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1、 泗港菜場(chǎng)基礎(chǔ)施工方案目錄一 編制依據(jù) 2二 工程概況 2三 施工準(zhǔn)備 2四 施工方法 2五 材料送檢30六各項(xiàng)資源需求量計(jì)劃33七作業(yè)區(qū)施工平面布置圖34八施工總進(jìn)度計(jì)劃34九技術(shù)組織措施、質(zhì)量保證措施和安全文明施工措施34一.編制依據(jù)1。1施工圖紙要求規(guī)定；1.2國(guó)家現(xiàn)行建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；1。3現(xiàn)場(chǎng)的施工將嚴(yán)格遵守業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定和要求。二。工程概況及特點(diǎn)分析擬建泗港菜場(chǎng)，位于張家港市楊舍鎮(zhèn)泗港街道泗港村境內(nèi)，場(chǎng)地北側(cè)為已建辦公室樓和人民西路，本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程建筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)。本基坑周邊環(huán)境較復(fù)雜北側(cè)有辦公樓,東側(cè)2、為待拆遷民宅及村級(jí)道路，西側(cè)為施工通道和場(chǎng)地，南側(cè)為施工圍墻.工程地質(zhì)條件復(fù)雜，場(chǎng)地條件較小.本工程0.000相當(dāng)于黃海絕對(duì)標(biāo)高4.35米，框架結(jié)構(gòu)三層，地下一層地下室，采用樁基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量自然地面相對(duì)標(biāo)高約0。077.三.施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備工作包括施工技術(shù)方案的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的收集、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格的收集等內(nèi)容。在技術(shù)準(zhǔn)備階段，組織施工人員和施工班組熟悉施工圖紙及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，針對(duì)工程施工特點(diǎn)，著重學(xué)習(xí)巖土工程勘察報(bào)告，組織安全知識(shí)學(xué)習(xí)及操作技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和了解業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、安全管理的要求，從工程技術(shù)上、安全管理上為工程的順利施工做好準(zhǔn)備。施工技3、術(shù)人員對(duì)施工圖工程量進(jìn)行核算，為施工進(jìn)度計(jì)劃、施工組織和管理提供重要依據(jù).根據(jù)施工圖紙、建筑規(guī)范、質(zhì)量要求、安全文明施工的要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底和安全交底?；邮┕で跋驑I(yè)主及有關(guān)部門索要有關(guān)資料,盡可能多地了解地下設(shè)施管線分布情況，以便提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意,施工時(shí)應(yīng)采取措施,以防止破壞管線造成嚴(yán)重事故.施工時(shí)盡量避開(kāi)或盡量將其移走，無(wú)法避免的施工時(shí)安排專人監(jiān)控，禁止施工機(jī)械直接觸碰，并及時(shí)采取措施加固或防護(hù)。四。 施工方法4.8鋼筋工程4.8。1所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工車間內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時(shí)嚴(yán)格4、按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成型鋼筋加強(qiáng)管理,做好標(biāo)識(shí)。直徑在10以下的盤圓鋼筋,在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，對(duì)于在10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1;鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋的切斷斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確;根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量5、長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板；鋼筋連接接頭必須用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整.鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象;確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸,確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等;劃線:對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；試彎：在6、進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。鋼筋彎曲成型機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量,手工彎曲鋼筋的方法,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時(shí),可以使用手工彎曲，在10以上時(shí)使用機(jī)械彎曲,不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲質(zhì)量要求三級(jí)鋼末端要作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折7、處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋形狀正確,平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。4。8。2鋼筋用塔吊運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋吊至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎.4。8.3鋼筋固定架,采用18鋼筋.4.8.4柱子插筋下做900彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確.4。8.5柱插筋綁扎時(shí)要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個(gè)箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個(gè)箍筋，以保證骨架的整體性。4。8。6根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483。5短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。4。8.7鋼筋連接采用套8、筒連接、電渣壓力焊連接及綁扎連接三種柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，4。8.8電渣壓力焊連接 1、焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑; 2、焊劑存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮.如受潮,使用前須經(jīng)250300高溫烘焙2h; 3、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用； 4、電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等； 5、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 6、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊9、全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 7、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接. 8、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和制度行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 9、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比,不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能旗焊。10、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈，鋼10、筋端部若有彎折,扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時(shí)間，參見(jiàn)表1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑(mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S)電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t218202225282503003003503504004004505005504045404540454045404522272227222722272227151718212455666安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部11、的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯(cuò)口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形.安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）.安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù),合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠.施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)12、的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引然電弧后,應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊絲，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包13、不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋.即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。1、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2、焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。3、電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷。4、接頭處的彎折角不大于4。5、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。成品保護(hù)接頭焊好后，應(yīng)停歇2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。4.8。9直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1、剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期間期間至少保證6臺(tái)14、剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)備型號(hào)GYL40滾絲頭型號(hào)40可加工鋼筋范圍1640整機(jī)質(zhì)量5902、限位當(dāng)鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位.3、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度為5%鋼筋接頭連接方法（1）鋼筋直徑18，搭接連接;直徑18，采用滾壓直螺紋連接接頭， 接頭性能等級(jí)均為級(jí)。（2)所有樓板鋼筋均為綁扎搭接，樓板鋼筋配料按簡(jiǎn)支板考慮，底鐵須過(guò)墻中且錨鋼筋絲頭加工加工鋼筋直螺紋絲頭時(shí)，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再按設(shè)計(jì)要求接頭位置下料,下料應(yīng)采用無(wú)齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。直螺紋加工時(shí)，應(yīng)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按表2調(diào)整好15、直徑尺寸。調(diào)整檔塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表3的規(guī)定.加工絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切消液,當(dāng)氣溫低于00C時(shí),應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。鋼筋套絲過(guò)程必須用接頭提供單位的牙規(guī)、卡規(guī)、環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢查鋼筋的套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿，無(wú)裂紋，無(wú)亂牙、禿牙缺陷。牙形與牙規(guī)吻合.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭與鋼筋規(guī)格相同的連接盒擰緊，按規(guī)定抽查每種加工批量的10，且不少于10個(gè)。表2 絲頭加工尺寸 單位:mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度1816。90。2M19X2。522.5252018。80.2M21X2.525-27。52220.80.2M23X2.527302523。70.216、M26X2.529。532.52826.60.2M29X335-37.5表3 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 單位:mm規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度182950203155223360253965284475直螺紋鋼筋連接：1、將待連接鋼筋吊裝就位。2、回收密封帽和保護(hù)帽,連接前,檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致，確認(rèn)絲頭無(wú)損壞時(shí)，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。3、水平鋼筋的連接方法:將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套里,兩人對(duì)面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接.4、用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭,并達(dá)到規(guī)矩的力矩值，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時(shí)，即達(dá)到預(yù)定17、力矩值，嚴(yán)禁絲頭未擰入連接套即用扳手連接鋼筋。接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定.表4 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)1820-222528擰緊力矩(N.m）1002002502805、鋼筋擰緊后，應(yīng)隨手作油漆標(biāo)記，以備檢查,防止漏擰.6、接頭位置檢驗(yàn)與驗(yàn)收：工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露.用質(zhì)檢的力矩扳手，用規(guī)定的數(shù)值檢驗(yàn)，按每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢18、查，對(duì)查出的不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。直螺紋鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1、工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告.2、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求:A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于三根。B。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于三根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。C。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚不應(yīng)小于0。9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。(3)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批,不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工19、程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4。8.10鋼筋搭接：豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。雙排墻體鋼筋之間應(yīng)綁扎鋼筋間距支撐(梯子筋)，代替墻體主筋梯子筋用直徑大于此處墻體豎筋一級(jí)的鋼筋制作,鋼筋支撐的端頭要鋸平,不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，支撐上端高出層高20cm.4。8。11后澆帶鋼筋施工：后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)啵以鲈O(shè)不少于原配筋50的附加鋼筋20、，伸入后澆帶兩側(cè)不小于1000mm且不小于鋼筋的錨固長(zhǎng)度，后澆帶作法詳見(jiàn)附圖.4。8。12鋼筋連接施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證,材質(zhì)單和復(fù)試報(bào)告單，連接套筒必須有有出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并且確認(rèn)為合格品方準(zhǔn)使用。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入,施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋絲頭加工完成后,絲頭必須套好保護(hù)帽,防止絲頭被損害。3、嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給鋼筋工長(zhǎng)，鋼筋工長(zhǎng)交下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)收，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)驗(yàn)給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由技21、術(shù)員或質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理,監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才可進(jìn)行下一道工序.4、施工中一定要做好內(nèi)部驗(yàn)收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗(yàn)收工作。對(duì)鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對(duì)施工過(guò)程及成品中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，要求質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、技術(shù)員、工程師、項(xiàng)目經(jīng)理把好各級(jí)質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并逐級(jí)認(rèn)真解決，堅(jiān)決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。5、堅(jiān)持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會(huì)。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量檢查記錄單,項(xiàng)目工程師和鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)制定整改措施并立即進(jìn)行實(shí)施，根據(jù)處理情況及時(shí)填寫質(zhì)量檢查記錄回執(zhí)單。6、鋼筋工程驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm)檢查方法1綁扎骨架寬22、高5尺 量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺 量排距5彎點(diǎn)位置153箍筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)片間距10尺 量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺 量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊寬度0。7d+0.1d、0尺 量或量規(guī)厚度0。3d+0。2d、0長(zhǎng)度+5、-06梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、5尺 量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5五：材料送檢根據(jù)江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)見(jiàn)證取樣送檢暫行規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所用材料都要進(jìn)行送檢，具體要求如下:5.1鋼筋送檢批量：按每次進(jìn)場(chǎng)的同一牌號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格（直徑）、同一交貨狀態(tài)，總重量不大于60噸為一批（不足60噸按一批計(jì)） 5。2電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多23、層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批.力學(xué)性能試驗(yàn)送檢數(shù)量及試樣要求：拉伸3件(長(zhǎng)500）；試樣四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4。5.3直螺紋套筒連接每一施工段機(jī)械連接接頭不足500的情況下，不同型號(hào)鋼筋直螺紋套筒均送一組，同一檢驗(yàn)批連接接頭超過(guò)500個(gè)的情況下，每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批。六.各項(xiàng)資源需求量計(jì)劃6。1機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺(tái)22鋼筋彎料機(jī)臺(tái)23鋼筋斷料機(jī)臺(tái)24閃光碰焊機(jī)臺(tái)15鋼筋拉直機(jī)械臺(tái)16。2勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)組織表序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋工40現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝2電焊、檢24、修工43電工2七作業(yè)區(qū)施工平面布置圖(附圖）八 施工總進(jìn)度計(jì)劃（附圖）九 技術(shù)組織措施、質(zhì)量保證措施和安全文明施工措施9。1技術(shù)組織措施公司對(duì)本工程高度重視，將選調(diào)參加過(guò)與本工程類似的工程項(xiàng)目的技術(shù)骨干，計(jì)劃施工勞動(dòng)力200人左右，以確保本工程的工期和質(zhì)量,在施工安排上，實(shí)施兩班作業(yè)制，有效的縮短日歷工期。保證工程按計(jì)劃進(jìn)行.由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)平衡工作。定期檢查計(jì)劃實(shí)施情況，如實(shí)際施工進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生脫節(jié)，應(yīng)跟蹤查明原因，采取補(bǔ)救措施。充分做好施工前準(zhǔn)備工作，在工程開(kāi)工后半月內(nèi)，完成全部施工準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施、材料、加工機(jī)具、人員均25、按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。為保證工程開(kāi)工后連續(xù)不斷按計(jì)劃實(shí)施，為此必須做好材料采購(gòu)，加工件配制、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、專業(yè)工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術(shù)準(zhǔn)備、編制施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工方案等工作。設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位三方緊密配合、通力協(xié)作，工程開(kāi)工后要求設(shè)計(jì)代表、甲方代表、監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。使工程在進(jìn)行中出現(xiàn)的各類有關(guān)問(wèn)題能得到及時(shí)解決，確保各部位施工順利進(jìn)行.開(kāi)展各作業(yè)隊(duì)施工班組之間的勞動(dòng)競(jìng)賽，明確操作人員的責(zé)、利、權(quán),每完成一個(gè)施工節(jié)點(diǎn)或控制進(jìn)度結(jié)算一次，經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)，增強(qiáng)操作班組的戰(zhàn)斗力.根據(jù)工程進(jìn)度，周密計(jì)劃采購(gòu)各種原料和安排勞動(dòng)力，合理使用資金，確保生產(chǎn)機(jī)制有次序的運(yùn)行.設(shè)專職技術(shù)管理員與26、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理緊密配合，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題。9.2質(zhì)量保證措施強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指示組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過(guò)程，確保工程質(zhì)量.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)為副組長(zhǎng)，經(jīng)理部各部門和各施工班組負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組（附圖），主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng),實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員專職監(jiān)察,各單項(xiàng)工程和施工工序負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，把創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中,做到分層把關(guān)，層層包干建立健全各級(jí)全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。建立班級(jí)自檢、互檢和專檢制度,由班級(jí)質(zhì)量員、現(xiàn)27、場(chǎng)施工員在操作過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)糾正，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行班組間、安裝與土建間的交接質(zhì)量檢驗(yàn)制度，不合格要立即糾正，否則應(yīng)停止施工下一道工序。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開(kāi)展全面質(zhì)量活動(dòng)，并根據(jù)施工中的難點(diǎn)和工藝要求，對(duì)出現(xiàn)的缺點(diǎn)和通病,制定有效防范措施，提高工程質(zhì)量水平.加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，按規(guī)定制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實(shí)現(xiàn)可追溯性。強(qiáng)化工程管理,落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，制定有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案，認(rèn)真做好技術(shù)交底.特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓(xùn)教育。強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)把計(jì)量關(guān),對(duì)所有采28、用的計(jì)量器具按規(guī)定定期檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。為了確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，在正式開(kāi)工前，進(jìn)行路基填筑壓實(shí)試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，達(dá)到如下目的:含水量的變化對(duì)壓實(shí)效果的影響;求得不同的壓實(shí)區(qū)，不同填料含水量的合理標(biāo)準(zhǔn)；求得準(zhǔn)確的壓實(shí)技術(shù)參數(shù),其中包括:各種填料的分層厚度，各壓實(shí)區(qū)的松鋪系數(shù),各壓實(shí)區(qū)不同填料達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)的碾壓遍數(shù)，壓實(shí)機(jī)械的合理走行速率，考核確立檢測(cè)手段和檢測(cè)方法。通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)，取得各項(xiàng)技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)分析整理,提出路基壓實(shí)工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，如要變更，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)簽證同意，受力鋼筋的部位，間距排距，保護(hù)層等均不得超過(guò)規(guī)范允許偏差,對(duì)支座負(fù)29、筋不得任意踐踏，主筋必須用鉛絲墊塊墊牢，凡在砼澆筑時(shí)必須配有看護(hù)模板和看護(hù)鋼筋的人員跟班負(fù)責(zé)，調(diào)整定位，加綁等工作。施工時(shí)若有些部位鋼筋發(fā)生矛盾時(shí),不得隨意切斷，無(wú)法綁扎時(shí)，應(yīng)向項(xiàng)目部及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，處理意見(jiàn)后再繼續(xù)進(jìn)行施工?；炷翝仓┕けＷC措施9.3現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工措施本工程地質(zhì)條件復(fù)雜,場(chǎng)地條件較小，基坑開(kāi)挖深度較深，緊靠基坑北面為民用建筑，業(yè)主聘請(qǐng)第三方監(jiān)測(cè)單位周圍監(jiān)測(cè)建筑物是否沉降。本工程基坑開(kāi)挖較深,為有效控制圍護(hù)壩體的位移和沉降,項(xiàng)目部建立有效、及時(shí)的施工監(jiān)測(cè)體系，由測(cè)量員作全過(guò)程監(jiān)測(cè)，并每天將觀測(cè)結(jié)果上報(bào)項(xiàng)目工程師和監(jiān)理單位備案。注明日期、氣溫、開(kāi)挖情況等?；?0、邊2.5米范圍內(nèi)不允許放置材料、機(jī)械。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,合理布置材料堆場(chǎng)。材料、構(gòu)件要分門別類按平面圖設(shè)計(jì)位置堆放，并設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌。對(duì)材料堆放位置，堆放數(shù)量，區(qū)分不同品種,進(jìn)行計(jì)算確定，或執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定，嚴(yán)禁亂堆亂放，超堆放。已施工完的工程做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空施工者要負(fù)責(zé)對(duì)下層進(jìn)行保護(hù),不使下層成品、半成品、材料受到污染或損傷。設(shè)置專人負(fù)責(zé)水、電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不亂拉、亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好.遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全管理規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿長(zhǎng)袖工服，穿鋼頭皮鞋,登高作業(yè)時(shí)掛安全帶,穿防滑鞋。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行布設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的作業(yè)區(qū)域設(shè)置封閉式隔離欄桿.施工作業(yè)場(chǎng)所懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。施工用電設(shè)置漏電保護(hù)，電箱上鎖,鎖匙由專職電工保管，并嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”供用電規(guī)定.及時(shí)清理施工材料，各類施工材料要在防護(hù)欄桿內(nèi)擺放整齊，做到“工完、場(chǎng)清”。14