。 混凝土澆筑應連續進展，間歇時間不得超過6h，如遇特別狀況，混凝土9、在4h仍不能連續澆筑時，需實行應急措施。即在己澆筑的混凝土外表上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土外表用塑料薄膜加草席掩蓋保溫。以保證混凝土外表不受凍。 （3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，由于混凝土的坍落度比擬大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 （4）由于混 凝土坍落度比擬大，會在外表鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止消失這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后實行二次抹面壓實措施。 （5）現場按每澆筑100方（或一個臺班10、）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。 （6）防水混凝土抗滲試塊按標準規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。 5、混凝土測溫 （1）根底底板混凝土澆筑時應設專人協作預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點約布置見附圖2。測溫線應按測溫平面布置圖進展預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎堅固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎堅固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用愛護木框作為標志，便于保溫后查找。 （2）配備專職測溫人員，按兩11、班考慮。對測溫人員要進展培訓和技術交底。測溫人員要仔細負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、干凈，換班時要進展交底。 （3）測溫工作應連續進展，每測一次，持續測溫及混凝土強度到達時間，強度，并經技術部門同意前方可停頓測溫。 （4）測溫時發覺混凝土內部最高溫度與部門溫度之差到達25度或溫度特別，應準時通知技術部門和工程技術負責人，以便準時實行措施。 （5）測溫采納液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數精確。 6、混凝土養護 （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應馬上掩蓋保溫，先在混凝土外表掩蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 （2）新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄12、膜后可進展保溫保養，防止混凝土外表因脫水而產生干縮裂縫，同時可避開草席因吸水受潮而降低保溫性能。 （3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特殊留意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。 （4）停頓測溫的部位經技術部門和工程技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 五、主要治理措施 1、拌制混凝土的原材料均需進展檢驗，合格前方可使用。同時要留意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算根本相近。 2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要精確。 3、施工現場對商品混凝土要逐車進展檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應掌握在ll寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。 4、混凝土澆筑應連續進展，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土外表溫度在未被新澆筑的混凝土掩蓋前不得低于度。 5、試驗部門設專人負責測溫及保養的治理工作，發覺問題應準時向工程技術負責人匯報。 6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理潔凈。 7、加強混凝土試塊制作及養護的治理，試塊拆模后準時編號并送入標養室進展養護。/P